一种义齿加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工设备领域，尤其涉及一种义齿加工用打孔装置。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”或者“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴；
3.现有的义齿加工用打孔装置在使用时仍然存在缺陷，目前市面上现有的打孔装置整体较为简易单一，难以对不同大小的义齿进行夹持，使得在打孔过程中会出现偏差，并且在加工台面上会出现较多的细屑难以清理，需要浪费大量的时间，大大影响其工作效率，所以现在需要一种能够解决以上问题的义齿加工用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种义齿加工用打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种义齿加工用打孔装置，包括底座，所述底座的上方设置有滑动夹块，所述滑动夹块的一端贯穿底座向内滑动连接有滑槽，所述滑动夹块的内部贯穿设置有螺纹杆，所述底座上贯穿设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部设置有滑块；
6.所述第一支撑柱的另一端固定连接有外壳，所述外壳的上方设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有第一驱动电机。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一驱动电机贯穿外壳向内设置有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端转动连接有打孔杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座的下方设置有连接壳，所述连接壳的下方固定连接有第二支撑柱，所述连接壳的一侧设置有第二驱动电机。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二驱动电机的一端贯穿连接壳向内设置有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端设置有第二锥齿轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的另一端设置有丝杠，所述丝杠贯穿底座向内螺纹连接有螺纹孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述外壳的一侧固定连接有连接块，所述连接块的下方设置有波纹管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述波纹管的另一端设置有风扇，所述波纹管的一侧设置有固定块。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定块的两端设置有按动块，所述按动块的一端贯穿固定块向内设置有弹簧。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种义齿加工用打孔装置的底座上方设置有滑动夹块，该滑动夹块为弧形夹块，能够更好地对义齿进行贴合进行夹紧，并且通过底座内部的滑槽能够使得滑动夹块进行滑动，从而使得滑动夹块能够对上方不同大小的义齿进行夹持，并且在滑动夹块的内部贯穿有螺纹杆，通过拧紧螺纹杆能够对滑动进行固定，从而使得义齿在打孔的过程中不会出现偏差，实现装置的实用性；
23.2、与现有技术相比，该一种义齿加工用打孔装置的底座下方设置有连接壳，通过连接壳一侧的第二驱动电机能够使得第二转动杆进行转动，从而带动第二锥齿轮25进行转动，在啮合的作用下，带动第一锥齿轮上方的丝杠进行转动，因为丝杠与底座通过螺纹孔进行螺纹连接，所以能够通过丝杠能够对底座进行高度的调节，从而能够对上方不同大小的义齿进行打孔，方便工作人员的操作；
24.3、与现有技术相比，该一种义齿加工用打孔装置的一侧设置有连接块，连接块的下方设置有波纹管，通过波纹管能够对另一端的风扇进行收缩，方便进行放置，通过风扇能够使得工作人员在打孔后对工作台面进行吹屑，并且通过固定块能够对波纹管进行固定，在内部的按动块与弹簧的作用下，使得波纹管在不使用时能够固定在外壳的一侧，实现装置的多用处。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种义齿加工用打孔装置的剖视图；
26.图2为本实用新型提出的一种义齿加工用打孔装置的固定块结构示意图；
27.图3为图1中a的结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种义齿加工用打孔装置的固定块立体图。
29.图例说明：
30.1、外壳；2、保护壳；3、第一驱动电机；4、第一转动杆；5、打孔杆；6、滑动夹块；7、底座；8、第二驱动电机；9、第一支撑柱；10、滑块；11、滑槽；12、螺纹杆；13、风扇；14、固定块；15、波纹管；16、连接块；17、弹簧；18、按动块；19、丝杠；20、第一锥齿轮；21、连接壳；22、螺纹孔；23、第二转动杆；24、第二支撑柱；25、第二锥齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种义齿加工用打孔装置，包括底座7，底座7的上方设置有滑动夹块6，滑动夹块6为弧形，能够更好地对义齿进行夹持，滑动夹块6的一端贯穿底座7向内滑动连接有滑槽11，在滑槽11的作用下，能够使得滑动夹块6进行滑动，从而根据义齿的大小进行调节，滑动夹块6的内部贯穿设置有螺纹杆12，通过螺纹杆12能够对滑动夹块6进行固定，底座7上贯穿设置有第一支撑柱9，第一支撑柱9的内部设置有滑块10，在滑块10的作用下，能够使得底座7能够在第一支撑柱9的内部进行滑动；
34.第一支撑柱9的另一端固定连接有外壳1，外壳1的上方设置有保护壳2，保护壳2的内部设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3贯穿外壳1向内设置有第一转动杆4，第一转动杆4的另一端转动连接有打孔杆5，通过启动第一驱动电机3能够使得第一转动杆4转动，从而带动打孔杆5对底座7上方得到义齿进行打孔；
35.底座7的下方设置有连接壳21，连接壳21的下方固定连接有第二支撑柱24，连接壳21的一侧设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8的一端贯穿连接壳21向内设置有第二转动杆23，通过第二驱动电机8能够使得第二转动杆23进行转动，第二转动杆23的另一端设置有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25上啮合有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20的另一端设置有丝杠19，在啮合作用下，第二锥齿轮25能够带动第一锥齿轮20进行转动，从而使得丝杠19进行转动，丝杠19贯穿底座7向内螺纹连接有螺纹孔22，在螺纹孔22的作用下，能够使得丝杠19带动底座7进行上下的位置调节；
36.外壳1的一侧固定连接有连接块16，连接块16的下方设置有波纹管15，波纹管15的另一端设置有风扇13，波纹管15的一侧设置有固定块14，固定块14的两端设置有按动块18，按动块18的一端贯穿固定块14向内设置有弹簧17，通过波纹管15能够对另一端的风扇13进行收缩，方便进行放置，通过风扇13能够使得工作人员在打孔后对工作台面进行吹屑，并且通过固定块14能够对波纹管15进行固定，在内部的按动块18与弹簧17的作用下，使得波纹管15在不使用时能够固定在外壳1的一侧，实现装置的多用处。
37.工作原理：在底座7的上方设置有滑动夹块6，该滑动夹块6为弧形夹块，能够更好地对义齿贴合进行夹紧，并且通过底座7内部的滑槽11能够使得滑动夹块6进行滑动，从而使得滑动夹块6能够对上方不同大小的义齿进行夹持，并且在滑动夹块6的内部贯穿有螺纹杆12，通过拧紧螺纹杆12能够对滑动夹块6进行固定，从而使得义齿在打孔的过程中不会出现偏差，实现装置的实用性，通过连接壳21一侧的第二驱动电机8能够使得第二转动杆23进行转动，从而带动第二锥齿轮25进行转动，在啮合的作用下，带动第一锥齿轮20上方的丝杠19进行转动，因为丝杠19与底座7通过螺纹孔22进行螺纹连接，所以能够通过丝杠19能够对底座7进行高度的调节，从而能够对上方不同大小的义齿进行打孔，方便工作人员的操作，
再通过启动第一驱动电机3使得第一转动杆4带动打孔杆5对底座7上方的义齿进行打孔工作。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。