一种用于印刷工艺的一次丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种用于印刷工艺的一次丝网印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法；印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文；丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强；丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
3.目前大多数的丝网印刷装置使用过程中对丝网印刷模板装夹时都是通过简单的多个固定螺栓固定，在装夹的过程中需要反复的转动多个固定螺栓进行固定和拆卸，费时费力且单人操作困难，所以需要一种便于装夹的丝网印刷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于印刷工艺的一次丝网印刷装置，便于对丝网印版进行固定和拆卸，节省劳动时间，提高效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、印刷台、电动推杆、丝网印版和印版夹持机构，所述的底座的截面呈“u”形结构设置，底座的中部上侧壁固定有电动推杆，电动推杆的输出端上固定有印刷台，印刷台的上方悬设有丝网印版，该丝网印版利用印版夹持机构固定；
6.印版夹持机构包含：
7.夹持箱体，所述的夹持箱体的数量为两个，夹持箱体为内部中空且前后侧壁呈开口结构设置，夹持箱体的内侧壁开设有固定槽，丝网印版左右两端活动穿设在固定槽内；
8.油墨挡板，所述的油墨挡板的数量为两个，油墨挡板前后对称固定在两个夹持箱体的前后两侧壁上，油墨挡板的下部贯通开设有印版槽，丝网印版活动穿设在印版槽内；
9.插杆，所述的插杆的数量为四个，插杆的下端活动穿过丝网印版左右两端预留插孔后，插设在夹持箱体内；
10.限位圈，所述的限位圈的数量为四个，限位圈活动套设在插杆上，抵设在丝网印版的上侧壁上；
11.一号弹簧，所述的一号弹簧的数量为四个，一号弹簧的两端分别固定在限位圈的上侧壁和夹持箱体的内顶壁上；
12.挂杆，所述的挂杆的数量为若干个，挂杆呈倒“l”形结构设置，等量的挂杆对称固定在夹持箱体的左右两侧壁上；
13.连接板，所述的连接板的数量为两个，连接板呈倒“l”形结构设置，连接板的下侧壁固定在底座的上侧壁上，连接板的上部横板上开设有与挂杆相插设的固定孔。
14.优选地，所述的连接板的上侧壁上固定有四个支撑杆，支撑杆的上方固定在横板
底部，横板的下侧壁左右对称固定有固定板，左侧的固定板的左侧壁上固定有移动电机，该移动电机与外部电源连接，移动电机的输出端利用轴承穿过左侧的固定板后，与丝杆的一端固定，丝杆的另一端利用轴承旋接固定在右侧的固定板上，丝杆的上方设置有导向杆，导向杆的两端固定在固定板的内壁上，导向杆上活动设置有直线轴承，该直线轴承的下方固定有丝母，丝母旋接在丝杆上，丝母的下方设置有涂刷机构。
15.优选地，所述的涂刷机构包含：
16.连接杆，所述的连接杆的数量为若干个，等量的连接杆左右对称固定在丝母的下侧壁上；
17.固定箱体，所述的固定箱体为内部中空且前后侧壁呈开口结构设置，连接杆的另一端固定在固定箱体的上侧壁上，固定箱体的下侧壁贯通开设有卡槽；
18.限位板，所述的限位板的数量为两个，限位板左右对称固定在固定箱体的内底壁上；
19.卡设板，所述的卡设板为“t”形结构设置，卡设板的下部活动穿设在两个限位板之间；
20.刮板，所述的刮板为倒“l”形结构设置，刮板的下端抵设在丝网印版的上侧壁上，刮板的上方横板活动插设在固定板槽内，且抵设在卡槽内，该固定板槽贯通开设在卡设板的下部；
21.螺纹套，所述的螺纹套嵌设固定在固定箱体的上侧壁上；
22.螺纹杆，所述的螺纹杆旋接在螺纹套内，螺纹杆的下端利用轴承旋接在卡设板的上侧壁上。
23.优选地，所述的卡设板的下侧壁与限位板的上侧壁之间设置有二号弹簧。
24.优选地，所述的刮板的下部贯通开设有若干个透墨孔。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、印版夹持机构的设置，不需要利用多个固定螺栓固定，减少在装夹的过程中反复的固定和拆卸的多余劳动。
27.2、涂刷机构的设置，能够方便更换刮板，操作简便，提高工作效率。
28.3、刮板下部设置透墨孔，多余的油墨可以透过透墨孔到刮板的另一侧，不需要将油墨刮回初始位置，便可进行印刷。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图2是本实用新型的内部结构示意图。
31.图3是图2中a部放大图。
32.图4是本实用新型中夹持箱体的机构示意图。
33.附图标记说明：
34.底座1、印刷台2、电动推杆3、丝网印版4、夹持箱体5、固定槽6、油墨挡板7、印版槽8、插杆9、限位圈10、一号弹簧11、挂杆12、连接板13、固定孔14、支撑杆15、横板16、固定板17、移动电机18、丝杆19、导向杆20、直线轴承21、丝母22、连接杆23、固定箱体24、卡槽25、限位板26、卡设板27、刮板28、固定板槽29、螺纹套30、螺纹杆31、二号弹簧32、透墨孔33。
