一种五金生产用锯床用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，更具体地说，涉及一种五金生产用锯床用除尘装置。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。
3.除尘装置则是指：把空气中的粉尘颗粒分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
4.随着中国经济水平的快速发展，防尘技术已经应用到各个领域范围，例如锅炉、工厂和金属切割等方面，对于金属切割来说水除尘是应用较为广泛的一种，水除尘既可以降温又不会改变金属的形态性质，但是现如今的用于金属切割除尘的装置，不可手动调节针对的方向性除尘，且不便收集处理金属切割后的废屑。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种五金生产用锯床用除尘装置，它可以实现避免碎屑随切割气流飞扬，危害人体健康，具有针对性冲水，提升除尘效果，紧固第一滤网和第二滤网之间的结构，提升吸磁效果，方便收集废屑，避免污染。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种五金生产用锯床用除尘装置，包括机座，所述机座的上端中部设置有漏板，所述漏板上等距离开设有漏孔，所述漏板上相对的两侧边安装有除尘水管，位于所述除尘水管之间并且在漏板的中部安装有锯台，所述机座的底端固定安装有回收箱，所述漏板与回收箱相对应安装，所述回收箱的侧壁滑动安装有回收抽屉，所述回收抽屉沿竖直中心线对称安装有吸磁棒，所述回收抽屉的底部安装有出水管，所述出水管延伸穿过回收箱。
8.进一步的，所述除尘水管设置为倒“l”形弯管，所述除尘水管的上端安装有卡环，所述除尘水管内部设置有膨胀管，所述膨胀管的一端通过卡环与除尘水管固定连接，膨胀管的另一端固定连接有固定圆板，所述固定圆板与卡环直径一致，固定圆板上安装有出水口，所述出水口设置为长方形椭圆。
9.进一步的，所述固定圆板上朝向膨胀管的一侧设置有多组固定杆，所述卡环上设置有与固定杆匹配的凹槽，固定杆通过凹槽与卡环卡嵌连接。
10.进一步的，所述回收抽屉的对侧侧板上均开设有两个卡槽，所述回收抽屉的上方纵向排列设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网相对的两侧边安装有两个第一卡块，所述第二滤网与第一滤网对应的两侧边安装有两个第二卡块，所述第二卡块的下端固定安装有夹紧环，所述第二滤网通过夹紧环夹持第一滤网的第一卡块，第一滤网和第二滤网通
过第一卡块竖直向下卡嵌在卡槽内部。
11.进一步的，所述第一滤网的网兜设置为锥形，锥形锥部朝下，第一滤网的网孔小于第二滤网的网孔。
12.进一步的，所述夹紧环的两侧相对设置有圆弧，位于圆弧之间并且在夹紧环中部设置有“n”形拱门，所述拱门内侧相对的两侧壁设置有凸起。
13.进一步的，所述吸磁棒上设置有限位板，限位板安装在回收抽屉的外侧壁，回收抽屉的内部靠近限位板的直角处安装有强磁铁。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1.本方案通过在机座的上设置漏板，在对金属材料切割过程中，即可达到降温效果，又使切割过程产生的粉尘碎屑随水流流入漏板内部，避免碎屑随切割气流飞扬，危害人体健康，其次在除尘水管内部设置有膨胀管，使除尘水管具有变向除尘的作用，将出水口设置为长方形椭圆，使出水呈扁状水流，具有针对性冲水，提升除尘效果。
16.2.本方案通过在夹紧环两侧设置为弧状，向外扩展的圆弧对卡槽的内壁产生推力，便于卡嵌安装与分离，同时在圆弧之间设置“n”形拱门，并且在拱门内壁设置凸起，对第一卡块加大摩擦力，紧固第一滤网和第二滤网之间的结构。
17.3.本方案通过将第一滤网的网兜设置为锥形，并且锥形锥部朝下，通过水流带进的废屑沉积在网兜的底部，方便收集，避免污染，第一滤网的网孔小于第二滤网的网孔，达到初级过滤的效果，同时在回收抽屉的内部安装吸磁棒进一步的提升吸磁效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种五金生产用锯床用除尘装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种五金生产用锯床用除尘装置的除尘水管结构示意图；
20.图3为本实用新型的一种五金生产用锯床用除尘装置的回收箱结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种五金生产用锯床用除尘装置的第一、第二滤网结构示意图；
22.图5为本实用新型的一种五金生产用锯床用除尘装置的夹紧环结构示意图；
