一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域，特别涉及一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料近，些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，在斜抽芯的塑胶模具中，上模和下模主要是通过侧面放置的，当注射的塑胶溶液进入成型室后，需要对塑胶产品进行冷却，冷却主要通过冷却孔和冷却液进行，为了使得冷却效果更好，往往使用多个相通的冷却孔，从而扩大冷却面积，但是由于冷却孔内气压不与外部相通，灌装的冷却液经常不能完全填充各个冷却孔，导致冷却面积比预想的小的多，且冷却不均，冷却效果不好，且退模后，由于注射孔处于开放的空间内，与外部气流相通，容易发生冷却堵塞现象，经常需要工人手动刮除冷却固体，疏通注射管道，十分不方便。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具，包括下模和上模，所述下模上设置有下部安装仓，所述下部安装仓内设置有若干个下部安装柱，所述下部安装柱上设置有下部弹簧，所述下模上在位于下部安装仓的上方位置设置有进液孔，所述下模内在位于进液孔的两侧位置设置有若干个折型出液孔，所述下模上在位于折型出液孔的出口处设置有若干个气压连接管，所述气压连接管上设置有气压通孔，所述下模的侧面位置设置有侧面出液管，所述上模上设置有注射连接体，所述上模上在对应注射连接体的两侧位置设置有侧面安装槽，所述侧面安装槽内设置有电加热丝，所述上模上在位于侧面安装槽的侧面位置设置有侧面收纳槽，所述侧面收纳槽内设置有内置液压缸，所述内置液压缸内设置有液压活动杆，所述液压活动杆的上端位置设置有液压活动槽，所述侧面收纳槽内在位于内置液压缸的外侧位置设置有斜向导引板，所述侧面收纳槽内在位于斜向导引板的外侧位置设置有滑动遮板，所述滑动遮板上设置有遮板中部槽，所述遮板中部槽内设置有一号收纳管体，所述液压活动槽内设置有一号内侧转动杆，所述一号内侧转动杆上设置有一号转动环体，所述一号转动环体上设置有一号活动杆，所述一号活动杆活动安装在一号收纳管体内，所述遮板中部槽内在位于一号收纳管体的内侧位置设置有二号收纳管体，所述液压活动槽内在位于一
号内侧转动杆的上方位置设置有二号内转动杆，所述二号内转动杆上设置有二号转动环体，所述二号转动环体上设置有二号活动杆，所述二号活动杆活动安装在二号收纳管体内。
6.优选的，所述气压连接管的下端位置设置有出液连接管，且出液连接管活动安装在折型出液孔的出口内，所述气压连接管之间通过中部连通管相互连接，所述侧面出液管上设置有侧面弯管，且通过侧面弯管与最外侧位置的气压连接管固定安装。
7.优选的，所述斜向导引板的中部位置设置有中部导引槽，所述一号收纳管体、二号收纳管体均活动安装中部导引槽内，且二号收纳管体位于中部导引槽的内侧位置。
8.优选的，所述气压连接管的气压通孔与外部大气压相互接触，所述上模上对应注射连接体的位置设置有注液安装槽，所述注射连接体活动安装在注液安装槽内。
9.优选的，所述一号收纳管体的一端设置有一号外部转动孔，所述遮板中部槽内对应一号外部转动孔的位置设置有一号外侧转动杆，所述一号收纳管体通过一号外部转动孔与一号外侧转动杆活动安装。
10.优选的，所述一号活动杆的一端设置有一号活动板，所述一号活动杆上在位于一号活动板的侧面位置设置有一号弹簧，所述一号活动板、一号弹簧均位于一号收纳管体内，所述一号收纳管体上对应一号活动杆的位置设置有通孔。
11.优选的，所述二号收纳管体的一端设置有二号外转动孔，所述遮板中部槽内对应二号外转动孔的位置设置有二号外转动杆，所述二号收纳管体通过二号外转动孔与二号外转动杆活动安装。
