一种生物颗粒炉燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物颗粒燃烧技术领域，具体为一种生物颗粒炉燃烧装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2 排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
3.申请号为“cn204707683u”提供的一种绿色环保的生物颗粒炉，包括基座，所述基座的顶部一侧装设有一体式的燃烧腔体，所述燃烧腔体的前表面开设有出风口，所述基座的顶部另一侧装设有工作主体，所述工作主体的顶部装设有燃料料斗，所述工作主体的一侧顶部装设有线路箱，所述燃料料斗的内侧连接装设有内斗，该装置在使用时，在该装置的燃料料斗内装设有一个内斗，内斗通过震动装设在燃料料斗的内侧，当该装置在投料时，通过内斗的震动落料，可防止生物质颗粒堵塞落料口，该装置上的指示灯改设为旋卡的结构，当该装置在使用过程中，若指示灯磕碰损坏后，通过旋设的安装结构可方便将指示灯拆卸检修，同时检修更换后也便于安装，提高了该装置的实用性。
4.但是上述装置在使用的过程中仍存在以下问题：
5.1.装置使用的过程中燃烧室内由于会出现颗粒堆积的情况，使得被盖住的生物颗粒很难和空气充分的接触，这样不充分的燃烧不但会产生一氧化碳而且还会影响装置产热的效率；
6.2.使用生物颗粒炉的目的时为了保护我们的生态环境，在使用时保证进料的顺畅的确可以确保装置的稳定性，但是燃烧后的灰尘处理在使用的过程中仍然是一个难题，由于燃烧后灰烬的特性，导致人为清理时，很容易造成扬尘。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种生物颗粒炉燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种生物颗粒炉燃烧装置，包括送料箱和设备箱，所述设备箱内部设有格栅，所述格栅将设备箱内部分为燃烧室和清灰室，且燃烧室一侧开设有透气孔，所述送料箱和燃烧室连通，所述透气孔内壁设有检测器，所述格栅一端和设备箱内壁固定连接，且格栅另一端固定连接有弹性片；
10.所述设备箱侧壁开设有供弹性片伸入的震动腔，所述震动腔内部设有震动组件，所述震动组件包括由外部电源供电的电磁铁和活动设置的震动磁块，且二者之间固定连接有弹簧，所述震动磁块与弹性片活动接触，所述震动腔远离电磁铁一端设有与震动磁块活
动接触的感应器，所述震动磁块和感应器配合控制电磁铁；
11.所述设备箱外壁固定连接有水箱，所述设备箱侧壁开设有连通水箱和清灰室的通道；
12.所述设备箱侧壁开设有控水腔，所述控水腔内部设有控水组件，所述控水组件包括活动设置的从动块和贯穿通道的挡水板，所述挡水板板身上间隔开设有第一透水口和第二透水口，所述挡水板不受外力时第一透水口和第二透水口位于通道两侧，所述从动块固定连接有活动伸入清灰室的从动杆，且从动块和挡水板一端通过牵引绳固定连接；
13.所述清灰室内部设有驱动控水组件的触发组件；
14.所述设备箱侧壁位于震动腔和通道之间设有用于降尘的雾化组件；
15.优选的，所述触发组件包括活动设置在清灰室内部的载灰板，且载灰板与清灰室内壁之间固定连接有弹性杆，所述载灰板固定连接有与从动杆活动接触的驱动块。
16.优选的，所述雾化组件包括相互连通的安装腔和雾化腔，所述安装腔内部活动设有密闭磁块，且密闭磁块与安装腔内壁固定连接有弹性块，且密闭磁块与挡水板一端固定连接，所述雾化腔内部活动设有活塞块，且活塞块固定连接有活动伸入通道的雾化器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本装置在使用的过程中，如果燃烧室内部的生物颗粒堆积时，会燃烧不充分，产生一氧化碳，此时透气孔的检测器检测到一氧化碳浓度异常时，发出警报，操作员此时操作外部电源为电磁铁通电，此时电磁铁驱动震动磁块，撞击弹性片，通过震动的传导将格栅上堆积的生物颗粒震开，震动磁块撞击弹性片后继续运动，与感应器接触，此时电磁铁断电，震动磁块在弹簧的作用下复位在此撞击弹性片，震动磁块离开感应器后，电磁铁又通电具有磁性，再次驱动震动磁块，这样反复的撞击，使得内部的生物颗粒不在堆积，燃烧的更加充分，直至检测检测到的一氧化碳浓度正常，操作员断开外部电源；
