一种可调节的机械加工设备用误差检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种可调节的机械加工设备用误差检测装置。


背景技术：

2.机械加工设备在工业生产中使用较为常见，经机械加工得到的工件具有质量稳定和加工效率高的特点，为保障工件的达标率和后续使用的安全性，需抽检工件经检测装置进行误差检测和分析，误差检测装置的应用广泛，现有的误差检测装置在对零件进行检测时，零件表面附着的固体颗粒可能会对检测的结果造成影响，同时检测装置的检测效果单一，因此需要一种检测精度高且可调节的机械加工设备用误差检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可调节的机械加工设备用误差检测装置，解决了现有的误差检测装置在对零件进行检测时，零件表面附着的固体颗粒可能会对检测的结果造成影响，同时检测装置的检测效果单一的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的机械加工设备用误差检测装置，包括放置板，所述放置板的左右两侧面分别与两个活塞筒相靠近的一面固定连接，所述活塞筒内滑动连接有活塞，两个活塞的上表面固定连接有同一个活动板，所述活动板的正面与第一固定块的背面固定连接，所述第一固定块的上表面设置有调节机构。
7.所述调节机构设置在轴承内，所述轴承设置在第二固定块内，所述第二固定块的背面与放置板的正面固定连接，所述调节机构的底端与驱动机构的输出轴固定连接，所述驱动机构的下表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面与放置板的下表面固定连接，两个活塞筒相靠近的一面均设置有若干个第一单向阀，若干个第一单向阀相靠近的一面均设置有导管。
8.所述导管的顶端设置在空腔内壁的下表面，所述空腔开设在放置板内，所述空腔内壁的上表面开设有若干个清理孔，两个活塞筒相远离的一面均设置有第二单向阀。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述调节机构包括丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在第一固定块内，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆设置在轴承内，所述丝杆的底端与驱动机构的输出轴固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二单向阀内设置有防尘网，所述活塞的背面设置有刻度线。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的上表面设置有若干个固定套，四个固定套内螺纹连接有伸缩杆。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的底端与压力传感器的上表面固定连
接，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的两端分别与伸缩杆和压力传感器相靠近的一面固定连接，所述活动板的上表面设置有两个显示屏。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述导管的形状设置为l形，所述连接板的形状设置为l形。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该可调节的机械加工设备用误差检测装置，通过设置驱动机构、丝杆、丝杆螺母、活动板、刻度线、压力传感器、显示屏、第一单向阀、导管、空腔和清理孔，将零件放置在放置板上，控制驱动机构工作，向下运动的活动板通过活塞带动活塞筒内向下运动，活塞筒内的空气从若干个清理孔内吹出，使得从清理孔吹出的气流可对零件表面的固体颗粒进行清理，使得零件表面的固体颗粒不易影响其检测精度，向下运动的活动板带动多个压力传感器与零件接触，同时工作人员还可通过活塞背面设置的刻度线对零件的尺寸进行检测，该装置设置的刻度线和压力传感器相互配合可对零件进行双重检测，保证了该装置的检测精度。
18.2、该可调节的机械加工设备用误差检测装置，通过设置压力传感器、固定套和伸缩杆，因压力传感器的数量设置为多个，多个压力传感器外置可根据零件的尺寸进行调节，提高了该装置的适应性，因固定套内螺纹连接有伸缩杆，当压力传感器损坏时，工作人员转动伸缩杆，伸缩杆在固定套内旋出，使得怪装置可方便的对该装置进行维修。
