一种建筑装饰板材用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种建筑装饰板材用打孔装置。


背景技术：

2.建筑装饰板一种人造建筑装饰板，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，是现代家居装饰中常用的一种板材，目前建筑装饰板直接体现建筑物的装饰效果，充分利用天然或人造材料表现设计师的装饰设计风格，对墙面起到较好的遮掩和保护作用。
3.建筑装饰板在安装使用时，经常需要进行打孔作业，手持式打孔装置因其方便携带，操作灵活便捷，成为安装现场最常用来进行打孔作业的方式，但是手持打孔装置操作时因装饰板的阻力和钻头的旋转力反向给打孔装置一个反向的旋转力，容易造成打孔位置的偏差，影响打孔的稳定性以及准确性，不仅工作效率低、工人劳动强度大，也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰板材用打孔装置，解决现有打孔装饰进行打孔作业时，稳定性和准确性差，打孔效率低、工人劳动强度大，存在安全隐患等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种建筑装饰板材用打孔装置，包括伸缩气缸、连接在所述伸缩气缸活塞杆端的驱动电机、和连接在所述驱动电机输出端上的钻头，还包括两根相互平行的底部安装架，平行设置在所述底部安装架上端的两根顶部安装架，垂直设置在所述底部安装架和顶部安装架端部之间的四根支撑柱，设置在所述底部安装架之间、可水平或垂直固定装饰板的两组固定架组件，和设置在所述顶部安装架之间、且与所述伸缩气缸连接的移动架，位于所述底部安装架上的第一移动机构驱动所述固定架组件水平移动，位于所述顶部安装架上的第二移动机构驱动所述移动架水平移动，位于所述移动架上的第三移动机构驱动所述伸缩气缸水平移动。
7.优选的，所述固定架组件包括可水平固定装饰板的l形固定板，和设置在所述l形固定板上、可垂直固定装饰板的纵向夹持组件。
8.优选的，所述纵向夹持组件包括：水平设置在所述l形固定板的横向板侧边上的滑槽、固定设置在所述滑槽两端的侧板、滑动连接在所述滑槽内的活动夹板、和锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设在其中一块侧板上，所述锁紧螺钉的内端与所述活动夹板相连接。
9.优选的，所述l形固定板内设有真空固定机构，所述的真空固定机构包括均匀分布在所述l形固定板内的吸盘、连接在所述吸盘底端的导气管、和所述导气管贯穿所述l形固定板一端连接真空发生器，所述l形固定板的横向板上设有与所述吸盘形状相适配的通孔，所述吸盘设置在所述通孔内。
10.优选的，所述第一移动机构包括：开设在两根所述底部安装架相向面处的第一凹
槽和第一安装腔、转动连接在所述第一凹槽内的第一螺纹杆、螺纹连接在所述第一螺纹杆左右两端的第一移动块、和驱动两根第一螺纹杆同步同向转动的第一驱动组件，所述l形固定板端部连接在所述第一移动块上，所述第一移动块与所述l形固定板端部连接，所述第一螺纹杆为双向螺纹杆。
11.优选的，所述第一驱动组件包括：固定连接在所述第一螺纹杆一端端部的第一蜗轮、与所述第一蜗轮啮合的第一蜗杆、和驱动所述第一蜗杆旋转的第一动力部，所述第一螺纹杆一端贯穿所述第一凹槽内壁与位于所述第一安装腔内的第一蜗轮固定连接，所述第一蜗杆一端转动连接在所述第一安装腔内壁上，另一端贯穿另一底部安装架的第一安装腔内壁与所述第一动力部固定连接，所述第一动力部为手柄或电机。
12.优选的，所述第二移动机构包括：开设在两根所述底部安装架相向面处的第二凹槽和第二安装腔、转动连接在所述第二凹槽内的第二螺纹杆、螺纹连接在所述第二螺纹杆左右两端的第二移动块、和驱动两根第二螺纹杆同步同向转动的第二驱动组件，所述移动架端部连接在所述第二移动块上，所述第二移动块与所述移动架端部连接。
13.优选的，所述第二驱动组件包括：固定连接在所述第二螺纹杆一端端部的第二蜗轮、与所述第二蜗轮啮合的第二蜗杆、和驱动所述第二蜗杆旋转的第二动力部，所述第二螺纹杆一端贯穿所述第二凹槽内壁与位于所述第二安装腔内的第二蜗轮固定连接，所述第二蜗杆一端转动连接在所述第二安装腔内壁上，另一端贯穿另一底部安装架的第二安装腔内壁与所述第二动力部固定连接，所述第二动力部为手柄或电机。
14.优选的，所述第三移动机构包括：开设在所述移动架底面的第三凹槽，一端转动连接在所述第三凹槽内壁、另一端贯穿所述移动架与第三动力部固定连接的第三螺纹杆，螺纹连接在所述第三螺纹杆上的第三移动块，所述伸缩气缸与所述第三移动块底面连接，所述第三动力部为手柄或电机。
