一种布品印花机负压贴紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及布品印花技术领域，具体为一种布品印花机负压贴紧装置。


背景技术：

2.在布品印花机加工过程中需要用到负压贴紧装置，传统的负压贴紧装置缺少防护结构，无法对布品进行防护，使布品容易被负压贴紧装置的边角划伤，容易造成损坏布品的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种布品印花机负压贴紧装置，具备了保护布品的优点，解决了传统的负压贴紧装置缺少防护结构，无法对布品进行防护，使布品容易被负压贴紧装置的边角划伤，容易造成损坏布品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布品印花机负压贴紧装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有印花机本体，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台位于印花机本体的内部，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有负压板，所述底板顶部的左侧安装有真空机，所述真空机的输出端与负压板的输入端连通，所述支撑板的内腔通过销轴铰接有旋框，所述支撑板的顶部通过连接块和销轴铰接有控制板，所述控制板的内壁与旋框的表面接触，所述支撑板的顶部设置有推块，所述推块的顶部与控制板的表面接触，所述推块的右侧固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有u型板，所述控制板顶部的右侧设置有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至u型板的顶部，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在滑杆的表面，所述弹簧的顶部固定连接在u型板内壁的顶部。
5.作为本实用新型优选的，所述滑杆表面的顶部套设有加固套，所述加固套的底部固定连接在u型板的顶部。
6.作为本实用新型优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的直径大于滑杆的直径。
7.作为本实用新型优选的，所述滑杆的底部通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮的表面与控制板的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述控制板内腔的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的形状为圆形。
9.作为本实用新型优选的，所述旋框内腔的底部设置有滚筒，所述滚筒套设在旋框的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底板、印花机本体、工作台、支撑板、负压板、真空机、旋框、控制板、推块、电动缸、u型板、滑杆和弹簧的配合使用，印花机本体对布品进行印花时，负压
板和真空机的配合对布品进行固定，当布品移动时，负压板的边角会对布品进行刮损，此时启动电动缸，电动缸的输出端带动推块向左侧移动，控制板失去推块的限位，通过弹簧的弹力推动滑杆和滑轮向下移动，滑轮推动控制板以销轴为中心呈顺时针旋转，控制板带动旋框以销轴为中心呈逆时针旋转，旋框带动滚筒向下移动，滚筒推动布品的左侧向下移动，此时布品的左侧与负压板左侧的边角分离，此时负压板的边角无法划伤布品，具备了保护布品的优点，解决了传统的负压贴紧装置缺少防护结构，无法对布品进行防护，使布品容易被负压贴紧装置的边角划伤，容易造成损坏布品的问题。
12.2、本实用新型通过设置加固套，能够对滑杆进行限位，避免滑杆移动的过程中出现倾斜的现象，提高了滑杆的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置限位块，能够对滑杆进行限位，避免滑杆出现过度移动的现象，提高了滑杆的安全性。
14.4、本实用新型通过设置滑轮，能够隔绝滑杆与控制板接触，避免控制板出现被滑杆划伤的现象，提高了控制板的安全性。
15.5、本实用新型通过设置支撑杆，能够对控制板的内部加固，避免控制板使用的过程中出现变形的现象，提高了控制板的安全性。
16.6、本实用新型通过设置滚筒，能够降低旋框与布品之间的摩擦力，起到了提高旋框与布品之间的顺滑度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型旋框的立体图。
21.图中：1、底板；2、印花机本体；3、工作台；4、支撑板；5、负压板；6、真空机；7、旋框；8、控制板；9、推块；10、电动缸；11、u型板；12、滑杆；13、弹簧；14、加固套；15、限位块；16、滑轮；17、支撑杆；18、滚筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种布品印花机负压贴紧装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定安装有印花机本体2，底板1的顶部固定连接有工作台3，工作台3位于印花机本体2的内部，工作台3顶部的左侧固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有负压板5，底板1顶部的左侧安装有真空机6，真空机6的输出端与负压板5的输入端连通，支撑板4的内腔通过销轴铰接有旋框7，支撑板4的顶部通过连接块和销轴铰接有控制板8，控制板8的内壁与旋框7的表面接触，支撑板4的顶部设置有推块9，推块9的顶部与控制板8的表面接触，推块9的右侧固定连接有电动缸10，电动缸10的底部固定连接在支撑板4的顶部，
支撑板4的顶部固定连接有u型板11，控制板8顶部的右侧设置有滑杆12，滑杆12的顶部贯穿至u型板11的顶部，滑杆12的表面套设有弹簧13，弹簧13的底部固定连接在滑杆12的表面，弹簧13的顶部固定连接在u型板11内壁的顶部。
24.参考图3，滑杆12表面的顶部套设有加固套14，加固套14的底部固定连接在u型板11的顶部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套14，能够对滑杆12进行限位，避免滑杆12移动的过程中出现倾斜的现象，提高了滑杆12的稳定性。
26.参考图3，滑杆12的顶部固定连接有限位块15，限位块15的直径大于滑杆12的直径。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块15，能够对滑杆12进行限位，避免滑杆12出现过度移动的现象，提高了滑杆12的安全性。
28.参考图3，滑杆12的底部通过销轴铰接有滑轮16，滑轮16的表面与控制板8的表面接触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮16，能够隔绝滑杆12与控制板8接触，避免控制板8出现被滑杆12划伤的现象，提高了控制板8的安全性。
30.参考图2，控制板8内腔的左侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17的形状为圆形。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆17，能够对控制板8的内部加固，避免控制板8使用的过程中出现变形的现象，提高了控制板8的安全性。
32.参考图4，旋框7内腔的底部设置有滚筒18，滚筒18套设在旋框7的表面。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚筒18，能够降低旋框7与布品之间的摩擦力，起到了提高旋框7与布品之间的顺滑度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，印花机本体2对布品进行印花时，负压板5和真空机6的配合对布品进行固定，当布品移动时，负压板5的边角会对布品进行刮损，此时启动电动缸10，电动缸10的输出端带动推块9向左侧移动，控制板8失去推块9的限位，通过弹簧13的弹力推动滑杆12和滑轮16向下移动，滑轮16推动控制板8以销轴为中心呈顺时针旋转，控制板8带动旋框7以销轴为中心呈逆时针旋转，旋框7带动滚筒18向下移动，滚筒18推动布品的左侧向下移动，此时布品的左侧与负压板5左侧的边角分离，此时负压板5的边角无法划伤布品，从而具备了保护布品的优点。
35.综上所述：该布品印花机负压贴紧装置，通过底板1、印花机本体2、工作台3、支撑板4、负压板5、真空机6、旋框7、控制板8、推块9、电动缸10、u型板11、滑杆12和弹簧13的配合使用，具备了保护布品的优点，解决了传统的负压贴紧装置缺少防护结构，无法对布品进行防护，使布品容易被负压贴紧装置的边角划伤，容易造成损坏布品的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。