一种电机直连砥石轴的玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其是一种电机直连砥石轴的玻璃磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机也称为光学磨边机，是一种对光学镜片进行加工磨边的设备，加工时只需要将光学镜片夹在两个转轴之间，并启动砂轮，即可对光学镜片进行自动磨边，光学磨边机操作便利，员工经过简单的培训后即可上岗操作，被广泛应用到各种树脂玻璃镜片的加工。
3.玻璃磨边机的打磨组件通常包括伺服电机、主动轮、传送带、从动轮、砥石轴以及砂轮，主动轮与从动轮通过传送带连接，伺服电机启动后直接带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从动轮带动砥石轴转动，砥石轴带动砂轮进行打磨，但上述连接方式的组成结构复杂，导致制造成本上升，传送带容易发生老化，或容易与主动轮以及从动轮发生打滑现象，影响打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种电机直连砥石轴的玻璃磨边机，通过伺服电机直接连接砥石轴，伺服电机驱动砥石轴运动，从而直接带动砂轮进行打磨，有利于打磨的平稳性，组成结构部件简单，降低制造成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种电机直连砥石轴的玻璃磨边机，包括机箱，所述机箱上设置有第一夹持轴以及第二夹持轴，所述第一夹持轴以及第二夹持轴的相对面均设置有转动设置有芯头，光学镜片夹持在两侧的所述芯头上，所述芯头的后上方设置有砂轮，所述砂轮与砥石轴的一端连接，所述砥石轴的另一端与伺服电机连接；所述砂轮外设置有箱罩，所述箱罩上设置有限位夹件，所述砥石轴上连接有装配板，所述装配板滑动连接在所述限位夹件上。
7.优选地，所述限位夹件包括上夹板以及下夹板，所述上夹板的内侧设置有上垫板，所述上夹板与上垫板连接固定在所述箱罩上，所述上垫板的高度尺寸小于所述上夹板的高度尺寸，从而所述上夹板与所述箱罩之间形成有上导槽，所述下夹板的内侧设置有下垫板，所述下夹板与下垫板连接固定在所述箱罩上，所述下垫板的高度尺寸小于所述下夹板的高度尺寸，从而所述下夹板与所述箱罩之间形成有下导槽，所述装配板滑动连接在所述上导槽与所述下导槽之间。
8.优选地，所述限位夹件还包括外侧限位板，所述外侧限位板连接在所述箱罩上，所述外侧限位板上还设置有挡边。
9.优选地，所述箱罩的前端设置有采用透明材质制造而成的遮挡板，所述遮挡板连接有前后调节机构。
10.优选地，所述前后调节机构包括设置在所述箱罩内的联动杆，所述遮挡板与所述联动杆的一端连接，所述联动杆的另一端与轴件连接，所述轴件转动连接在所述箱罩上，所
述轴件的端部连接有把手。
11.优选地，所述把手设置成柱体状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型是通过伺服电机直接连接砥石轴，伺服电机驱动砥石轴运动，从而直接带动砂轮进行打磨，有利于打磨的平稳性，组成结构部件简单，降低制造成本，不存在传统玻璃磨边机那样会有传送带打磨现象的发生，稳定性会更好。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1是玻璃磨边机的立体图；
16.图2是伺服电机、砥石轴、砂轮以及箱罩的立体图一；
17.图3是图2中a圆圈的放大图；
18.图4是伺服电机、砥石轴、砂轮以及箱罩的立体图二；
19.图5是箱罩的内部结构示意图。