12.优选的，所述二号活动杆的一端设置有二号活动板，所述二号活动杆上在位于二号活动板的侧面位置设置有二号弹簧，所述二号活动板与二号弹簧活动安装在二号收纳管体内，所述二号收纳管体上对应二号活动杆的位置设置通孔。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.通过设置气压连接管等结构，将折型出液孔内的冷却液均与外部的大气压相通，从而实现连通器原理，使得各个折型出液孔均被冷却液完全填充，使得冷却面积与预想的一致，冷却更为充分、均匀，冷却效果更好；
15.侧面出液管和侧面弯管的高度均不得高于中部连通管的高度，从而使得液体不会从气压连接管的气压通孔处流出，便于顺利回收冷却液，实现重复利用；
16.通过设置的滑动遮板等结构，在退模时对注射连接体的出口处进行一定程度的遮护，使得出口处的热气流更不容易散失，配合电加热丝的加热保温作用，避免出口处冷却凝固，避免堵塞。
附图说明
17.图1为本发明一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具的折型出液孔的结构示意图；
19.图3为本发明一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具的气压连接管和侧面出液管的结构示意图；
20.图4为本发明一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具的侧面收纳槽的结构示意图；
21.图5为图4中a处的放大图。
22.图中：1、下模；2、上模；3、进液孔；4、下部安装仓；5、下部安装柱；6、下部弹簧；7、注射连接体；8、折型出液孔；9、出液连接管；10、气压连接管；11、侧面出液管；12、中部连通管；13、侧面弯管；14、注液安装槽；15、气压通孔；16、侧面安装槽；17、电加热丝；18、侧面收纳槽；19、内置液压缸；20、斜向导引板；21、中部导引槽；22、滑动遮板；23、遮板中部槽；24、液压活动杆；25、一号内侧转动杆；26、一号外侧转动杆；27、一号转动环体；28、一号外部转动孔；29、一号收纳管体；30、一号活动板；31、一号弹簧；32、一号活动杆；33、二号外转动杆；34、二号内转动杆；35、二号转动环体；36、二号外转动孔；37、二号收纳管体；38、二号活动板；39、二号弹簧；40、二号活动杆；41、液压活动槽。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-5所示，一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具，包括下模1和上模2，下模1上设置有下部安装仓4，下部安装仓4内设置有若干个下部安装柱5，下部安装柱5上设置有下部弹簧6，下模1上在位于下部安装仓4的上方位置设置有进液孔3，下模1内在位于进液孔3的两侧位置设置有若干个折型出液孔8，下模1上在位于折型出液孔8的出口处设置有若干个气压连接管10，气压连接管10上设置有气压通孔15，下模1的侧面位置设置有侧面出液管11，上模2上设置有注射连接体7，上模2上在对应注射连接体7的两侧位置设置有侧面安装槽16，侧面安装槽16内设置有电加热丝17，上模2上在位于侧面安装槽16的侧面位置设置有侧面收纳槽18，侧面收纳槽18内设置有内置液压缸19，内置液压缸19内设置有液压活动杆24，液压活动杆24的上端位置设置有液压活动槽41，侧面收纳槽18内在位于内置液压缸19的外侧位置设置有斜向导引板20，侧面收纳槽18内在位于斜向导引板20的外侧位置设置有滑动遮板22，滑动遮板22上设置有遮板中部槽23，遮板中部槽23内设置有一号收纳管体29，液压活动槽41内设置有一号内侧转动杆25，一号内侧转动杆25上设置有一号转动环体27，一号转动环体27上设置有一号活动杆32，一号活动杆32活动安装在一号收纳管体29内，遮板中部槽23内在位于一号收纳管体29的内侧位置设置有二号收纳管体37，液压活动槽41内在位于一号内侧转动杆25的上方位置设置有二号内转动杆34，二号内转动杆34上设置有二号转动环体35，二号转动环体35上设置有二号活动杆40，二号活动杆40活动安装在二号收纳管体37内。