15.优选的，所述底部安装架的底面设有防滑橡胶垫，所述顶部安装架和所述移动架上均设有刻度线。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型通过第一移动机构驱动带动两组固定架组件移动，调整固定架组件之间的距离，使得本装置能够适用于各种大小的装饰板并且能够将装饰板夹紧，通过第二移动机构和第三移动机构可实现钻头位置的调整，方便钻头能够在装饰板的各个位置进行打孔，实用性强、适用范围广，不用人工手持电钻提高高了打孔效率、以及打孔的精确度和稳定度，安全性高；
18.2、本实用新型的固定架组件由纵向夹持组件和l形固定板构成，l形固定板能对装饰板起到水平方向上的夹紧固定，从而方便对装饰板进行水平方向上的打孔；纵向夹持组件通过将装饰板夹紧在活动夹板和侧板之间对装饰板起到垂直方向上的固定，从而方便对装饰板进行垂直侧边上的打孔，具有能够满足对装饰板进行多方位打孔的需求，灵活性强；
19.3、本实用新型通过在l形固定板内设置真空固定机构，对位于水平放置在 l形固定板上的装饰板进行进一步的固定，进而进一步避免了打孔过程中装饰板出现松动偏移的情况，进一步的提高了本装置打孔的精确度和稳定度；
20.4、本实用新型通过在底部安装架底面设置防滑橡胶垫，提高底部安装架与接触面的摩擦力，进一步提高本装置的稳定性；
21.5、本实用新型通过在顶部安装架和移动架上设置刻度线，能够根据刻度线更准确的便于调整钻头的位置，使得打孔位置更为准确，解决了人工打孔时容易造成偏差，稳定性以及准确性差的问题；
22.6、本实用新型只需转动手柄或启动电机就可以驱动第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构，就能达到固定装饰板和调整钻头的目的，操作简单便捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一种建筑装饰板材用打孔装置的结构示意图；
25.图2为l形固定板的结构示意图；
26.图3为图2中a部的放大图；
27.图4为l形固定板的剖视图
28.图5为第一移动机构的结构示意图；
29.图6为第二移动机构的结构示意图；
30.图7为第三移动机构的结剖视图；
31.附图标记：1
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伸缩气缸、2
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驱动电机、3
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钻头、4
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底部安装架、5
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顶部安装架、 6
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支撑柱、7
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固定架组件、8
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移动架、9
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第一移动机构、10
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第二移动机构、11
‑ꢀ
第三移动机构、12
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l形固定板、13
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纵向夹持组件、14
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滑槽、15
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侧板、16
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活动夹板、17
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锁紧螺钉、18
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真空固定机构、19
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吸盘、20
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导气管、21