20.图中：1-机箱，2-第一夹持轴，3-第二夹持轴，4-芯头，5-砂轮，6-砥石轴，7-伺服电机，8-箱罩，9-装配板，10-上夹板，11-下夹板，12-上垫板，13-外侧限位板，131-挡边，14-遮挡板，15-联动杆，16-轴件，17-把手。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图5所示，一种电机直连砥石轴的玻璃磨边机，包括机箱1，机箱1上第一夹持轴2以及第二夹持轴3，第一夹持轴2以及第二夹持轴3的相对面均设置有芯头4，光学镜片是夹持在两侧的芯头4上进行加工，芯头4的上方设置有砂轮5，砂轮5与砥石轴6的一端连接，砥石轴6的另一端与伺服电机7连接，当将光学镜片是夹持在两侧的芯头4上后，伺服电机7启动直接带动砥石轴6运动(砥石轴6包括外壳以及轴芯，伺服电机7的电机轴是与该轴芯连接，该轴芯直接与砂轮5连接，伺服电机7启动带动砥石轴6的轴芯转动，砥石轴6的外壳不转动)，砥石轴6带动砂轮5进行转动，即可对光学镜片进行打磨，此设计中，是通过伺服电机7直接连接砥石轴6的方式带动砂轮5进行打磨，有利于打磨的平稳性，组成结构部件简单，降低制造成本，不存在传统玻璃磨边机那样会有传送带打磨现象的发生，稳定性会更好。
23.砂轮5外设置有箱罩8，箱罩8上设置有限位夹件，砥石轴6上连接有装配板9，装配板9是固定连接在砥石轴6的外壳上，装配板9滑动连接在限位夹件上；具体地，限位夹件包括上夹板10以及下夹板11，上夹板10的内侧设置有上垫板12，上夹板10与上垫板12连接固定在箱罩8上，上垫板12的高度尺寸小于上夹板10的高度尺寸，结合图3进行查看，上垫板12与上夹板10安装固定在箱罩8上时，上垫板12与上夹板10的上端面是持平的，可以通过横向打入螺栓将上垫板12以及上夹板10一起固定在箱罩8上，由于上垫板12的高度尺寸小于上夹板10的高度尺寸，即上夹板10除了与上垫板12有重合部分外，还具有往下延伸的部分，往
下延伸的该部分上夹板10与箱罩8的箱壁之间形成有上导槽，装配板9的上端是滑动连接在该上导槽中；下夹板11的内侧设置有下垫板(未画出，下夹板11、下垫板的工作原理和上夹板10、上垫板12的工作原理相同)，下夹板11与下垫板连接固定在箱罩8上，下垫板的高度尺寸小于下夹板11的高度尺寸，下夹板11与下垫板的下端面也是对齐安装固定在箱罩8的箱壁上，从而下夹板11与箱罩8之间形成有下导槽，装配板9的下端是滑动连接在该上导槽中，从而该装配板9是滑动连接在上导槽与下导槽之间。该设计的原理是，在打磨过程中，根据光学玻璃的大小或打磨尺寸的不同，砂轮5与光学玻璃之间的位置是发生变化的，即砂轮5会进行前后移动调节，此时，砂轮5在前后移动时，砥石轴6也会前后移动，装配板9与限位夹件的配套使用，能令砂轮5在调节时只能在前后方向移动，不会发生左右方向的移动，即装配板9只能沿着上导槽与下导槽中滑动，不会发生横向移动，达到一定的限位效果；另外，限位夹件还包括外侧限位板13，外侧限位板13连接在箱罩8上，外侧限位板13达到进一步限定左右方向移动的效果，外侧限位板13上还设置有挡边131，挡边131位于最前端，防止装配板9往外发生脱离。
24.箱罩8的前端设置有采用透明材质制造而成的遮挡板14，遮挡板14可以是采用pvc材质制造而成，有助于工作人员对光学玻璃打磨过程中的观察，也能对打磨过程中产生的飞溅造成阻挡，遮挡板14设置成弧形拱起状，有助于增大遮挡面积，遮挡板14连接有前后调节机构，从图5可以看出，前后调节机构包括设置在箱罩8内的联动杆15，遮挡板14与联动杆15的一端连接，联动杆15的另一端与轴件16连接，轴件16转动连接在箱罩8上，轴件16的端部连接有把手25，转动把手25能通过轴件16带动联动杆15同步转动，从而可以控制遮挡板14的上下转动，以控制对砂轮5与光学玻璃加工区域的遮挡面积，或者在需要对砂轮5进行更换时，也可以控制将遮挡板14往上转动，避免遮挡阻碍；把手25是设置成柱体状，令工作人员握持舒适。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。