19.2.通过震动的方式将堆积的生物颗粒震开，必定会使得格栅上堆积的灰尘成扬尘状落入清灰室内，当电磁铁通电时，具有磁性，吸引密闭磁块运动，密闭磁块带动挡水板，使得第二透水口进入通道，此时水箱内部的水流入通道，在密闭磁块带动挡水板运动的过程中，将安装腔内部的气体压入雾化腔内，驱动活塞块带动雾化器伸入通道，此时通道内部进入清灰室内部的水成雾化状，将格栅上落下的扬尘吸附掉落在载灰板上；
20.3.随着燃烧的进行，以及灰尘的不断落下，当承载板上的灰尘到达足以清理的量后，在灰尘的重力作用下作用于载灰板，挤压弹性杆，此时载灰板带动驱动块运动，挤压从动杆带动从动块运动，从动块通过牵引绳拉动挡水板，使得第一透水口进入通道，此时雾化器处于退出通道的状态，水箱内部的水快速流入清灰室，湿润积灰，使得后续清理时不产生扬尘，随着水流不断流到载灰板的灰尘上，载灰板受到的压力不断增大，载灰板继续向下运动，再次驱动从动块带动挡水板，使得第一透水口被拉到远离安装腔的一侧，挡水板再次挡住通道，此时水箱内的水不再流入清灰室，此时清灰室内部的灰尘都处于湿润的状态，等待操作员进行清灰。
21.本实用新型在使用的过程中，如果燃烧室内部的生物颗粒发生堆积，检测器会检测到一氧化碳浓度异常发出警报，外部操作员只需将外部电源与电磁铁通电即可，电磁铁驱动震动磁块运动撞击弹性片，在震动磁块和感应器的配合下，使得震动磁块反复撞击弹性片，通过震动的传递，使得格栅上堆积的生物颗粒被震开，在电磁铁具有磁性时，吸引密
闭磁块运动，将挡水板上的第二透水口拉入通道，此时水箱内部的水得以流入清灰室，同时密闭磁块将安装腔内部的气体加压到雾化腔内，驱动活塞块带动雾化器伸入通道，此时流入清粉室内部的水成雾化状，可以将震动时格栅上掉落的扬尘及时的吸附掉，随着灰尘不断地落下，当载灰板上的灰尘不断地积累，在灰尘重力的作用下，压动载灰板，载灰板挤压弹性杆向下运动，带动驱动块挤压从动杆，驱动从动块拉动挡水板，使得第一透水口进入通道，此时雾化器处于退出状态，此时大量的水进入清灰室，湿润内部的灰尘，使其在清理时不产生扬尘，随着水不断地流入，载灰板受到的压力不断增大，再次运动，驱动从动块拉动挡水板，使得第一透水口退出通道到控水腔一侧，挡水板板身再次挡住水流，此时外部的操作员对清灰室内部的灰尘进行清理即可，在清理湿润的灰尘时不用担心会产生扬尘。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a区结构放大示意图；
24.图3为本实用新型设备箱内部结构立体示意图；
25.图4为本实用新型震动磁块撞击弹性片示意图；
26.图5为本实用新型震动磁块与感应器接触示意图；
27.图6为本实用新型震动磁块复位示意图；
28.图7为本实用新型载灰板向下挤压一阶段示意图；
29.图8为本实用新型载灰板向下挤压二阶段示意图。
30.图中：1送料箱、2设备箱、201燃烧室、202清灰室、203透气孔、3格栅、4检测器、5弹性片、6震动腔、7电磁铁、8震动磁块、9弹簧、10感应器、11水箱、12通道、13控水腔、14从动块、15 挡水板、151第一透水口、152第二透水口、16从动杆、17牵引绳、18载灰板、19弹性杆、20驱动块、 21安装腔、22雾化腔、23密闭磁块、24弹性块、25活塞块、26雾化器。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种生物颗粒炉燃烧装置，包括送料箱1和设备箱2，送料箱1内部通过送料螺旋推杆进行送料，设备箱2内部设有格栅3，格栅3上设置的通孔大小不得使生物颗粒掉落，同时格栅3处于燃烧室201 内，格栅3的材料因为耐高温材料，格栅3将设备箱2内部分为燃烧室201和清灰室202，燃烧室201 用于生物颗粒的燃烧，生物颗粒被送料箱1送到格栅3上进行燃烧，燃烧后的灰尘在透过格栅3上的孔落到清灰室202内，且燃烧室201一侧开设有透气孔203，透气孔203的作用使得燃烧室201内部的废气得以排出，同时也使得额外部的空气有进入燃烧室201的通道，送料箱1和燃烧室201连通，送料箱 1直接将生物颗粒送到燃烧室201内，在二者的连通部分设有隔火装置，确保燃烧室201内部的火不会烧到送料箱1内，确保装置的安全性，透气孔203内壁设有检测器4，将检测器4设置在透气孔203内，一方面使得检测
