一种模具生产打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具生产打标设备。


背景技术：

2.在模具生产加工过程中，即在将模具生产完成后，需要对模具进行打标操作，现有的用于对模具进行打标的装置没有定位机构，直接利用激光进行打标，需要在唯一确定的位置进行打标时，就需要通过不断对工件的位置进行调整，以达到合适的位置，导致耗用时间过长，从而严重影响打标效率。
3.目前有一种模具生产打标设备，通过在能够转动的固定板上设置有定位槽，将模具放置入定位槽中进行定位，从而方便进行打标，同时转动固定板能够对模具的各个侧面进行打标。
4.但对模具的各个侧面进行打标时，固定板的转动角度往往通过人为进行判断，使得打标位置的准确性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具生产打标设备，以提高打标位置的准确性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具生产打标设备，包括安装座、步进电机、固定板、打标机和定位结构，所述步进电机与所述安装座固定连接，所述步进电机位于所述安装座的内部，所述固定板与所述安装座转动连接，所述固定板位于所述安装座的上方，且所述固定板与所述步进电机的输出端固定连接，所述固定板具有定位槽，所述打标机设置在所述安装座的上方，且位于所述固定板的侧面，所述固定板具有安装腔，所述安装座间隔设置有多个定位口，任一所述定位口的内部设置有开关按钮；
7.所述定位结构包括第一压簧和定位架，所述第一压簧的两端分别与所述固定板和所述定位架固定连接，所述第一压簧位于所述安装腔的内部，所述定位架与所述固定板滑动连接，所述定位架远离所述第一压簧的一端设置有弧形引导面。
8.其中，所述模具生产打标设备还包括两个固定结构，两个所述固定结构分别设置在所述定位槽的两侧，所述固定结构包括第二压簧和固定架，所述第二压簧的两端分别与所述固定板和所述固定架相抵持，所述固定架与所述固定板滑动连接。
9.其中，所述固定结构还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述固定架固定连接，所述橡胶垫位于所述固定架远离所述第二压簧的一端。
10.其中，所述安装座的上方设置有伸缩柱，所述打标机与所述伸缩柱固定连接，所述打标机位于所述伸缩柱的顶部。
11.其中，所述伸缩柱包括固定柱、活动柱和伸缩气缸，所述固定柱与所述安装座固定连接，所述伸缩气缸固定安装在所述固定柱的内部，所述活动柱与所述固定柱滑动连接，所述活动柱位于所述固定柱的上方，且所述活动柱与所述伸缩气缸的输出端固定连接。
12.本实用新型的一种模具生产打标设备，将模具安装在所述定位槽的内部，以对模
具进行定位，从而方便对模具进行打标，当模具的一个面打标完成后需要对其他面进行打标时，所述步进电机运行带动所述固定板缓慢进行转动，当所述定位架转动至所述定位口处时，所述定位架在所述第一压簧的抵持作用下进入所述定位口的内部，从而触碰到所述开关按钮，导致所述步进电机停止运行，从而将所述固定板固定，所述打标机运行对模具进行打标，打标完成后，所述步进电机再次运行，所述固定板在所述步进电机的驱动下进行转动，所述定位架在所述弧形引导面的引导作用下从所述定位口中退出，直至所述定位架移动至下一个所述定位口中，所述定位架触碰到所述开关按钮使得所述步进电机再次停止运行，从而对模具的另一个面进行打标，所述定位口的位置与模具的打标位置相对应，使得所述打标机总能够在正确的位置对模具进行打标，从而提高了打标位置的准确性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的一种模具生产打标设备的结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的一种模具生产打标设备的俯视图。
16.图3是本实用新型提供的图2中a-a处的剖视图。
17.图4是本实用新型提供的图3中b-b处的剖视图。