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真空发生器、 22
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通孔、23
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第一凹槽、24
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第一安装腔、25
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第一螺纹杆、26
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第一移动块、27
‑ꢀ
第一驱动组件、28
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第一蜗轮、29
‑
第一蜗杆、30
‑
第一动力部、31
‑
第二凹槽、32
‑ꢀ
第二安装腔、33
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第二螺纹杆、34
‑
第二移动块、35
‑
第二驱动组件、36
‑
第二蜗轮、 37
‑
第二蜗杆、38
‑
第二动力部、39
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第三凹槽、40
‑
第三螺纹杆、41
‑
第三移动块、 42
‑
第三动力部、43
‑
防滑橡胶垫。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，若出现术语“第二”、“第三”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
39.如图1所示，一种建筑装饰板材用打孔装置，包括伸缩气缸1、连接在所述伸缩气缸1活塞杆端的驱动电机2、和连接在所述驱动电机2输出端上的钻头3，还包括两根相互平行的底部安装架4，平行设置在所述底部安装架4上端的两根顶部安装架5，垂直设置在所述底部安装架4和顶部安装架5端部之间的四根支撑柱6，设置在所述底部安装架4之间、可水平或垂直固定装饰板的两组固定架组件7，和设置在所述顶部安装架5之间、且与所述伸缩气缸1连接的移动架8，位于所述底部安装架4上的第一移动机构9驱动所述固定架组件7水平移动，位于所述顶部安装架5上的第二移动机构10驱动所述移动架8水平移动，位于所述移动架8上的第三移动机构11驱动所述伸缩气缸1水平移动。
40.需要说明的是：第一移动机构9驱动两组固定架组件7在水平方向沿着底部安装架4移动，进而调整两组固定架组件7之间的距离，实现对各种大小的装饰板的夹紧固定；第二移动机构10驱动移动架8在水平方向上沿着顶部安装架5 移动，进而调整了与移动架8连接的伸缩气缸1在沿顶部安装架5方向上的位置，进而调整了与伸缩气缸1连接的电机和与电机连接的钻头3在沿顶部安装架5 方向上的位置；第三移动机构11驱动移动架8上的伸缩气缸1沿移动架8做水平运动，进而驱动钻头3沿移动架8做水平运动，第二移动机构10和第三移动机构11实现了钻头3在水平方向上的横向和纵向移动，使得钻头3能可以在装饰板的任意位置打孔，实用性强、适用范围广，并且有效的提高了打孔效率、以及打孔的精确度和稳定度。
41.如图2和图3所示，所述固定架组件7包括可水平固定装饰板的l形固定板12，和设置在所述l形固定板12上、可垂直固定装饰板的纵向夹持组件13；所述纵向夹持组件13包括：水平设置在所述l形固定板12的横向板侧边上的滑槽14、固定设置在所述滑槽14两端的侧板15、滑动连接在所述滑槽14内的活动夹板16、和锁紧螺钉17，所述锁紧螺钉17穿设在其中一块侧板15上，所述锁紧螺钉17的内端与所述活动夹板16相连接。
42.其中，当需要在装饰板的水平面上进行打孔时，只需要装饰板放置在l形固定板12上，然后调整l形固定板12之间的距离，即可完成在水平方向上对装饰板的夹紧固定；当需要对装饰板的侧边进行打孔工作时，则需要纵向夹持组件13对装饰板进行垂直方向上的夹紧固定，调整l形固定板12之间的距离，即可调整固定在l形固定板12上的纵向夹持组件13，具体固定方式为：将装饰板夹紧在活动夹板16和未穿设有锁紧螺钉17的侧板15之间，然后
再旋转锁紧螺钉17，在锁紧螺钉17的作用下活动夹板16在滑槽14内移动，进而将装饰板夹紧固定在侧板15和活动夹板16之间。
