一种建筑器械维修专用断螺丝取出器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器械技术领域，具体为一种建筑器械维修专用断螺丝取出器。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
3.现有建筑器械维修专用断螺丝取出器在使用时具有以下几个缺点：1、建筑器械维修专用断螺丝取出器在使用时不能够快速地对钻头进行更换，影响装置的使用效率。
4.2、现有建筑器械维修专用断螺丝取出器在使用时钻头容易与螺丝之间产生相对滑动，使得断螺丝无法取出，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑器械维修专用断螺丝取出器，以解决上述背景技术中提出的不能够快速地对钻头进行更换和钻头容易与螺丝之间产生相对滑动的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑器械维修专用断螺丝取出器，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有握把，所述壳体的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴环的输入端，所述轴环的内部滑动连接有衔接柱，所述衔接柱的下方过盈连接有钻杆，所述衔接柱的内部开设有内腔，所述内腔的内部镶嵌连接有弹簧，所述弹簧的两侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有凸钮，所述衔接柱的下方镶嵌连接有卡钉结构，所述卡钉结构的内部包括槽腔、滑杆、卡板、轴套、挤板、压板、钉板、卡钉、钉孔和卡槽，所述槽腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部固定连接有轴套，所述轴套的上方转动连接有卡板，所述槽腔的下方间隙连接有压板，所述压板的底端过盈连接有钉板，所述衔接柱的两侧开设有钉孔，所述钉孔的形状为圆形。
7.优选的，所述轴环的两侧开设有插孔，所述插孔的大小与凸钮的大小相同，按压凸钮，使得凸钮向内腔的内部移动，带动凸钮两端的滑板挤压内部的弹簧，弹簧受力产生一定的压缩，内腔内部的空间变大，凸钮移动收纳至内腔内部。
8.优选的，所述卡板的下方过盈连接有挤板，所述挤板的形状为梯形，向下挤压挤板，挤板受力向下运动的过程中，挤压两侧的压板，压板受力向两侧移动。
9.优选的，所述钉板的一侧固定连接有卡钉，所述卡钉的材料为不锈钢材料，钉板两
侧的卡钉从针孔的内部顶出，插接在螺丝内壁，继而可以增大钻杆与螺丝之间的阻碍作用力。
10.优选的，所述衔接柱的两端开设有卡槽，所述卡槽的形状为“王”形，滑杆从卡槽的内部转动，带动轴套在卡板的下方旋转。
11.优选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过安装的衔接柱，当需要更换钻杆时，可以按压凸钮，使得凸钮向内腔的内部移动，带动凸钮两端的滑板挤压内部的弹簧，弹簧受力产生一定的压缩，内腔内部的空间变大，凸钮移动收纳至内腔内部，使得衔接柱失去了对钻杆的阻碍作用，而后向下方拉拽钻杆，使得钻杆能够从轴环的内部取下，随后将更换的钻杆放置在轴环的下方，而后按压凸钮，使得凸钮通过以上原理，收纳在内腔的内部，继而将衔接柱插接在轴环内部，通过凸钮与轴环的卡接作用，固定在轴环内部，方便了工作人员对钻杆的检修与更换，进而提高使用效果。
14.2.本实用新型，通过安装的卡钉结构，使用时，接通外部电源，使得电机通过内部马达的旋转作用，带动轴环转动，轴环通过连接固定作用，使得钻杆旋转，继而可以将螺丝打孔，随后旋转滑杆，使得滑杆从卡槽的内部转动，带动轴套在卡板的下方旋转，随后向下挤压挤板，挤板受力向下运动的过程中，挤压两侧的压板，压板受力向两侧移动，继而带动钉板两侧的卡钉从针孔的内部顶出，插接在螺丝内壁，继而可以增大钻杆与螺丝之间的阻碍作用力，随后可以通过控制电机反向旋转，使得电机将钻杆从螺丝的内部旋转转出，带动螺丝移除，方便装置使用，提高了螺丝的取出效率，能够提高使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的钻杆剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的钻杆结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的卡钉结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、电机；3、握把；4、轴环；5、钻杆；6、衔接柱；7、内腔；8、滑板；9、凸钮；10、插孔；11、弹簧；12、卡钉结构；13、槽腔；14、滑杆；15、卡板；16、轴套；17、挤板；18、压板；19、钉板；20、卡钉；21、钉孔；22、卡槽。
