一种效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置的制作方法

1.本技术涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及一种效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置。


背景技术：

2.食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质,目前我国食品添加剂种类繁多，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等，在食品添加剂制造过程中，需要将原料进行固液分离，以便经过提取加工得到产物。
3.现有的高纯度食品添加剂用固液分离装置在固液分离一段时间后需要暂停设备，并需要工作人员清理装置内残渣，而清理过程较为耗时，不仅影响固液分离装置的分离效率，还增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中高纯度食品添加剂固液分离装置在固液分离一段时间后需要暂停设备，然后人工清理其内部残渣，不仅影响固液分离装置的分离效率，还增加工作人员劳动强度的问题，而提出的一种效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置，包括外壳，所述外壳的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述外壳的下表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内壁固定连接有导管，所述导管的顶端外壁固定套接有锥形分离网斗，所述外壳的下表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述导管的外壁固定套接有外齿环，所述外齿环的外壁与主动齿轮的外壁相互啮合，所述外壳的上表面和下表面边缘处分别开设有进料孔和出料孔，所述进料孔的孔壁固定连接有进料斗，所述出料孔的孔壁固定连接有出料斗，其中两个所述支撑腿的外壁共同固定连接有辅助机构，另两个所述支撑腿的外壁共同固定连接有收集机构。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助机构包括与两个支撑腿外壁固定连接的u形收集板，所述u形收集板的下表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有过滤网板，所述u形收集板的外壁固定连接有u形导液板。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述收集机构包括与两个支撑腿外壁固定连接的收集槽，所述收集槽的底端外壁固定连通有输送管。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述出料斗和u形导液板的底端均位于收集槽的上方。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述导管的顶端外壁固定套接有导料环。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述导管的外壁活动套接有斜板，所述斜板的外壁与外壳的内壁固定连接，所述导管的外壁固定套接有密封套，所述密封套的外壁与斜板的内壁活动连接。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形分离网斗的内壁固定连接有布套。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形分离网斗的倾斜角度为30-40度。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置，具备以下有益效果：
15.1、该效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置，通过设置有锥形分离网斗、导管和驱动电机，当高纯度食品添加剂加工需要固液分离的时候，首先启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮和外齿环使导管在密封轴承内快速旋转，导管带动锥形分离网斗旋转，锥形分离网斗旋转会产生离心力，在高纯度食品添加剂原料通过进料斗倒入锥形分离网斗时，锥形分离网斗的离心力使高纯度食品添加剂原料中固液原料快速分离，而且锥形分离网斗底部倾斜部分扩大离心分离的面积，保障高纯度食品添加剂原料中固液原料分离充分，分离后液体通过外壳和出料斗排入收集槽中，而固体通过导管直接排出，使装置工作时不需要中途暂停清理内部固体残渣，省时省力，该机构使高纯度食品添加剂固液分离装置能够持续进行固液分离工作，且不需要人工清理装置内固体残渣，不仅能够提高固液分离装置的分离效率，还能够降低工作人员的劳动强度，以及提高固液分离装置使用的便捷性；
