一种带有可变旋流方向的旋流叶片环的制作方法

1.本实用新型涉及旋流送风设备技术领域，具体为一种带有可变旋流方向的旋流叶片环。


背景技术：

2.旋流式送风口是依靠起旋器或旋流叶片等部件，使轴向气流起旋形成旋转射流，由于旋转射流的中心处于负压区，它能诱导周围大量空气与之相混合，然后送至工作区；在现有技术中，旋流叶片的偏转方向是固定的，其形成的气流的旋流方向是固定的，即其送风流型不可调节，从而导致风口的送风量不能根据实际使用进行改变，鉴于此，我们提出一种带有可变旋流方向的旋流叶片环。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有可变旋流方向的旋流叶片环，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带有可变旋流方向的旋流叶片环，包括外环体，所述外环体上开设有多个第一轴孔；所述外环体内位于下方处设有旋流调节机构，所述旋流调节机构的上方设有连接机构；所述旋流调节机构包括呈中空式结构的壳体，所述壳体的外壁上开设有多个第二轴孔，所述壳体的底面通过螺栓固定连接有马达，所述壳体的内部转动连接有传动轴，所述马达的输出轴与传动轴同轴紧密粘接，所述传动轴上同轴紧密粘接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的周侧啮合有多个副锥齿轮。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的周侧设有多个呈环形等间距分布的叶片，所述叶片的两端均嵌设有连接轴，其中一个所述连接轴穿过第一轴孔并与第一轴孔转动连接，且所述连接轴的末端同轴紧密粘接有球体，另外一个所述连接轴穿过第二轴孔并与相对应的副锥齿轮同轴紧密粘接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述连接机构包括与壳体的顶面同轴紧密粘接的连接体，所述连接体的外壁固定有多个连杆，所述连杆的末端与外环体的内壁紧密粘接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述球体的半径大于所述第一轴孔的半径。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述传动轴的顶端和底端均通过轴承与壳体的内顶面和内底面转动连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述连杆呈环形等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该带有可变旋流方向的旋流叶片环通过设有的旋流调节机构和连接机构：一方面，在连杆和连接体的设置下，便于将壳体等稳定的固定在外环体上；另一方面，马达的输出轴转动带动主锥齿轮和副锥齿轮转动，随着副锥齿轮的转动，即可带动多个叶片翻转，随着叶片的翻转，即可改变气流经过叶片时的旋流方向，从而可以在实际使用时进行调节以满足进风量的调节需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中外环体的结构示意图；
14.图3为本实用新型中的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型中旋流调节机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型中旋流调节机构的部分爆炸结构示意图；
17.图6为本实用新型中连接机构的结构示意图。
18.图中：
19.1、外环体；11、第一轴孔；
20.2、旋流调节机构；21、壳体；211、第二轴孔；22、马达；23、传动轴；24、主锥齿轮；25、副锥齿轮；26、叶片；27、连接轴；28、球体；
21.3、连接机构；31、连接体；32、连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实施例提供一种技术方案：
26.请参阅图1-5，一种带有可变旋流方向的旋流叶片环，包括外环体1，外环体1上开设有多个第一轴孔11；外环体1内位于下方处设有旋流调节机构2。旋流调节机构2包括呈中空式结构的壳体21，壳体21的外壁上开设有多个第二轴孔211，壳体21的底面通过螺栓固定连接有马达22，壳体21的内部转动连接有传动轴23，马达22的输出轴与传动轴23同轴紧密粘接，传动轴23上同轴紧密粘接有主锥齿轮24，主锥齿轮24的周侧啮合有多个副锥齿轮25；壳体21的周侧设有多个呈环形等间距分布的叶片26，叶片26的两端均嵌设有连接轴27，其中一个连接轴27穿过第一轴孔11并与第一轴孔11转动连接，且连接轴27的末端同轴紧密粘接有球体28，另外一个连接轴27穿过第二轴孔211并与相对应的副锥齿轮25同轴紧密粘接。
27.在本实施例中，球体28的半径大于第一轴孔11的半径，球体28的设置对连接轴27 起到了限位的作用，避免连接轴27在第一轴孔11内晃动，保证了叶片26翻转时的稳定性。
28.在本实施例中，传动轴23的顶端和底端均通过轴承与壳体21的内顶面和内底面转
动连接，轴承的设置对传动轴23起到了支撑和支持转动的作用，便于在马达22输出轴的转动下带动传动轴23稳定转动。
29.需要补充的是，本实施例中的另外一个连接轴27穿过第二轴孔211并与第二轴孔211 通过轴承转动连接，该设计保证了连接轴27在第二轴孔211内稳定的转动，避免叶片26 在翻转时出现晃动等状况。
30.请参阅图6，旋流调节机构2的上方设有连接机构3。连接机构3包括与壳体21的顶面同轴紧密粘接的连接体31，连接体31的外壁固定有多个连杆32，连杆32的末端与外环体1的内壁紧密粘接。
31.在本实施例中，多个连杆32呈环形等间距分布，多个连杆32的设置可以提高连接体 31与外环体1之间的连接强度和连接稳定性，从而提高对旋流调节机构2的安装稳定性。
32.需要补充的是，连接体31和多个连杆32为一体成型结构，且连接体31和多个连杆 32均采用塑料材质制成；一方面，一体成型结构具有更好的结构强度，从而可以提高对旋流调节机构2的连接强度和连接稳定性；另一方面，塑料材质具有质轻和价廉的优点，节约了生产成本。
33.值得说明的是，本实施例中的马达22为现有的常规技术，在此不再赘述。
34.具体使用时，使用人员首先接通马达22的电源，马达22的输出轴转动带动传动轴23 和主锥齿轮24同步转动，因主锥齿轮24与副锥齿轮25相啮合，多个副锥齿轮25即同步转动并带动连接轴27转动，连接轴27即带动叶片26翻转，当叶片翻转90
°
，气流经过叶片26时，旋流方向即改变。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。