具体实施方式
20.为了便于使用/解决不能够快速地对钻头进行更换和钻头容易与螺丝之间产生相对滑动的问题，本实用新型实施例提供了一种建筑器械维修专用断螺丝取出器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种建筑器械维修专用断螺丝取出器，包
括壳体1，壳体1的底端固定连接有握把3，壳体1的一端固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有轴环4的输入端，轴环4的内部滑动连接有衔接柱6，衔接柱6的下方过盈连接有钻杆5，衔接柱6的内部开设有内腔7，内腔7的内部镶嵌连接有弹簧11，弹簧11的两侧滑动连接有滑板8，滑板8的一侧固定连接有凸钮9，衔接柱6的下方镶嵌连接有卡钉结构12，卡钉结构12的内部包括槽腔13、滑杆14、卡板15、轴套16、挤板17、压板18、钉板19、卡钉20、钉孔21和卡槽22，槽腔13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14的内部固定连接有轴套16，轴套16的上方转动连接有卡板15，槽腔13的下方间隙连接有压板18，压板18的底端过盈连接有钉板19，衔接柱6的两侧开设有钉孔21，钉孔21的形状为圆形，按压凸钮9，使得凸钮9向内腔7的内部移动，带动凸钮9两端的滑板8挤压内部的弹簧11，弹簧11受力产生一定的压缩，内腔7内部的空间变大，凸钮9移动收纳至内腔7内部，使得衔接柱6失去了对钻杆5的阻碍作用，而后向下方拉拽钻杆5，使得钻杆5能够从轴环4的内部取下，继而将衔接柱6插接在轴环4内部，而后按压凸钮9，使得凸钮9通过以上原理，收纳在内腔7的内部，继而将衔接柱6插接在轴环4内部，通过凸钮9与轴环4的卡接作用，固定在轴环4内部，方便了工作人员对钻杆5的检修与更换，进而提高使用效果。
23.本实施例中，当需要更换钻杆5时，可以按压凸钮9，使得凸钮9向内腔7的内部移动，带动凸钮9两端的滑板8挤压内部的弹簧11，弹簧11受力产生一定的压缩，内腔7内部的空间变大，凸钮9移动收纳至内腔7内部，使得衔接柱6失去了对钻杆5的阻碍作用，而后向下方拉拽钻杆5，使得钻杆5能够从轴环4的内部取下，随后将更换的钻杆5放置在轴环4的下方，而后按压凸钮9，使得凸钮9通过以上原理，收纳在内腔7的内部，继而将衔接柱6插接在轴环4内部，通过凸钮9与轴环4的卡接作用，固定在轴环4内部，方便了工作人员对钻杆5的检修与更换，进而提高使用效果。
24.实施例2
25.请参阅图1和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：轴环4的两侧开设有插孔10，插孔10的大小与凸钮9的大小相同，卡板15的下方过盈连接有挤板17，挤板17的形状为梯形，钉板19的一侧固定连接有卡钉20，卡钉20的材料为不锈钢材料，衔接柱6的两端开设有卡槽22，卡槽22的形状为“王”形，电机2的输入端与外部电源电性连接，通过安装的卡钉结构12，使用时，接通外部电源，使得电机2通过内部马达的旋转作用，带动轴环4转动，轴环4通过连接固定作用，使得钻杆5旋转，继而可以将螺丝打孔，随后旋转滑杆14，使得滑杆14从卡槽22的内部转动，带动轴套16在卡板15的下方旋转，随后向下挤压挤板17，挤板17受力向下运动的过程中，挤压两侧的压板18，压板18受力向两侧移动，继而带动钉板19两侧的卡钉20从钉孔的内部顶出，插接在螺丝内壁，继而可以增大钻杆5与螺丝之间的阻碍作用力，随后可以通过控制电机2反向旋转，使得电机2将钻杆5从螺丝的内部旋转转出，带动螺丝移除，方便装置使用，提高了螺丝的取出效率，能够提高使用效果。
26.上述马达2为市面上常见的13130sm15010型号。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。