16.2、该效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置，通过设置有辅助机构，当固体残渣从导管内排入u形收集板后，固体残渣经过过滤网板会再次过滤，使高纯度食品添加剂原料中液体不会随着固体残渣排出浪费，接着液体原料通过u形导液板输送到收集槽中，该机构使高纯度食品添加剂固液分离装置具有二次分离的功能，并能够提高装置固液分离的效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使高纯度食品添加剂固液分离装置能够持续进行固液分离工作，且不需要人工清理装置内固体残渣，不仅能够提高固液分离装置的分离效率，还能够降低工作人员的劳动强度，以及提高固液分离装置使用的便捷性，同时高纯度食品添加剂固液分离装置还具有二次分离的功能，并能够提高装置固液分离的效果。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构放大图。
20.图中：1外壳、2支撑腿、3密封轴承、4导管、5锥形分离网斗、6固定架、7驱动电机、8辅助机构、81 u形收集板、82过滤网板、83 u形导液板、9收集机构、91收集槽、92输送管、10主动齿轮、11外齿环、12进料斗、13出料斗、14导料环、15斜板、16密封套、17布套。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1和2，一种效率高的高纯度食品添加剂用固液分离装置，包括外壳1，外壳1的下表面四角处均固定连接有支撑腿2，外壳1的下表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有密封轴承3，密封轴承3的内壁固定连接有导管4，导管4的顶端外壁固定套接有锥形分离网斗5，锥形分离网斗5的内壁固定连接有布套17，布套17能够提高锥形分离网斗5固液分离的效果，尽量避免小固体混入液体中；导管4的顶端外壁固定套接有导料环14，导料环14能够方便锥形分离网斗5上固体残渣翻入导管4内排出；导管4的外壁活动套接有斜板15，斜板15的外壁与外壳1的内壁固定连接，导管4的外壁固定套接有密封套16，密封套16的外壁与斜板15的内壁活动连接，斜板15能够为液体导向，加快外壳1内液体排出的速度。
24.参照图1和2，外壳1的下表面固定连接有固定架6，固定架6的内壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有主动齿轮10，导管4的外壁固定套接有外齿环11，外齿环11的外壁与主动齿轮10的外壁相互啮合，外壳1的上表面和下表面边缘处分别开设有进料孔和出料孔，进料孔的孔壁固定连接有进料斗12，出料孔的孔壁固定连接有出料斗13，锥形分离网斗5的倾斜角度为35度，该锥形分离网斗5的角度较为平缓，使高纯度食品添加剂原料在锥形分离网斗5上有充足的时间进行固液离心分离，保障装置固液离心的效果；驱动电机7通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
25.参照图1和2，其中两个支撑腿2的外壁共同固定连接有辅助机构8，辅助机构8包括与两个支撑腿2外壁固定连接的u形收集板81，u形收集板81的下表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有过滤网板82，u形收集板81的外壁固定连接有u形导液板83，该机构使高纯度食品添加剂固液分离装置具有二次分离的功能，并能够提高装置固液分离的效果。
26.参照图1，另两个支撑腿2的外壁共同固定连接有收集机构9，收集机构9包括与两个支撑腿2外壁固定连接的收集槽91，收集槽91的底端外壁固定连通有输送管92，通过输送管92能够把加工的高纯度食品添加剂液体输送到下一步加工位置；出料斗13和u形导液板83的底端均位于收集槽91的上方，进而方便收集槽91收集液体。
27.工作原理：当高纯度食品添加剂加工需要固液分离的时候，首先启动驱动电机7，驱动电机7通过主动齿轮10和外齿环11使导管4在密封轴承3内快速旋转，导管4带动锥形分离网斗5旋转，锥形分离网斗5旋转会产生离心力，在高纯度食品添加剂原料通过进料斗12倒入锥形分离网斗5时，锥形分离网斗5的离心力使高纯度食品添加剂原料中固液原料快速分离，而且锥形分离网斗5底部倾斜部分扩大离心分离的面积，保障高纯度食品添加剂原料中固液原料分离充分，分离后液体通过外壳1和出料斗13排入收集槽91中，而固体通过导管4直接排出，使装置工作时不需要中途暂停清理内部固体残渣，省时省力；
28.当固体残渣从导管4内排入u形收集板81后，固体残渣经过过滤网板82会再次过滤，使高纯度食品添加剂原料中液体不会随着固体残渣排出浪费，接着液体原料通过u形导
液板83输送到收集槽91中，该机构使高纯度食品添加剂固液分离装置能够持续进行固液分离工作，且不需要人工清理装置内固体残渣，不仅能够提高固液分离装置的分离效率，还能够降低工作人员的劳动强度，以及提高固液分离装置使用的便捷性，同时高纯度食品添加剂固液分离装置还具有二次分离的功能，并能够提高装置固液分离的效果。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。