具体实施方式
35.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、印刷台2、电动推杆3、丝网印版4和印版夹持机构，所述的底座1的截面呈“u”形结构设置，底座1的中部上侧壁利用螺栓固定有电动推杆3，电动推杆3的输出端上利用螺栓固定有印刷台2，印刷台2的上方悬设有丝网印版4，该丝网印版4利用印版夹持机构固定；
37.印版夹持机构包含：
38.夹持箱体5，所述的夹持箱体5的数量为两个，夹持箱体5为内部中空且前后侧壁呈开口结构设置，夹持箱体5的内侧壁开设有固定槽6，丝网印版4左右两端活动穿设在固定槽6内；
39.油墨挡板7，所述的油墨挡板7的数量为两个，油墨挡板7前后对称焊接固定在两个夹持箱体5的前后两侧壁上，油墨挡板7的下部贯通开设有印版槽8，丝网印版4活动穿设在印版槽8内；
40.插杆9，所述的插杆9的数量为四个，插杆9的下端活动穿过丝网印版4左右两端预留插孔后，插设在夹持箱体5内；
41.限位圈10，所述的限位圈10的数量为四个，限位圈10活动套设在插杆9上，抵设在丝网印版4的上侧壁上；
42.一号弹簧11，所述的一号弹簧11的数量为四个，一号弹簧11的两端分别焊接固定在限位圈10的上侧壁和夹持箱体5的内顶壁上；
43.挂杆12，所述的挂杆12的数量为若干个，挂杆12呈倒“l”形结构设置，等量的挂杆12对称焊接固定在夹持箱体5的左右两侧壁上；
44.连接板13，所述的连接板13的数量为两个，连接板13呈倒“l”形结构设置，连接板13的下侧壁焊接固定在底座1的上侧壁上，连接板13的上部横板16上开设有与挂杆12相插设的固定孔14。
45.作为优选方案，更进一步地，所述的连接板13的上侧壁上焊接固定有四个支撑杆15，支撑杆15的上方焊接固定在横板16底部，横板16的下侧壁左右对称焊接固定有固定板17，左侧的固定板17的左侧壁上利用支架和螺栓固定有移动电机18，该移动电机18与外部电源连接，移动电机18的输出端利用轴承穿过左侧的固定板17后，与丝杆19的一端焊接固定，丝杆19的另一端利用轴承旋接固定在右侧的固定板17上，丝杆19的上方设置有导向杆20，导向杆20的两端焊接固定在固定板17的内壁上，导向杆20上活动设置有直线轴承21，该直线轴承21的下方焊接固定有丝母22，丝母22旋接在丝杆19上，丝母22的下方设置有涂刷机构。
46.作为优选方案，更进一步地，所述的涂刷机构包含：
47.连接杆23，所述的连接杆23的数量为若干个，等量的连接杆23左右对称焊接固定在丝母22的下侧壁上；
48.固定箱体24，所述的固定箱体24为内部中空且前后侧壁呈开口结构设置，连接杆23的另一端焊接固定在固定箱体24的上侧壁上，固定箱体24的下侧壁贯通开设有卡槽25；
49.限位板26，所述的限位板26的数量为两个，限位板26左右对称固定在固定箱体24的内底壁上；
50.卡设板27，所述的卡设板27为“t”形结构设置，卡设板27的下部活动穿设在两个限位板26之间；
51.刮板28，所述的刮板28为倒“l”形结构设置，刮板28的下端抵设在丝网印版4的上侧壁上，刮板28的上方横板活动插设在固定板槽29内，且抵设在卡槽25内，该固定板槽29贯通开设在卡设板27的下部；
52.螺纹套30，所述的螺纹套30嵌设固定在固定箱体24的上侧壁上；
53.螺纹杆31，所述的螺纹杆31旋接在螺纹套30内，螺纹杆31的下端利用轴承旋接在卡设板27的上侧壁上。
54.作为优选方案，更进一步地，所述的卡设板27的下侧壁与限位板26的上侧壁之间设置有若干个二号弹簧32。
55.作为优选方案，更进一步地，所述的刮板28的下部贯通开设有若干个透墨孔33。
56.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将丝网印版4从油墨挡板7上印版槽8插入，油墨挡板7的两边固定在固定槽6内，松开插杆9，插杆9下端穿过丝网印版4的预留孔后，一号弹簧11的回弹力将限位圈10抵设在丝网印版4的上侧壁上，再将夹持箱体5通过挂杆12挂在连接板13上固定孔14上，扭动螺纹杆31，螺纹杆31带动卡设板27向下移动，伸出卡槽25，将刮板28的上部横板插入卡设板27上的固定板槽29内，再反向扭动螺纹杆31，螺纹杆31带动卡设板27向上移动，卡设板27上部横板抵设在卡槽25内，二号弹簧32的回弹力可以防止卡设板27回落，将油墨倒入丝网印版4上，启动移动电机18，移动电机18带动涂刷机构左右移动，多余的油墨可以透过透墨孔33到刮板28的另一侧，不需要将油墨刮回初始位置，便可进行印刷。
57.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
58.1、印版夹持机构的设置，不需要利用多个固定螺栓固定，减少在装夹的过程中反复的固定和拆卸的多余劳动。
59.2、涂刷机构的设置，能够方便更换刮板28，操作简便，提高工作效率。
60.3、刮板28下部设置透墨孔33，多余的油墨可以透过透墨孔33到刮板28的另一侧，不需要将油墨刮回初始位置，便可进行印刷。
61.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。