一种半自动导轨裁断机的制作方法

1.本实用新型属于裁断机技术领域，具体涉及一种半自动导轨裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
3.现在用的裁断机在进行使用的时候，由于其裁断的材质和物品不同需要使用不同的裁断到，但是现在用的裁断机不便于更换裁断刀。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种半自动导轨裁断机，解决了现在用的裁断机不便于更换裁断刀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动导轨裁断机，包括支撑板，所述支撑板的底侧设置有防滑条，所述支撑板底部的四周设置有减震支腿，所述支撑板底部的内侧设置有支撑架，所述支撑架的顶侧设置有低箱，所述低箱的表面设置有控制箱，所述低箱的顶侧设置有工作台，所述工作台表面的两侧设置有导轨一，所述导轨一的内侧通过滑块连接有安装板，所述安装板的内侧开设有限制槽，所述限制槽内部的底侧设置有气压泵，所述限制槽的内侧设置有滑动板，所述滑动板的内侧设置有固定夹板，所述固定夹板的表面设置有固定丝，所述固定丝的一端延伸至固定夹板的内侧设置有刀模，所述固定丝之间开设有外接孔，所述滑动板的内侧设置有导轨三，所述导轨三与固定夹板通过滑块连接。
6.优选的，所述气压泵的输出端设置有气压杆，所述气压杆的顶侧与滑动板的底侧连接，所述固定夹板设置在安装板的内部。
7.优选的，所述工作台一侧的两端均设置有导轨二，所述导轨二的内侧设置有轨板，所述轨板的表面设置有电机一，所述电机一的输出端设置有连接件，所述连接件的内侧连接有转动轮，所述转动轮的一端设置有轴座，所述工作台表面的两端设置有自动辊。
8.优选的，所述防滑条呈线性阵列设置在支撑板的底侧，所述防滑条的内部设置有减震器，所述减震器与支撑板的内侧固定连接。
9.优选的，所述自动辊与工作台的表面转动连接，所述转动轮的表面设置有塑胶套。
10.优选的，所述支撑架延伸至支撑板内部，与支撑板固定连接，所述支撑板顶侧的一端与支撑架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在使用裁断机进行裁断物体的时候，可以通过固定丝延伸至固定夹板的内部进行固定刀模，从而使刀模在裁断的时候保持固定性，且固定夹板通过连接轴进行夹持刀模
便于进行更换和打开，且固定丝之间开设有外接孔便于进行外接固定夹板，使固定夹板成为一个t字型设置，且固定夹板的三面都是刀模，可以在裁断的时候根据需要使固定夹板与导轨三上的滑块拆卸分离，转动固定夹板使其他面的刀模向下使用，且固定夹板与导轨三上的滑块通过螺丝固定。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型a的放大结构图；
16.图3为本实用新型的局部视图；
17.图4为本实用新型滑动板的立体视图；
18.图5为本实用新型固定夹板的结构图。
19.图中：1支撑板；2防滑条；3减震支腿；4支撑架；5低箱；6控制箱； 7操作按钮；8操作面板；9工作台；10导轨一；11安装板；12滑动板；13 限制槽；14气压泵；15气压杆；16导轨二；17轨板；18自动辊；19电机一； 20转动轮；21连接件；22轴座；23导轨三；24固定夹板；25固定丝；26刀模；27外接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种半自动导轨裁断机，包括支撑板1，支撑板1的底侧设置有防滑条2，支撑板1底部的四周设置有减震支腿3，支撑板1底部的内侧设置有支撑架4，支撑架4的顶侧设置有低箱5，低箱5的表面设置有控制箱6，低箱5的顶侧设置有工作台9，工作台 9表面的两侧设置有导轨一10，导轨一10的内侧通过滑块连接有安装板11，安装板11的内侧开设有限制槽13，限制槽13内部的底侧设置有气压泵14，限制槽13的内侧设置有滑动板12，滑动板12的内侧设置有固定夹板24，固定夹板24的表面设置有固定丝25，固定丝25的一端延伸至固定夹板24的内侧设置有刀模26，固定丝25之间开设有外接孔27，滑动板12的内侧设置有导轨三23，导轨三23与固定夹板24通过滑块连接。
22.在使用裁断机进行裁断物体的时候，防滑条2增加底部的防滑性能，减震支腿3内部的顶侧通过减震器与支撑板1连接便于减少工作过程中的震动和噪音，支撑板1内侧连接支撑架4，且支撑板1的一端与支撑架4固定连接，方便力进行分散，控制箱6使本设置和外部的电力进行连接和断开，操作按钮7、操作面板8便于进行控制和操作本装置，通过设置的轨板17在导轨二 16的内侧进行移动，之后在通过轨板17表面的转动轮20带动自动辊18转动，电机一19通过连接件21与转动轮20连接，轴座22与转动轮20连接，从而方便进行拆卸和安装，以及进行运输物体，安装板11在导轨一10的内部进行移动使其移动到物体裁断的上方，滑动板12通过气压泵14带动气压杆15 在限制槽13的内侧进行移动，带动滑动板12在限制
槽13的内部进行上下活动，然后固定丝25延伸至固定夹板24的内部进行固定刀模26，从而使刀模 26在裁断的时候保持固定性，且固定夹板24通过连接轴进行夹持刀模26便于进行更换和打开，且固定丝25之间开设有外接孔27便于进行外接固定夹板24，使固定夹板24成为一个t字型设置，且固定夹板24的三面都是刀模，可以在裁断的时候根据需要使固定夹板24与导轨三23上的滑块拆卸分离，转动固定夹板24使其他面的刀模向下使用，且固定夹板24与导轨三23上的滑块通过螺丝固定，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
23.在本实施例的一个方面中，滑动板12通过气压泵14带动气压杆15在限制槽13的内侧进行移动，带动滑动板12在限制槽13的内部进行上下活动进行裁断物体。
24.在本实施例的一个方面中，通过设置的轨板17在导轨二16的内侧进行移动，之后在通过轨板17表面的转动轮20带动自动辊18转动，电机一19 通过连接件21与转动轮20连接，轴座22与转动轮20连接，从而方便进行拆卸和安装，以及进行运输物体。
25.在本实施例的一个方面中，在使用裁断机进行裁断物体的时候，防滑条2 增加底部的防滑性能，减震支腿3内部的顶侧通过减震器与支撑板1连接便于减少工作过程中的震动和噪音。
26.在本实施例的一个方面中，自动辊18与工作台9的表面转动连接便于进行自转动运输物体，通过转动轮20的表面设置有橡胶套增加运输物体过程中的摩擦力。
27.在本实施例的一个方面中，支撑架4延伸至支撑板1内部，与支撑板1 固定连接，支撑板1顶侧的一端与支撑架4固定连接方便工作过程中产生的震动力进行分散，使其受力均匀。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。