18.1-安装座、2-步进电机、3-固定板、4-打标机、5-定位结构、6-定位槽、7-安装腔、8-定位口、9-开关按钮、10-第一压簧、11-定位架、12-弧形引导面、13-固定结构、14-第二压簧、15-固定架、16-橡胶垫、17-伸缩柱、18-固定柱、19-活动柱、20-伸缩气缸。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种模具生产打标设备，包括安装座1、步进电机2、固定板3、打标机4和定位结构5，所述步进电机2与所述安装座1固定连接，所述步进电机2位于所述安装座1的内部，所述固定板3与所述安装座1转动连接，所述固定板3位于所述安装座1的上方，且所述固定板3与所述步进电机2的输出端固定连接，所述固定板3具有定位槽6，所述打标机4设置在所述安装座1的上方，且位于所述固定板3的侧面，所述固定板3
具有安装腔7，所述安装座1间隔设置有多个定位口8，任一所述定位口8的内部设置有开关按钮9；
22.所述定位结构5包括第一压簧10和定位架11，所述第一压簧10的两端分别与所述固定板3和所述定位架11固定连接，所述第一压簧10位于所述安装腔7的内部，所述定位架11与所述固定板3滑动连接，所述定位架11远离所述第一压簧10的一端设置有弧形引导面12。
23.在本实施方式中，所述步进电机2固定安装在所述安装座1的内部，所述固定板3与所述步进电机2的输出端固定连接，所述步进电机2能够带动所述固定板3进行转动，所述打标机4位于所述固定板3的侧面，所述固定板3具有用于安装模具的定位槽6，所述固定板3的外侧面具有用于容纳所述定位结构5的所述安装腔7，所述安装座1间隔设置有多个所述定位口8，所述定位口8的位置随模具的打标位置相对应，所述定位口8的内部设置有能够控制所述步进电机2停止运行的所述开关按钮9，所述定位架11和所述定位口8处于同一水平面内，将模具安装在所述定位槽6的内部，以对模具进行定位，从而方便对模具进行打标，当模具的一个面打标完成后需要对其他面进行打标时，所述步进电机2运行带动所述固定板3缓慢进行转动，当所述定位架11转动至所述定位口8处时，所述定位架11在所述第一压簧10的抵持作用下进入所述定位口8的内部，从而触碰到所述开关按钮9，导致所述步进电机2停止运行，从而将所述固定板3固定，所述打标机4运行对模具进行打标，打标完成后，所述步进电机2再次运行，所述固定板3在所述步进电机2的驱动下进行转动，所述定位架11在所述弧形引导面12的引导作用下从所述定位口8中退出，直至所述定位架11移动至下一个所述定位口8中，所述定位架11触碰到所述开关按钮9使得所述步进电机2再次停止运行，从而对模具的另一个面进行打标，所述定位口8的位置与模具的打标位置相对应，使得所述打标机4总能够在正确的位置对模具进行打标，从而提高了打标位置的准确性。
24.进一步的，所述模具生产打标设备还包括两个固定结构13，两个所述固定结构13分别设置在所述定位槽6的两侧，所述固定结构13包括第二压簧14和固定架15，所述第二压簧14的两端分别与所述固定板3和所述固定架15相抵持，所述固定架15与所述固定板3滑动连接；
25.所述固定结构13还包括橡胶垫16，所述橡胶垫16与所述固定架15固定连接，所述橡胶垫16位于所述固定架15远离所述第二压簧14的一端。
26.在本实施方式中，所述定位槽6的内部两侧均设置有所述固定结构13，两个所述固定架15在所述第二压簧14的挤压下对模具的两侧进行抵持，从而将模具进行固定，且所述固定架15远离所述第二压簧14的一端设置有所述橡胶垫16，对模具进行固定时，所述橡胶垫16与模具直接接触，以对模具进行保护。
27.进一步的，所述安装座1的上方设置有伸缩柱17，所述打标机4与所述伸缩柱17固定连接，所述打标机4位于所述伸缩柱17的顶部；
28.所述伸缩柱17包括固定柱18、活动柱19和伸缩气缸20，所述固定柱18与所述安装座1固定连接，所述伸缩气缸20固定安装在所述固定柱18的内部，所述活动柱19与所述固定柱18滑动连接，所述活动柱19位于所述固定柱18的上方，且所述活动柱19与所述伸缩气缸20的输出端固定连接。
29.在本实施方式中，所述打标机4安装在所述伸缩柱17的上方，使得所述打标机4的
高度能够进行调整，从而提高本模具生产打标设备的实用性，所述活动柱19位于所述固定柱18的上方，所述活动柱19在所述伸缩气缸20的带动下能够相对于所述固定柱18上下移动，所述打标机4安装在所述活动柱19的上方，从而实现对所述打标机4的高度调整。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。