19.3、该可调节的机械加工设备用误差检测装置，通过设置丝杆和丝杆螺母，转动的丝杆和丝杆螺母相互配合可通过第一固定块带动活动板在竖直方向上运动，使得活动板和放置板之间的距离可调，使得活动板和放置板相互配合可对不同尺寸的零件进行检测。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型放置板后视立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型放置板立体的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型活动板仰视立体的结构示意图；
24.图中：1放置板、2活塞筒、3活塞、4活动板、5第一固定块、6调节机构、61丝杆、62丝杆螺母、7轴承、8第二固定块、9驱动机构、10连接板、11第一单向阀、12导管、13空腔、14清理孔、15第二单向阀、16防尘网、17刻度线、18固定套、19伸缩杆、20压力传感器、21弹簧、22显示屏。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的机械加工设备用误差检测装置，包括放置板1，放置板1的左右两侧面分别与两个活塞筒2相靠近的一面固定连接，活塞筒2内滑动连接有活塞3，两个活塞3的上表面固定连接有同一个活动板4，活动板4的正面与第一固定块5的背面固定连接，第一固定块5的上表面设置有调节机构6。
27.调节机构6设置在轴承7内，轴承7设置在第二固定块8内，第二固定块8的背面与放置板1的正面固定连接，调节机构6的底端与驱动机构9的输出轴固定连接，驱动机构9的下表面固定连接有连接板10，连接板10的上表面与放置板1的下表面固定连接，通过设置连接板10，因连接板10分别与驱动机构9和放置板1连接，使得连接板10可将驱动机构9与放置板1固定在一起，两个活塞筒2相靠近的一面均设置有若干个第一单向阀11，若干个第一单向阀11相靠近的一面均设置有导管12。
28.导管12的顶端设置在空腔13内壁的下表面，空腔13开设在放置板1内，空腔13内壁的上表面开设有若干个清理孔14，两个活塞筒2相远离的一面均设置有第二单向阀15，通过设置第一单向阀11和第二单向阀15，当活塞3向上运动时，第一单向阀11关闭，第二单向阀15打开，当活塞3向下运动时，第一单向阀11关闭，第二单向阀15打开。
29.具体的，如图1所示，调节机构6包括丝杆螺母62，丝杆螺母62设置在第一固定块5内，丝杆螺母62内螺纹连接有丝杆61，通过设置丝杆61和丝杆螺母62，转动的丝杆61和丝杆螺母62相互配合可通过第一固定块5带动活动板4在竖直方向上运动，使得活动板4和放置板1之间的距离可调，使得活动板4和放置板1相互配合可对不同尺寸的零件进行检测，丝杆61设置在轴承7内，丝杆61的底端与驱动机构9的输出轴固定连接，导管12的形状设置为l形，连接板10的形状设置为l形。
30.具体的，如图2所示，第二单向阀15内设置有防尘网16，活塞3的背面设置有刻度线17，通过设置防尘网16，当活塞3在活塞筒2内向上运动时，第一单向阀11关闭，第二单向阀15打开，外界的空气通过第二单向阀15进入活塞筒2内，防尘网16可对空气中的灰尘进行阻挡，使得空气中的灰尘不易通过第二单向阀15进入活塞筒2内。
31.具体的，如图1和图4所示，活动板4的上表面设置有若干个固定套18，四个固定套18内螺纹连接有伸缩杆19，伸缩杆19的底端与压力传感器20的上表面固定连接，伸缩杆19的外表面套接有弹簧21，弹簧21的两端分别与伸缩杆19和压力传感器20相靠近的一面固定连接，活动板4的上表面设置有两个显示屏22，通过设置弹簧21，当活动板4向上运动时，压力传感器20在弹簧21弹力的作用下恢复到初始位置，使得四个压力传感器20的底端处于同一水平面。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、当需要对零件表面的加工误差进行检测时，工作人员将零件放置在放置板1上，控制驱动机构9工作，驱动机构9带动丝杆61在丝杆螺母62内转动，转动的丝杆61和丝杆螺母62相互配合可带动活动板4向下运动，向下运动的活动板4可通过伸缩杆19带动压力传感器20向下运动；
34.s2、其次，向下运动的活动板4通过活塞3带动活塞筒2内向下运动，第一单向阀11打开，第二单向阀15关闭，活塞筒2内的空气通过第一单向阀11、导管12和空腔13从若干个清理孔14内吹出，使得从清理孔14吹出的气流可对零件表面的固体颗粒进行清理；
35.s3、最后，向下运动的活动板4带动多个压力传感器20向下运动，当压力传感器20与零件接触时，压力传感器20检测的压力显示在显示屏22上，当四个压力传感器20显示的数据不同时，该零件存在误差。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。