器4远离火源，同时在透气孔203内能更加的准确的测出排出气体中的一氧化碳浓度，当发现一氧化碳浓度过高时，检测器4会发出警报，警示操作员，提示内部可能发生堆积，格栅3一端和设备箱2内壁固定连接，且格栅3另一端固定连接有弹性片5，弹性片5的设置为了使得后续的震动组件可以驱动弹性片5通过震动的传递，来使得格栅3发生震动，从而将一些堆积的生物颗粒震开，同时弹性片5也是耐高温材料；
34.设备箱2侧壁开设有供弹性片5伸入的震动腔6，弹性片5伸入震动腔6内部使得后续震动磁块8 在运动的时候可以撞击弹性片5，使得弹性片5能够产生震动，从而传递震动，震动腔6内部设有震动组件，震动组件包括由外部电源供电的电磁铁7和活动设置的震动磁块8，外部电源由外部的操作员控制，需要时操作员将外部电源与电磁铁7连接，此时电磁铁7具有磁性，震动磁块8和电磁铁7一端的磁力为斥力，且二者之间固定连接有弹簧9，为后续震动磁块8复位提供条件，震动磁块8与弹性片5 活动接触，当电磁铁7通电具有磁性后排斥震动磁块8，使得震动磁块8向远离电磁铁7的方向运动，在运动的过程中，和弹性片5接触，使得弹性片5弯曲，震动磁块8继续运动，与弹性片5脱离，此时弹性片5由于自身的弹性产生震动，将震动传递给格栅3，震动腔6远离电磁铁7一端设有与震动磁块 8活动接触的感应器10，震动磁块8和弹性片脱离后，继续运动，挤压感应器10，当震动磁块8和感应器10接触时，电磁铁7断电，失去磁性，此时震动磁块8在弹簧9的作用下复位，当震动磁块8余感应器10脱离时，电磁铁7再次通电具有磁性，开始排斥震动磁块8，但是在弹簧9的作用下，震动磁块8复位时具有一定的初速度，震动磁块8和感应器脱离后，在电磁铁7的斥力的作用下，震动磁块 8箱电磁铁7的方向做一个减速的运动，在此过程中再次与弹性片5接触，直到震动磁块8的速度减为零以后，在电磁铁7的斥力下再次向远离电磁铁7的方向运动，震动磁块8和感应器10配合控制电磁铁7；
35.设备箱2外壁固定连接有水箱11，水箱11为高压水箱，其内部的水可以顺利的流入通道12内，设备箱2侧壁开设有连通水箱11和清灰室202的通道12，使得水箱11内部的水可以顺利的进入清灰室202内；
36.设备箱2侧壁开设有控水腔13，用于设置后续的结构，控水腔13位于通道12的同侧，同时靠近载灰板18，控水腔13内部设有控水组件，控水组件包括活动设置的从动块14和贯穿通道12的挡水板 15，挡水板15有控水组件和雾化组件共同控制，挡水板15板身上间隔开设有第一透水口151和第二透水口152，两个透水口之间以及两侧均为挡水板15的板身，挡水板15不受外力时第一透水口151和第二透水口152位于通道12两侧，当挡水板15不受外力时，两个透水口之间的板身处于通道12内部挡住水流，同时第一透水口151位于靠近雾化组件一侧，第二透水口152处于靠近控水腔13的一侧，控水腔13和雾化组件分别位于通道12的两侧，同时雾化组件和震动组件位于同一侧，从动块14固定连接有活动伸入清灰室202的从动杆16，从动杆16伸入清灰室202内部的杆身位于载灰板18的下侧，且从动块14和挡水板15一端通过牵引绳17固定连接，使得后续从动块14的运动可以拉动挡水板15 运动，已实现状态的变化；
37.清灰室202内部设有驱动控水组件的触发组件；
38.设备箱2侧壁位于震动腔6和通道12之间设有用于降尘的雾化组件；
39.具体的，触发组件包括活动设置在清灰室202内部的载灰板18，格栅3上的灰尘都落在载灰板18 上，在初始阶段载灰板18可以有外部操作员通过卡扣卡住，直到载灰板18上
