一种注射器推板加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种注射器推板加工用夹持装置。


背景技术：

2.注射器推板是应用于联排注射器的推进的推板，便于稳定统一推进注射器，因为注射器推板需要与丝杠等结构连接且还需要安装其他辅助结构，因此注射器推板上会开设有较多的孔或槽，现有的对于小型的板材的加工时直接固定到加工中心的加工台上的，但是现有的加工夹持装置仅仅是直接夹板通过螺栓连接于加工台的t型槽内，因此每个推板加工时都需要单独固定一次，其费时费力效率低。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种注射器推板加工用夹持装置，通过底座与加工台进行固定，然后在进过限位板和夹持臂进行限位，方便快速安装于拆卸，提高整体效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种注射器推板加工用夹持装置，包括底座，底座的形状与加工后的推板形状相似，但相对应的孔或边缘均设有避让，所述底座上设有若干u型安装板，所述底座上设有若干位于边缘的限位板，限位板限制加工件在平面内的移动，所述底座上还设有用于限制加工件在竖直方向移动的且可活动调节的夹持臂。
5.优选地，所述限位板与底座边缘交接处设有避让槽，所述避让槽为水平设置的圆弧形槽，避让槽用于避让待加工件的底部边缘。
6.优选地，所述u型安装板至少有两组处于长度方向不平行状态，且u型安装板的顶面高度低于底座与代加工件底面接触的平面高度。
7.优选地，所述底座上转动连接有传动轴和两组转轴，所述转轴位于传动轴的两端，且同一个转轴的两端之间连接有转动板，所述转轴和传动轴之间通过齿轮和减速机构连接，所述夹持臂与传动轴螺纹连接。
8.优选地，待加工件的质量中心在水平面的投影与传动轴的轴线投影的中点重合。
9.本实用新型的有益效果在于：通过底座的固定座位待加工件的支撑，且底座上的限位板对待加工件进行定位，在定位后再通过转动块快速调节夹持臂的位置，使夹持臂对待加工件的上下位置进行固定限位，该方式只需要在两个加工件更换时调节夹持臂即可，有效缩短固定时间，提高效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为夹持装置的夹持状态示意图。
12.图2为底座上结构整体示意图。
13.图3为底座上的夹持臂处的结构展开示意图。
14.图4为图3中a区结构放大示意图。
15.附图标记说明：1-底座，2-u型安装板，3-限位板，4-夹持臂，5-避让槽，6-转动板，7-转轴，8-转动板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种注射器推板加工用夹持装置，包括底座1，底座1的形状与加工后的推板形状相似，但相对应的孔或边缘均设有避让，即待机工件加工后的尺寸均超出底座1的边缘位置，如待机工件的孔径为3mm，则底座1上对应位置同轴开设有大于3mm的孔径，以便于不会与刀具接触，且底座1上对于较小的孔径的，其与相邻的孔或者避让连通，底座1上设有若干u型安装板2，u型安装板2通过螺栓与加工台的t型槽连接，从而进行固定，底座1上设有若干位于边缘的限位板3，限位板3限制加工件在平面内的移动，限位面3设置有多个，且分布于待加工件的各个边缘，对其各个边缘进行定位，底座1上还设有用于限制加工件在竖直方向移动的且可活动调节的夹持臂4，因为针对注射器推板的加工都是平面，比较规则，因此上下限位只需要简单固定即可，通过夹持臂4进行位置固定。
18.进一步的，限位板3与底座1边缘交接处设有避让槽5，避让槽5为水平设置的圆弧形槽，避让槽5用于避让待加工件的底部边缘，因为限位板3是设置在底座1的一侧的，因此限位板3进行定位的同时，底座1的上表面也是起到定位作用的，两者交界处容易产生干涉，不利于两个面的定位，因此设置避让槽进行过渡避让掉该区域，方便进行定位。
19.进一步的，u型安装板2至少有两组处于长度方向不平行状态，且u型安装板2的顶面高度低于底座1与代加工件底面接触的平面高度，u型安装板2优选的设置三组，且三组长度方向均不平行，该方式能更好的固定底座，因为不会出现平行在螺栓拧的不紧的情况下出现的平移，而u型安装2的水平高度低于底座1的水平高度，以便于预留空间，避免与刀具接触。
20.进一步的，底座1上转动连接有传动轴6和两组转轴7，转轴7位于传动轴6的两端，且同一个转轴7的两端之间连接有转动板8，转轴7和传动轴6之间通过齿轮和减速机构连接，夹持臂4与传动轴6螺纹连接，掰动转动板8，通过转轴7使传动轴6转动，从而使夹持臂4沿传动轴6的轴向前后移动，从而实现固定，减速机构主要是因为转动板8的转动范围有限，需要通过减速机构扩大行程。
21.进一步的，待加工件的质量中心在水平面的投影与传动轴6的轴线投影的中点重合，通过该方式使得夹持臂4之间的连线的重点也与待加工件的质量中心重合，从而更好的
从中间位置进行限位，也相对的更稳定。
22.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种注射器推板加工用夹持装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的形状与加工后的推板形状相似，但相对应的孔或边缘均设有避让，所述底座(1)上设有若干u型安装板(2)，所述底座(1)上设有若干位于边缘的限位板(3)，限位板(3)限制加工件在平面内的移动，所述底座(1)上还设有用于限制加工件在竖直方向移动的且可活动调节的夹持臂(4)。2.如权利要求1所述的一种注射器推板加工用夹持装置，其特征在于，所述限位板(3)与底座(1)边缘交接处设有避让槽(5)，所述避让槽(5)为水平设置的圆弧形槽，避让槽(5)用于避让待加工件的底部边缘。3.如权利要求1所述的一种注射器推板加工用夹持装置，其特征在于，所述u型安装板(2)至少有两组处于长度方向不平行状态，且u型安装板(2)的顶面高度低于底座(1)与代加工件底面接触的平面高度。4.如权利要求2所述的一种注射器推板加工用夹持装置，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有传动轴(6)和两组转轴(7)，所述转轴(7)位于传动轴(6)的两端，且同一个转轴(7)的两端之间连接有转动板(8)，所述转轴(7)和传动轴(6)之间通过齿轮和减速机构连接，所述夹持臂(4)与传动轴(6)螺纹连接。5.如权利要求4所述的一种注射器推板加工用夹持装置，其特征在于，待加工件的质量中心在水平面的投影与传动轴(6)的轴线投影的中点重合。

技术总结
本实用新型公开了一种注射器推板加工用夹持装置，属于夹具技术领域，本实用新型包括底座，底座的形状与加工后的推板形状相似，但相对应的孔或边缘均设有避让，所述底座上设有若干U型安装板，所述底座上设有若干位于边缘的限位板，限位板限制加工件在平面内的移动，所述底座上还设有用于限制加工件在竖直方向移动的且可活动调节的夹持臂。本实用新型通过底座的固定座位待加工件的支撑，且底座上的限位板对待加工件进行定位，在定位后再通过转动块快速调节夹持臂的位置，使夹持臂对待加工件的上下位置进行固定限位，该方式只需要在两个加工件更换时调节夹持臂即可，有效缩短固定时间，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：丁后璧
受保护的技术使用者：徐州深丰精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/15