一种用于铝管材表面的拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管材加工领域，尤其涉及一种用于铝管材表面的拉丝装置。


背景技术：

2.铝管材表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。
3.现有的铝管材拉丝装置，一般依靠电机带动拉丝机构铝管材表面往复运动，拉出直线型的拉丝，随着市场的发展和客户的需求，追求多样化的拉丝方式成为必然趋势，直线型的拉丝方式显得单调无趣，起不到很好的装饰效果，逐渐被市场所淘汰。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于铝管材表面的拉丝装置，以解决现有技术中的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种用于铝管材表面的拉丝装置，包括箱体，所述箱体的内腔里设置有第一电机，所述第一电机与所述箱体的底壁固定连接，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一电机的一侧设置有拉丝机构，所述拉丝机构包括第一滚筒、第二滚筒、砂带、第一齿盘和两个u型支架；
7.两个所述u型支架的一端分别对称固定在所述箱体的顶壁上，所述第一滚筒的两端分别与两个所述u型支架的另一端转动连接，所述第二滚筒的一端贯穿所述u型支架的侧壁且末端与所述第一齿盘固定连接，所述第二滚筒与两个所述u型支架转动连接，所述第一滚筒与所述第二滚筒通过砂带转动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的顶面两侧对称固定有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间设置有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括第一u型支板、第一滑杆、第一弹簧、第一压轮和第二压轮；
9.所述第一压轮和第二压轮上下对称嵌套在所述第一u型支板的内侧，所述第一压轮的两端转轴分别与所述第一u型支板的侧壁转动连接，所述第二压轮的一端转轴与所述第一u型支板的侧壁转动连接，所述第二压轮的另一端转轴贯穿所述第一u型支板的侧壁，所述第一滑杆的一端与所述第一u型支板远离所述第一压轮的一侧外壁固定连接，所述第一滑杆的另一端贯穿所述第一支板，所述第一滑杆的外表面与所述第一支板滑动连接，所述第一弹簧活动嵌套在所述第一滑杆的外表面，所述第一弹簧的两端分别与所述第一支板和所述第一u型支板的外表面固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述第二传动机构包括第二u型支板、第二滑杆、第二弹簧和两个第三压轮；
11.两个所述第三压轮上下对称嵌套在所述第二u型支板的内侧，两个所述第三压轮的两端转轴分别与所述第二u型支板的侧壁转动连接，所述第二滑杆的一端与所述第二u型支板远离所述第三压轮的一侧外壁固定连接，所述第二滑杆的另一端贯穿所述第二支板，所述第二滑杆的外表面与所述第二支板滑动连接，所述第二弹簧活动嵌套在所述第二滑杆的外表面，所述第二弹簧的两端分别与所述第二支板和所述第二u型支板的外表面固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的顶面远离所述第一传动机构和第二传动机构的一侧设置有顶推机构，所述顶推机构包括第三支板、顶锥、第二电机和第二齿轮；
13.所述第三支板的底面与所述箱体的顶面滑动连接，所述顶锥与所述第三支板靠近所述第一传动机构的一侧转动连接，所述第二电机与所述第三支板远离所述第一传动机构的一侧固定连接，所述第二电机的输出轴与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述箱体顶面的齿条啮合连接。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述第一u型支板的一侧固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第三齿轮，所述第二压轮贯穿所述第一u型支板的一端转轴固定连接有第二齿盘，所述第三齿轮与所述第二齿盘啮合连接。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的外壁设置有检修门，所述箱体的外表面喷涂防锈防腐涂层。
16.本实用新型提供了一种用于铝管材表面的拉丝装置，有益效果在于：
17.该用于铝管材表面的拉丝装置，通过设置的顶推机构、第一传动机构和第二传动机构，第一弹簧推动第一u型支板带动第一压轮和第二压轮压紧铝管材左侧表面，第二弹簧推动第二u型支板带动两个第三压轮压紧铝管材右侧表面，使铝管材的底面与所述砂带的表面相贴合，第三电机通过第三齿轮啮合第二齿盘带动第二压轮利用摩擦力推动铝管材开始旋转，第二电机通过第二齿轮啮合箱体顶面的齿条带动第三支板沿着齿条的方向移动，第三支板通过顶锥推动铝管材缓慢移动，使得铝管材的表面刻画出螺旋状的拉丝，造型优美精致。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的正视剖视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的拉丝机构的左视图。
