一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置。


背景技术：

2.复杂异型材锯切后的端面，需要在进行切割后进行去除锯切面的毛刺，
3.而现有的去毛刺装置在使用中仍存在以下问题：
4.待处理产品横置于置料台中，靠尾部限位，产品中间受力易拱起，导致经常出现同一把待处理产品中有部分产品或单个产品的局部位置处理不到；
5.限位点设计局限性影响，刷毛辊利用率较低，毛刷略有磨损后即影响处理效果，需要频繁更换刷毛辊，也造成浪费；
6.刷毛辊仅能够在竖直方向做单一的往复运动，处理产品的作用点不够全面。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置，包括安装板，步进电机设置于所述安装板的一侧；
9.所述步进电机的外部活动连接有刷毛辊，所述刷毛辊为圆柱形；
10.所述安装板的一侧滑动连接有高度调节机构；
11.所述高度调节机构的下端设置有安装架；
12.滑块设置于所述安装架的上端，且所述滑块的右端连接有气缸；
13.齿条设置于所述滑块的上端；
14.所述齿条的外部啮合连接有棘轮；
15.所述棘轮的内部套接有放置管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述高度调节机构的内部设置有竖置滑轨，所述竖置滑轨的上端设置有限位块，所述安装板的上端活动连接有调节钢索，所述调节钢索的上端套接有滑轮，所述调节钢索远离滑轮的另一端设置有手动绞盘。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述放置管的下端活动连接有轴承，所述轴承的下端焊接有移动管，所述移动管的外部活动连接有定位套，所述定位套的内部套接有定位杆。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述安装架的左侧设置有行程限位机构，且所述行程限位机构的位置与所述滑块的位置相对应。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述移动管的下端的右侧活动连接有所述气缸。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述放置管的长度短于产品的长度，且所述放置管的内壁底部与产品相接触，且所述放置管可以根据产品的规则进行替换。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述齿条远离所述棘轮的另一面的外部设置有限位杆。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述刷毛辊的外部套接有防护罩，且防护罩设置于和所述步进电机同侧的位置。
30.作为上述技术方案的进一步描述：
31.所述齿条的长度短于限位杆的长度。
32.作为上述技术方案的进一步描述：
33.所述行程限位机构和所述滑块外部所连接的所述气缸相对应。
34.本实用新型具有如下有益效果：
35.1、本实用新型通过滑块外部连接的气缸运动，使气缸外部连接的滑块带动上端的齿条运动，从而使齿条带动啮合连接的棘轮旋转，当滑块与行程限位机构相接触时，使气缸向反方向运动，从而使齿条带动放置管下方的轴承往复旋转，使放置管可以带动内部的产品完成自转及往复运动，再与刷毛辊接触够可确保360
°
无死角对产品锯切面进行去毛刺处理，避免由于刷毛辊只能在竖置方向上最单一的往复运动而导致处理产品的作用点不够全面的效果。
36.2、本实用新型通过将产品防止到竖置的放置筒的内部，而放置筒的长度小于产品的长度，产品的下短于圆筒底部平面相接触作为定位面，可以将产品竖置放置在放置筒的内部，从而避免产品横置，且中间受力而导致产品拱起而造成的局部位置处理不到。
37.3、本实用新型通过刷毛辊设置在安装板的外部，当刷毛辊出现磨损时，通过调节安装板的高度，可以使刷毛辊与产品再次接触，从而进行再次的去除毛刺的工作，避免出现因为刷毛辊出现磨损就必须更换毛刷而造成的浪费现象。
附图说明
38.图1为本实用新型提出的一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置中的高度调节机构立体图；
39.图2为本实用新型提出的一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置高度调节机构的正视图；
40.图3为本实用新型提出的一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置的侧视图；
41.图4为本实用新型提出的一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置的俯视图；。
42.图例说明：
43.1、安装板；2、步进电机；3、刷毛辊；4、高度调节机构；401、竖置滑轨；402、限位块；403、调节钢索；404、滑轮；405、手动绞盘；5、安装架；6、滑块；7、气缸；8、齿条；9、棘轮；10、放置管；11、轴承；12、移动管；13、定位套；14、定位杆；15、行程限位机构。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料件的锯切面自动清除毛刺装置，包括安装板1，步进电机2设置于安装板1的一侧；
47.步进电机2的外部活动连接有刷毛辊3，刷毛辊3为圆柱形；
48.安装板1的一侧滑动连接有高度调节机构4；
49.高度调节机构4的下端设置有安装架5；
50.滑块6设置于安装架5的上端，且滑块6的右端连接有气缸7；
51.齿条8设置于滑块6的上端；
52.齿条8的外部啮合连接有棘轮9；
53.棘轮9的内部套接有放置管10。
54.高度调节机构4的内部设置有竖置滑轨401，竖置滑轨401的上端设置有限位块402，安装板1的上端活动连接有调节钢索403，调节钢索403的上端套接有滑轮404，调节钢索远离滑轮404的另一端设置有手动绞盘405。
55.放置管10的下端活动连接有轴承11，轴承11的下端焊接有移动管12，移动管12的外部活动连接有定位套13，定位套13的内部套接有定位杆14。
56.通过上述技术方案，放置管10可以在轴承11进行旋转，从而使内部的产品也可以同步旋转，从而使产品的锯切面充分得到去毛刺。
57.安装架5的左侧设置有行程限位机构15，且行程限位机构15的位置与滑块6的位置相对应。
58.通过上述技术方案，当滑块6挤压行程限位机构15后，滑块6在外部气缸7的带动返回初始的位置，使滑块6的运动范围得到限制。
59.移动管12的下端的右侧活动连接有气缸7。
60.通过上述技术方案，气缸7可以带动移动管12以及上方的放置管10移动到刷毛辊3，然后进行去毛刺。
61.放置管10的长度短于产品的长度，且放置管10的内壁底部与产品相接触，且放置管10可以根据产品的规则进行替换。
62.齿条8远离棘轮9的另一面的外部设置有限位杆。
63.刷毛辊3的外部套接有防护罩，且防护罩的设置于和步进电机2同侧的位置，防护
罩可防止由于抛磨产生的毛刺碎屑向四周飞散。
64.齿条8的长度短于限位杆的长度。
65.行程限位机构15和滑块6外部所连接的气缸7相对应。
66.工作原理：该装置在使用时，内部的步进电机2接入到外部的电源，在使用之前先将产品放置在放置管10的上端，在放置管10的下端活动连接有棘轮9，棘轮9的下端活动连接有轴承11，在轴承11的下端设置有移动管12，移动管12的下端的外部设置有气缸7，气缸7推动移动管12沿着定位杆14向左移动，使产品正好处于刷毛辊3的下端，此时通过用手摇动手动绞盘405时调节钢索403的长度发生改变从而使安装板沿着竖置滑轨401可以上下运动调节，使刷毛辊3充分与产品相接触，而当刷毛辊3出现磨损后，可通过调节安装板1的高度，使刷毛辊3能够再次充分与产品相接触，调节完毕后，通过滑块6外部连接的气缸7运动，使气缸7外部连接的滑块6带动上端的齿条8运动，从而使齿条8带动啮合连接的棘轮9旋转，当滑块6与行程限位机构15相接触时，使气缸7向反方向运动，从而使齿条8带动放置管10下方的轴承往复旋转，使产品可以360
°
旋转，然后在刷毛辊3的作用下往复去除毛刺，固定产品的放置管10也可以根据产品的长度进行更换，产品与放置管10内部的底面相接触，可以避免以为产品横置而导致中间位置受力拱起造成的局部位置处理不到的效果。
67.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。