1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是指转动阀成型模具。
背景技术：
2.在注塑成型过程中，常规的注胶方式是从模具内部填充达到成型效果，而在该方式下，由于胶体在进入到成型腔体时由于并不能第一时间接触到模具，而是以胶体掉落方式进入到模具内部逐渐填充提升，从而达到整体成型，这在填充进入时会造成先一部分粘附在内壁上，再由底部逐渐填充，而原来粘附在模具内壁上的胶体会对整体造成痕迹，从而影响整体质量，因此，为了能够使胶体从模具表层上进行注胶成型，可引入一种转动阀成型模具。
技术实现要素：
3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.转动阀成型模具，包括模座、注胶组，注胶组安装在模座上；模座中部设置有成型腔体，成型腔体内设置有模具；注胶组包括有进胶管、热流道、支管，热流道连通进胶管与支管，且支管上阵列设置有多个注胶管，注胶管管口对接在模具表层上。
5.进一步地，热流道包括有固定件、发热层以及连接台，发热层安装在固定件外围，连接台安装在发热层外围；连接台上设置有多个顶针。
6.进一步地，顶针安装在注胶管上端。
7.进一步地，支管设置为“s”型形状。
8.进一步地，进胶管安装在热流道侧部，进胶管与热流道表层连通。
9.进一步地，模座上设置有倾斜的导向槽，模座可沿模具两侧移动。
10.本实用新型的有益效果是：转动阀成型模具，该装置主要用于注胶成型，通过将胶体有注胶组沿模座内部的模具上实现，以注胶表层方式使成型产品质量进一步提高。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型局部结构示意图。
14.图中附图标识分别为：模座-1、注胶组-2、成型腔体-3、模具-4、进胶管-5、热流道-6、支管-7、注胶管-8、固定件-9、发热层-10、连接台-11、顶针-12、导向槽-13。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，转动阀成型模具，包括模座、注胶组，注胶组安装在模座上；模座中部设置有成型腔体，成型腔体内设置有模具；注胶组包括有进胶管、热流道、支管，热流道连通进胶管与支管，且支管上阵列设置有多个注胶管，注胶管管口对接在模具表层上；该装置主要有模座与注胶组形成，从而将胶体注塑到成型腔体内，在支管作用下可使其多个注塑到成型腔体内成型，是以将注胶管的管口对准模具表层，使其胶体沿线模具表层进行注胶成型，从而保证其质量。
17.热流道包括有固定件、发热层以及连接台，发热层安装在固定件外围，连接台安装在发热层外围；连接台上设置有多个顶针，固定件可组装固定整体模具上，发热层则是确保将胶体以溶液体态进行注塑，连接台咋外接顶针，以确保实现注胶成型。
18.顶针安装在注胶管上端。
19.支管设置为“s”型形状，以此来节省空间范围，同时保证支管稳定。
20.进胶管安装在热流道侧部，进胶管与热流道表层连通，节省组件空间范围，同时避免了在压模过程中胶体的溢出，能够保证胶体注胶时的稳定性。
21.模座上设置有倾斜的导向槽，模座可沿模具两侧移动，以侧部端进行开模处理，可使其成型产品表面光滑齐整。
22.该装置动作为，进胶管进行注胶，胶体进入到热流道发热层沿下的支管处，再由支管进入到多个注胶管当中，由注胶管管口流向模具表层上，以此达到成型；该注胶是以注胶管安装在侧端，节省了安装时的空间位置，同时避免了在压模过程中胶体的溢出，能够保证胶体注胶时的精准性，通过支管可向多个成型腔体流向，以此成型，并将注胶管的管口对准模具表层，使其胶体沿线模具表层进行注胶成型，从而保证其质量。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.转动阀成型模具，其特征在于：包括模座、注胶组，注胶组安装在模座上；模座中部设置有成型腔体，成型腔体内设置有模具；注胶组包括有进胶管、热流道、支管，热流道连通进胶管与支管，且支管上阵列设置有多个注胶管，注胶管管口对接在模具表层上。2.根据权利要求1所述的转动阀成型模具，其特征在于：热流道包括有固定件、发热层以及连接台，发热层安装在固定件外围，连接台安装在发热层外围；连接台上设置有多个顶针。3.根据权利要求2所述的转动阀成型模具，其特征在于：顶针安装在注胶管上端。4.根据权利要求1所述的转动阀成型模具，其特征在于：支管设置为“s”型形状。5.根据权利要求1所述的转动阀成型模具，其特征在于：进胶管安装在热流道侧部，进胶管与热流道表层连通。6.根据权利要求1所述的转动阀成型模具，其特征在于：模座上设置有倾斜的导向槽，模座可沿模具两侧移动。
技术总结
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是指转动阀成型模具，该装置动作为，进胶管进行注胶，胶体进入到热流道发热层沿下的支管处，再由支管进入到多个注胶管当中，由注胶管管口流向模具表层上，以此达到成型；该注胶是以注胶管安装在侧端，节省了安装时的空间位置，同时避免了在压模过程中胶体的溢出，能够保证胶体注胶时的精准性，通过支管可向多个成型腔体流向，以此成型，并将注胶管的管口对准模具表层，使其胶体沿线模具表层进行注胶成型，从而保证其质量。质量。质量。
技术研发人员：李炜峰 罗彬 戴海军
受保护的技术使用者：东莞市硕盈双色注塑有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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