43.如图4所示，为了进步加强l形固定板12对装饰板固定的稳定性，避免打孔过程中装饰板出现松动偏移的情况，提高打孔的精确度，所述l形固定板12 内设有真空固定机构18，所述的真空固定机构18包括均匀分布在所述l形固定板12内的吸盘19、连接在所述吸盘19底端的导气管20、和所述导气管20贯穿所述l形固定板12一端连接真空发生器21，所述l形固定板12的横向板上设有与所述吸盘19形状相适配的通孔22，所述吸盘19设置在所述通孔22内。
44.其中，所述导气管20应为软管，所述真空发生器21可安装在底部安装架4 侧面或上端面、或安装支撑柱6上均可；所述真空固定机构18的工作原理为：通过真空发生器21将吸盘19与装饰板之间的空气抽离，使得装饰板牢牢的固定在l形固定板12上，当打孔工作完成后，再往吸盘19内通入空气即可将装饰板取下。
45.如图5所示，所述第一移动机构9包括：开设在两根所述底部安装架4相向面处的第一凹槽23和第一安装腔24、转动连接在所述第一凹槽23内的第一螺纹杆25、螺纹连接在所述第一螺纹杆25左右两端的第一移动块26、和驱动两根第一螺纹杆25同步同向转动的第一驱动组件27，所述l形固定板12端部连接在所述第一移动块26上，所述第一移动块26与所述l形固定板12端部连接，所述第一螺纹杆25为双向螺纹杆。所述第一驱动组件27包括：固定连接在所述第一螺纹杆25一端端部的第一蜗轮28、与所述第一蜗轮28啮合的第一蜗杆29、和驱动所述第一蜗杆29旋转的第一动力部30，所述第一螺纹杆25一端贯穿所述第一凹槽23内壁与位于所述第一安装腔24内的第一蜗轮28固定连接，所述第一蜗杆一端转动连接在所述第一安装腔内壁上，另一端贯穿另一底部安装架4 的第一安装腔24内壁与所述第一动力部30固定连接，所述第一动力部30为手柄或电机。
46.其中，所述第一移动机构9的工作原理为：启动电机或旋转手柄，带动第一蜗杆29转动，进而带动与第一蜗杆29相啮合的第一蜗轮28旋转，第一蜗轮28 的旋转带与其固定连接的第一螺纹杆25旋转，第一螺纹杆25的旋转带动螺纹连接在其上的第一移动块26移动，因为第一螺纹杆25是双向螺纹杆、并且第一移动块26分别设置在第一螺纹杆25两侧，所以当第一螺纹杆25旋转时，会带动第一移动块26在第一螺纹杆25上相向或背向运动，进而实现两根l形固定板 12的相向或背向运动，相向或背向运动是通过控制电机的正反向旋转或者控制手柄正反向旋转实现。
47.如图5所示，所述第二移动机构10包括：开设在两根所述底部安装架4相向面处的第二凹槽31和第二安装腔32、转动连接在所述第二凹槽31内的第二螺纹杆33、螺纹连接在所述第二螺纹杆33左右两端的第二移动块34、和驱动两根第二螺纹杆33同步同向转动的第二驱动组件35，所述移动架8端部连接在所述第二移动块34上，所述第二移动块34与所述移动架8端部连接。所述第二驱动组件35包括：固定连接在所述第二螺纹杆33一端端部的第二蜗轮36、与所述第二蜗轮36啮合的第二蜗杆37、和驱动所述第二蜗杆37旋转的第二动力部 38，所述第二螺纹杆33一端贯穿所述第二凹槽31内壁与位于所述第二安装腔 32内的第二蜗轮36固定连接，所述第二蜗杆37一端转动连接在所述第二安装腔32内壁上，另一端贯穿另一底部安装架4的第二安装腔32内壁与所述第二动力部38固定连接，所述第二动力部38为手柄或电机。
48.其中，所述第二移动机构10的工作原理为：启动电机或旋转手柄，带动第二蜗杆37转动，进而带动与第二蜗杆37相啮合的第二蜗轮36旋转，第二蜗轮 36的旋转带与其固定连接的第二螺纹杆33旋转，第二螺纹杆33的旋转带动螺纹连接在其上的第二移动块34移动，进而带动移动架8在顶部安装架5上移动，通过控制电机的正向或反向旋转、或者控制手柄正向或反向旋转，则可实现移动架8在顶部安装架5上的左右移动。
49.如图6所示，所述第三移动机构11包括：开设在所述移动架8底面的第三凹槽39，一端转动连接在所述第三凹槽39内壁、另一端贯穿所述移动架8与第三动力部42固定连接的第三螺纹杆40，螺纹连接在所述第三螺纹杆40上的第三移动块41，所述伸缩气缸1与所述第三移动块41底面连接，所述第三动力部 42为手柄或电机。
50.其中，所述第三移动机构11的工作原理为：启动对应的电机或旋转手柄，带动第三螺纹杆40旋转，进而带动与第三螺纹杆40螺纹连接的第三移动块41 移动，第三移动块41的移动块的移动带动连接在其底面上的伸缩气缸1移动，进而带动驱动电机2和钻头3移动，通过控制电机的正反向旋转或者控制手柄正反向旋转，则可实现伸缩气缸1在移动架8上的往返运动。
51.如图1所示，为了提高底部安装架4与接触面的摩擦力，进一步提高本装置的稳定性所述底部安装架4的底面设有防滑橡胶垫43；为了更准确的调整钻头3 的位置，使得打孔位置更为准确，解决了人工打孔时容易造成偏差，稳定性以及准确性差的问题，所述顶部安装架5和所述移动架8上均设有刻度线。
52.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。