一种用于K27下壳塑料制品加工用造粒设备的制作方法

一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备
技术领域
1.本实用新型涉及塑料制品造粒设备装置领域，特别涉及一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，通过造粒设备可以将回收的塑料制品重新融化加工成塑料颗粒，本方案具体涉及塑料制品加工用造粒设备；但是现有的塑料制品加工用造粒设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，回收的塑料制品的注塑与冷却机构与造粒设备独立设置，严重影响到造粒效率，其次，塑料颗粒的侧边多呈棱形设置，不够圆润，进而影响到后续塑料制品的再加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备，包括造粒箱，所述造粒箱的顶面靠一侧与顶面中部分别设置有进料口以及电机一，所述造粒箱的两侧靠中部均设置有水泵，且所述造粒箱的前侧靠中部设置有密封盖，所述造粒箱的底端靠一侧设置有吸气泵，所述吸气泵的内侧靠一端靠底面设置有出料口，所述造粒箱的内部靠上端设置有注塑筒，所述造粒箱的内部靠中端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的底面靠两侧均设置有切刀，所述造粒箱的内部靠下端设置有外磨机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述外磨机构包括电机二以及气缸，且电机二位于气缸的正上方，电机二的底端等距设置有四个连接杆，连接杆的底端连接有摩擦板，摩擦板的底面等距设置有若干个定型孔，气缸的顶端连接有集料板，集料板的内表面等距设置有若干个定型槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述进料口的底端与注塑筒贯通连接，注塑筒的内部设置有螺旋板，且螺旋板的顶端与电机一固定连接，吸气泵与出料口的连接处靠一侧设置有滤网，且进料口的下端与出料口的内部靠上端均设置有电磁阀。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述注塑筒的底端与两个水泵的内侧靠一端均与冷却水箱贯通连接，冷却水箱的靠垂直方向靠中心呈贯穿状态设置，两个切刀的外侧靠一端均设置有推动装置，且两个切刀互相呈
°
转动设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸与电机二均与造粒箱固定连接，定型槽与定型孔相适配，且定型槽与定型孔的横切面均呈半圆形设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述吸气泵的内侧靠一端贯穿造粒箱的内壁与造
粒箱内部靠下端贯通连接，摩擦板的底面与集料板的内表面贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的打磨机构，塑料颗粒掉落至集料板顶面，分别进入不同的定型槽内部，推动集料板向上移动，使集料板与摩擦板接触，四个连接杆带动对应的摩擦板进行转动，通过定型槽与定型孔相适配，且定型槽与定型孔的横切面均呈半圆形设置，进而对塑料颗粒进行打磨处理，使其更加圆润，便于后续塑料颗粒的使用；
12.通过设置的进料口将融化过后的塑料制品的原料导入注塑筒内部，再通过螺旋板进行转动，进而挤压原料在注塑筒内部向下移动，由注塑筒的底端排出，进而进过冷却水箱的中部，通过冷却水箱使塑料原料冷却定型，成为条形状态，再通过两个切刀同时向中部移动，对塑料条进行切割，使其成为塑料颗粒，使设备可以同时进行注塑、冷却与打磨多个步骤，提高了造粒效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备的造粒箱的剖面图；
15.图3为本实用新型一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备的外磨机构的结构示意图。
16.图中：1、造粒箱；2、进料口；3、电机一；4、水泵；5、密封盖；6、吸气泵；7、出料口；8、注塑筒；9、冷却水箱；10、切刀；11、外磨机构；12、电机二；13、连接杆；14、摩擦板；15、气缸；16、集料板；17、定型槽；18、定型孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备，包括造粒箱1，造粒箱1的顶面靠一侧与顶面中部分别设置有进料口2以及电机一3，造粒箱1的两侧靠中部均设置有水泵4，且造粒箱1的前侧靠中部设置有密封盖5，造粒箱1的底端靠一侧设置有吸气泵6，吸气泵6的内侧靠一端靠底面设置有出料口7，造粒箱1的内部靠上端设置有注塑筒8，造粒箱1的内部靠中端设置有冷却水箱9，冷却水箱9的底面靠两侧均设置有切刀10，造粒箱1的内部靠下端设置有外磨机构11。
19.在本实施例中，为了能够对塑料进行打磨，使其更加圆润，设置有外磨机构11，外磨机构11包括电机二12以及气缸15，且电机二12位于气缸15的正上方，电机二12的底端等距设置有四个连接杆13，连接杆13的底端连接有摩擦板14，摩擦板14的底面等距设置有若干个定型孔18，气缸15的顶端连接有集料板16，集料板16的内表面等距设置有若干个定型槽17。
20.在本实施例中，为了实现塑料原料在注塑筒8内部的移动，进料口2的底端与注塑筒8贯通连接，注塑筒8的内部设置有螺旋板，且螺旋板的顶端与电机一3固定连接，吸气泵6与出料口7的连接处靠一侧设置有滤网，且进料口2的下端与出料口7的内部靠上端均设置有电磁阀。
21.此外，注塑筒8的底端与两个水泵4的内侧靠一端均与冷却水箱9贯通连接，冷却水箱9的靠垂直方向靠中心呈贯穿状态设置，两个切刀10的外侧靠一端均设置有推动装置，且两个切刀10互相呈180
°
转动设置，通过注塑筒8的底端将塑料原料挤出，再通过冷却水箱9的中部进行冷却，然后通过两个切刀10同时向中部移动，对塑料条进行切割。
22.在本实施例中，为了实现对塑料颗粒的打磨处理，气缸15与电机二12均与造粒箱1固定连接，定型槽17与定型孔18相适配，且定型槽17与定型孔18的横切面均呈半圆形设置。
23.在本实施例中，为了实现圆球状塑料颗粒的排出，吸气泵6的内侧靠一端贯穿造粒箱1的内壁与造粒箱1内部靠下端贯通连接，摩擦板14的底面与集料板16的内表面贴合。
24.需要说明的是，本实用新型为一种用于k27下壳塑料制品加工用造粒设备，在使用时，造粒箱1、进料口2、吸气泵6、出料口7、注塑筒8以及外磨机构11构成了整个造粒设备的主体部分，将融化过后的塑料制品的原料导入进料口2内部，通过对应的电磁阀进入注塑筒8内部，再通过电机一3带动螺旋板进行转动，进而挤压原料在注塑筒8内部向下移动，由注塑筒8的底端排出，进而进过冷却水箱9的中部，通过冷却水箱9使塑料原料冷却定型，成为条形状态，再通过两个切刀10同时向中部移动，对塑料条进行切割，使其成为塑料颗粒，通过两个水泵4对冷却水箱9内部的冷却水进行更换处理，塑料颗粒掉落至集料板16顶面，分别进入不同的定型槽17内部，然后气缸15推动集料板16向上移动，使集料板16与摩擦板14接触，电机二12通过四个连接杆13带动对应的摩擦板14进行转动，通过定型槽17与定型孔18相适配，且定型槽17与定型孔18的横切面均呈半圆形设置，进而对塑料颗粒进行打磨处理，使其更加圆润，最后使集料板16复位，启动吸气泵6与，使塑料颗粒进入吸气泵6的一端由滤网进行阻拦，然后启动对应的电磁阀，使其通过出料口7完成出料工作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。