25.在本发明中，为了便于连接各个气压连接管10和导出回收冷却液，气压连接管10的下端位置设置有出液连接管9，且出液连接管9活动安装在折型出液孔8的出口内，气压连接管10之间通过中部连通管12相互连接，侧面出液管11上设置有侧面弯管13，且通过侧面弯管13与最外侧位置的气压连接管10固定安装。
26.在本发明中，为了一号收纳管体29、二号收纳管体37进行活动，斜向导引板20的中部位置设置有中部导引槽21，一号收纳管体29、二号收纳管体37均活动安装中部导引槽21内，且二号收纳管体37位于中部导引槽21的内侧位置。
27.在本发明中，为了便于和外部气压接触，实现连通器原理，气压连接管10的气压通孔15与外部大气压相互接触，上模2上对应注射连接体7的位置设置有注液安装槽14，注射
连接体7活动安装在注液安装槽14内。
28.在本发明中，为了便于安装一号收纳管体29，一号收纳管体29的一端设置有一号外部转动孔28，遮板中部槽23内对应一号外部转动孔28的位置设置有一号外侧转动杆26，一号收纳管体29通过一号外部转动孔28与一号外侧转动杆26活动安装。
29.在本发明中，为了便于一号收纳管体29、一号活动杆32的整体长度可调，一号活动杆32的一端设置有一号活动板30，一号活动杆32上在位于一号活动板30的侧面位置设置有一号弹簧31，一号活动板30、一号弹簧31均位于一号收纳管体29内，一号收纳管体29上对应一号活动杆32的位置设置有通孔。
30.在本发明中，为了便于安装二号收纳管体37，二号收纳管体37的一端设置有二号外转动孔36，遮板中部槽23内对应二号外转动孔36的位置设置有二号外转动杆33，二号收纳管体37通过二号外转动孔36与二号外转动杆33活动安装。
31.此外，二号活动杆40的一端设置有二号活动板38，二号活动杆40上在位于二号活动板38的侧面位置设置有二号弹簧39，二号活动板38与二号弹簧39活动安装在二号收纳管体37内，二号收纳管体37上对应二号活动杆40的位置设置通孔，为了便于二号收纳管体37、二号活动杆40的整体长度可调。
32.需要说明的是，本发明为一种带快速冷却结构的斜抽芯塑胶模具，下模1上的进液孔3处于下方位置，折型出液孔8的出口处位于上方位置，各个折型出液孔8竖直排列，当冷却液通过进液孔3进入后，由于出液连接管9的上端位置设置有气压通孔15，使得各个折型出液孔8内的气压与外部大气压相互接触，从而使得冷却液能够将各个折型出液孔8填充完全，冷却更为均匀充分，冷却效果更好，当冷却液的液面高度不断升高，冷却液进入出液连接管9内后，由于中部连通管12的作用，各个出液连接管9内的液面高度一致，侧面弯管13和侧面出液管11的高度不得超过中部连通管12的高度，从而便于冷却液通过侧面弯管13进入侧面出液管11内，便于回收利用冷却液，且使得冷却液不会从气压连接管10的气压通孔15处流出，当退模时，启动内置液压缸19使得液压活动杆24向上移动，使得一号活动杆32、二号活动杆40向上移动，使得一号收纳管体29、二号收纳管体37受到牵引，从而拉动滑动遮板22向上移动，顺着斜向导引板20向上移动，在移动过程中，一号活动杆32和二号活动杆40通过一号弹簧31、二号弹簧39等结构，随着滑动遮板22向上移动，一号弹簧31和二号弹簧39渐渐压缩，从而活动调节一号活动杆32、一号收纳管体29和二号活动杆40、二号收纳管体37的整体长度，当液压活动杆24移动至侧面收纳槽18最高处时，遮住注射连接体7的出口处，使得热气流更不容散失，配合侧面安装槽16中的电加热丝17的加热保温作用，使得注射连接体7出口处的塑胶溶液更不容易冷却，避免冷却凝固堵塞。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。