的灰尘积累到需要清理的程度时，再撤出卡扣，使得触发组件触发，防止不断落下的灰尘挤压载灰板18，使得载灰板18驱动从动块14拉动挡水板15，在不需要清灰的时候，水箱11内的水进入清灰室202，这里也可不设卡扣，弹性杆19的选择时，选择当载灰板18上的灰尘积累到需要清理时，在发声变形即可，且载灰板18与清灰室202内壁之间固定连接有弹性杆19，使得载灰板18在灰尘的压力下缓慢的向下运动，同时为后续的复位也提供条件，载灰板18固定连接有与从动杆16活动接触的驱动块20，驱动块20与从动杆16 的接触面为坡面，使得驱动块20向下运动时，可以挤压从动杆16使其做一个水平的运动。
40.具体的，雾化组件包括相互连通的安装腔21和雾化腔22，安装腔21内部活动设有密闭磁块23，密闭磁块23在电磁铁7具有磁性时，受到电磁铁7的吸引力，且密闭磁块23与安装腔21内壁固定连接有弹性块24，为后续的复位提供条件，且密闭磁块23与挡水板15一端固定连接，方便后续需要雾化组件工作时，可以驱动挡水板15，使得水箱11内部的水进入通道12，雾化腔22内部活动设有活塞块25，活塞块25和雾化腔22内壁形成密闭空间，使得密闭磁块23将安装腔21内部的气体挤压到雾化腔22内时，可以驱动活塞块25，同时当密闭磁块23后续复位时，安装腔21内形成负压，同样可以将雾化腔22内部的气体吸入安装腔21内，活塞块25也可以在此过程中复位，且活塞块25固定连接有活动伸入通道12的雾化器26，雾化器26伸入通道12内部时，后续通过通道12进入清灰室202内部的水经过雾化器26成雾化状，可以更好的吸附震动时产生的扬尘。
41.工作原理：当燃烧室201内部的格栅3上的生物颗粒发生堆积时，燃烧必定不充分，会产生大量的一氧化碳，此时检测器4检测到一氧化碳浓度异常，发出警报，此时操作员将外部电源与电磁铁7连接，此时电磁铁7具有磁性，在斥力的作用下驱动震动磁块8运动，震动磁块8运动的过程中撞击弹性片5，使其发生震动，通过震动的传递，使得格栅3发生震动，使得堆积的生物颗粒被震开，震动磁块8撞击弹性片5后继续运动，挤压感应器10，此时电磁铁7断电，失去磁性，震动磁块8在弹簧9的作用下复位，在复位的过程中再次撞击弹性片5，当震动磁块8不再挤压感应器10后，电磁铁7再次通电具有磁性，在此驱动震动磁块8，这个震动的过程不断地反复，直至检测器4检测到的一氧化碳浓度正常，操作员移开外部电源即可；
42.在反复震动的过程中，电磁铁7一直在具有磁性和失去磁性的状态不断变化，在电磁铁7具有磁性时，吸引密闭磁块23,运动，从而带动挡水板15运动，此时第二透水口152进入通道，水箱11内的水得以进入清灰室202内，在密闭磁块23驱动挡水板15的同时将安装腔21内部的气体挤压到雾化腔22 内，驱动活塞块25带动雾化器26进入通道，此时水箱11内部顺着通道12进入清灰室202内部的水成雾化状，在电磁铁7失去磁性时，在弹性块24的作用下驱动雾化组件复位，挡水板15再次处于挡住通道12的状态，在震动组件撞击弹性片5的过程中，格栅3上定会落下大量的灰尘，因为震动的原因，这些灰尘会成扬尘状落在清灰室202内，在雾化组件作用下，使得水箱11内部的水间接性的向清灰室 202喷雾状的水，不但解决了震动时产生的扬尘，同时也在一定程度上节约了水资源；
43.随着燃烧的不断进行灰尘不断地落下，当载灰板18上的灰尘不断地增加，在灰尘的重力下，压动载灰板18使得载灰板18挤压弹性杆19向下运动，带动驱动块20挤压从动杆16，驱动从动块14拉动挡水板15，使得第一透水口151进入通道，灰尘达到将要清理的程度时，操作员需要断开电磁铁7的外部电源，此时雾化组件处于不工作状态，此时水箱11内部
的水大量的流入清灰室202，湿润载灰板 18上的灰尘，随着水不断流向载灰板18，载灰板18受到的力不断增大，继续向下运动，从而从动块 14不断地拉动挡水板15，使得第一透水口151退出通道到控水腔13一侧，使得挡水板15再次挡住通道，此时清灰室202内部的灰尘处于完全湿润的状态，操作员再进行清灰操作时就不会产生扬尘。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。