22.图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一齿轮；41、第一滚筒；42、第二滚筒；43、砂带；44、第一齿盘；45、u型支架；5、第一支板；6、第二支板；71、第一u型支板；72、第一滑杆；73、第一弹簧；74、第一压轮；75、第二压轮；81、第二u型支板；82、第二滑杆；83、第二弹簧；84、第三压轮；91、第三支板；92、顶锥；93、第二电机；94、第二齿轮；10、第三电机；11、第三齿轮；12、第二齿盘。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.如图1、图3所示，本实施例的用于铝管材表面的拉丝装置，包括箱体1，箱体1的内腔里设置有第一电机2，第一电机2与箱体1的底壁固定连接，第一电机2的输出轴固定有第一齿轮3，第一电机2的一侧设置有拉丝机构，拉丝机构包括第一滚筒41、第二滚筒42、砂带43、第一齿盘44和两个u型支架45；
25.两个u型支架45的一端分别对称固定在箱体1的顶壁上，第一滚筒41的两端分别与两个u型支架45的另一端转动连接，第二滚筒42的一端贯穿u型支架45的侧壁且末端与第一齿盘44固定连接，第二滚筒42与两个u型支架45转动连接，第一滚筒41与第二滚筒42通过砂带43转动连接，拉丝机构可以在第一电机2的带动下，利用砂带43在铝管材的表面刻画出螺旋状的拉丝，造型优美精致。
26.如图1、图2所示，箱体1的顶面两侧对称固定有第一支板5和第二支板6，第一支板5和第二支板6之间设置有第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构包括第一u型支板71、第一滑杆72、第一弹簧73、第一压轮74和第二压轮75；
27.第一压轮74和第二压轮75上下对称嵌套在第一u型支板71的内侧，第一压轮74的两端转轴分别与第一u型支板71的侧壁转动连接，第二压轮75的一端转轴与第一u型支板71的侧壁转动连接，第二压轮75的另一端转轴贯穿第一u型支板71的侧壁，第一滑杆72的一端与第一u型支板71远离第一压轮74的一侧外壁固定连接，第一滑杆72的另一端贯穿第一支板5，第一滑杆72的外表面与第一支板5滑动连接，第一弹簧73活动嵌套在第一滑杆72的外表面，第一弹簧73的两端分别与第一支板5和第一u型支板71的外表面固定连接，第一传动机构为铝管材提供旋转左侧向支撑。
28.如图1、图2所示，第二传动机构包括第二u型支板81、第二滑杆82、第二弹簧83和两个第三压轮84；
29.两个第三压轮84上下对称嵌套在第二u型支板81的内侧，两个第三压轮84的两端转轴分别与第二u型支板81的侧壁转动连接，第二滑杆82的一端与第二u型支板81远离第三压轮84的一侧外壁固定连接，第二滑杆82的另一端贯穿第二支板6，第二滑杆82的外表面与第二支板6滑动连接，第二弹簧83活动嵌套在第二滑杆82的外表面，第二弹簧83的两端分别与第二支板6和第二u型支板81的外表面固定连接，第二传动机构为铝管材提供旋转右侧向支撑。
30.如图2所示，箱体1的顶面远离第一传动机构和第二传动机构的一侧设置有顶推机构，顶推机构包括第三支板91、顶锥92、第二电机93和第二齿轮94；
31.第三支板91的底面与箱体1的顶面滑动连接，顶锥92与第三支板91靠近第一传动机构的一侧转动连接，第二电机93与第三支板91远离第一传动机构的一侧固定连接，第二电机93的输出轴与第二齿轮94固定连接，第二齿轮94与箱体1顶面的齿条啮合连接，顶推机构可以为铝管材提供轴向推力。
32.如图1、图2所示，第一u型支板71的一侧固定有第三电机10，第三电机10的输出轴
固定有第三齿轮11，第二压轮75贯穿第一u型支板71的一端转轴固定连接有第二齿盘12，第三齿轮11与第二齿盘12啮合连接，第三电机10为铝管材旋转提供动力。
33.如图1、图2所示，箱体1的外壁设置有检修门，方便检修装置，箱体1的外表面喷涂防锈防腐涂层，延长装置使用寿命。
34.本实用新型的工作原理和使用方法：
35.在使用用于铝管材表面的拉丝装置时，将铝管材的一端插入第一传动机构和第二传动机构之间，铝管材的另一端顶住顶锥92，第一弹簧73推动第一u型支板71带动第一压轮74和第二压轮75压紧铝管材左侧表面，第二弹簧83推动第二u型支板81带动两个第三压轮84压紧铝管材右侧表面，使铝管材的底面与所述砂带43的表面相贴合，同时启动第一电机2、第二电机93和第三电机10，第一电机2通过第一齿轮3带动第一齿盘44旋转，第一齿盘44带动第二滚筒42旋转，第二滚筒42带动砂带43开始旋转拉丝铝管材的外表面，第三电机10通过第三齿轮11啮合第二齿盘12带动第二压轮75利用摩擦力推动铝管材开始旋转，第二电机93通过第二齿轮94啮合箱体1顶面的齿条带动第三支板91沿着齿条的方向移动，第三支板91通过顶锥92推动铝管材缓慢移动，使得铝管材的表面刻画出螺旋状的拉丝，造型优美精致。
36.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。