23.图6为本实用新型的一种五金生产用锯床用除尘装置的回收抽屉结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、机座；2、漏板；201、漏孔；3、除尘水管；301、卡环；302、膨胀管；303、固定圆板；304、固定杆；305、出水口；4、锯台；5、回收箱；6、回收抽屉；601、卡槽；602、第一滤网；603、第一卡块；604、第二滤网；605、第二卡块；606、夹紧环；6061、圆弧；6062、拱门；7、吸磁棒；701、限位板；702、强磁铁；8、出水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，一种五金生产用锯床用除尘装置，包括机座1，机座1的上端中部设
置有漏板2，漏板2上等距离开设有漏孔201，漏板2上相对的两侧边安装有除尘水管3，位于除尘水管3之间并且在漏板2的中部安装有锯台4，机座1的底端固定安装有回收箱5，漏板2与回收箱5相对应安装，回收箱5的侧壁滑动安装有回收抽屉6，回收抽屉6沿竖直中心线对称安装有吸磁棒7，回收抽屉6的底部安装有出水管8，出水管8延伸穿过回收箱5。
28.具体的，除尘水管3设置为倒“l”形弯管，除尘水管3的上端安装有卡环301，除尘水管3内部设置有膨胀管302，膨胀管302的一端通过卡环301与除尘水管3固定连接，膨胀管302的另一端固定连接有固定圆板303，固定圆板303与卡环301直径一致，固定圆板303上安装有出水口305，出水口305设置为长方形椭圆，在对金属材料切割过程中，即可达到降温效果，又使切割过程产生的粉尘碎屑随水流流入漏板2内部，避免碎屑随切割气流飞扬，危害人体健康，其次在除尘水管3内部设置有膨胀管302，使除尘水管3具有变向除尘的作用，将出水口305设置为长方形椭圆，使出水呈扁状水流，具有针对性冲水，提升除尘效果。
29.具体的，固定圆板303上朝向膨胀管302的一侧设置有多组固定杆304，卡环301上设置有与固定杆304匹配的凹槽，固定杆304通过凹槽与卡环301卡嵌连接。
30.具体的，回收抽屉6的对侧侧板上均开设有两个卡槽601，回收抽屉6的上方纵向排列设置有第一滤网602和第二滤网604，第一滤网602相对的两侧边安装有两个第一卡块603，第二滤网604与第一滤网602对应的两侧边安装有两个第二卡块605，第二卡块605的下端固定安装有夹紧环606，第二滤网604通过夹紧环606夹持第一滤网602的第一卡块603，第一滤网602和第二滤网604通过第一卡块603竖直向下卡嵌在卡槽601内部。
31.具体的，第一滤网602的网兜设置为锥形，锥形锥部朝下，第一滤网602的网孔小于第二滤网604的网孔。
32.具体的，夹紧环606的两侧相对设置有圆弧6061，位于圆弧6061之间并且在夹紧环606中部设置有“n”形拱门6062，拱门6062内侧相对的两侧壁设置有凸起，其中“n”形的拱门6062采用类似片弹簧材料制作，即可保证刚度，又可在小范围内形变，在夹紧环606两侧设置为弧状，向外扩展的圆弧6061对卡槽601的内壁产生推力，便于卡嵌安装与分离，同时在圆弧6061之间设置“n”形拱门6062，并且在拱门6062内壁设置凸起，对第一卡块加大摩擦力，紧固第一滤网602和第二滤网604之间的结构。
33.具体的，吸磁棒7上设置有限位板701，限位板701安装在回收抽屉6的外侧壁，回收抽屉6的内部靠近限位板701的直角处安装有强磁铁702，将第一滤网602的网兜设置为锥形，并且锥形锥部朝下，通过水流带进的废屑沉积在网兜的底部，方便收集，避免污染，第一滤网602的网孔小于第二滤网604的网孔，达到初级过滤的效果，同时在回收抽屉6的内部安装吸磁棒7进一步的提升吸磁效果。
34.在使用时：通过在机座1的上设置漏板2，在对金属材料切割过程中，即可达到降温效果，又使切割过程产生的粉尘碎屑随水流流入漏板2内部，避免碎屑随切割气流飞扬，危害人体健康，其次在除尘水管3内部设置有膨胀管302，使除尘水管3具有变向除尘的作用，将出水口305设置为长方形椭圆，使出水呈扁状水流，具有针对性冲水，提升除尘效果，本方案通过在夹紧环606两侧设置为弧状，向外扩展的圆弧6061对卡槽601的内壁产生推力，便于卡嵌安装与分离，同时在圆弧6061之间设置“n”形拱门6062，并且在拱门6062内壁设置凸起，对第一卡块加大摩擦力，紧固第一滤网602和第二滤网604之间的结构，通过将第一滤网602的网兜设置为锥形，并且锥形锥部朝下，通过水流带进的废屑沉积在网兜的底部，方便
收集，避免污染，第一滤网602的网孔小于第二滤网604的网孔，达到初级过滤的效果，同时在回收抽屉6的内部安装吸磁棒7进一步的提升吸磁效果。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。