一种自动螺母表面标识加工装置的制作方法

技术特征：
1.一种自动螺母表面标识加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端侧边设置有侧板(5)，所述侧板(5)的侧边设置有螺母加工组件(4)，所述螺母加工组件(4)的下端设置有冲压模具(3)；所述螺母加工组件(4)包括电机一(401)、夹持组件(402)、电机二(403)、丝杆一(404)、滑块一(405)、滑块三(406)、丝杆二(407)、滑块二(408)、限位杆二(409)和限位杆一(410)，其中，所述侧板(5)的上端设置有夹持组件(402)，所述侧板(5)的一侧边缘设置有电机一(401)，所述电机一(401)的另一端设置有丝杆一(404)，所述侧板(5)的另一侧边缘设置有限位杆一(410)，所述丝杆一(404)的表面设置有滑块一(405)，所述滑块一(405)的侧边设置有电机二(403)，所述限位杆一(410)的表面设置有滑块二(408)，所述电机二(403)的另一端设置有丝杆二(407)，所述滑块一(405)和滑块二(408)之间通过限位杆二(409)固定连接，所述丝杆二(407)和限位杆二(409)的表面设置有滑块三(406)。2.根据权利要求1所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述夹持组件(402)包括第一夹持块(4021)、第二夹持块(4022)和第三夹持块(4023)，其中，所述底座(1)的上端一侧设置有第一夹持块(4021)，所述底座(1)的上端靠近第一夹持块(4021)的位置设置有第二夹持块(4022)，所述底座(1)的上端靠近第二夹持块(4022)的位置设置有第三夹持块(4023)。3.根据权利要求1所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述滑块一(405)和丝杆一(404)通过螺纹啮合转动连接，所述滑块二(408)通过通孔与限位杆一(410)滑动连接，所述丝杆二(407)和滑块三(406)通过螺纹啮合转动连接，所述限位杆二(409)通过通孔与滑块三(406)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述丝杆一(404)的另一端通过轴承与侧板(5)的侧边转动连接，所述丝杆二(407)的另一端通过轴承与滑块二(408)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有吸尘组件(2)；所述吸尘组件(2)包括把手(21)、储尘盒(22)、防尘网(23)、安装槽(24)、吸尘孔(25)和风机(26)，其中，所述底座(1)的侧边设置有风机(26)，所述底座(1)的内部设置有储尘盒(22)，所述底座(1)的内部对应储尘盒(22)的位置设置有安装槽(24)，所述储尘盒(22)的一侧设置有把手(21)，所述储尘盒(22)的另外两侧设置有防尘网(23)，所述底座(1)的上端设置有吸尘孔(25)。6.根据权利要求5所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述吸尘组件(2)还包括限位槽(27)和限位块(28)，其中，所述储尘盒(22)的两端侧边设置有限位块(28)，所述安装槽(24)的侧边设置有对应限位块(28)的限位槽(27)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动螺母表面标识加工装置，属于螺母表面标识加工装置技术领域，包括底座，所述底座的上端侧边设置有侧板，所述侧板的侧边设置有螺母加工组件，所述螺母加工组件的下端设置有冲压模具；所述螺母加工组件包括电机一、夹持组件、电机二、丝杆一、滑块一、滑块三、丝杆二、滑块二、限位杆二和限位杆一，其中，所述侧板的上端设置有夹持组件，本实用新型通过设置了螺母加工组件，该组件可以对工作台上的任意位置的螺母进行加工，通过设置了第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块，可以使夹持组件能够同时对三组待加工的螺母进行固定，再配合可以任意移动的冲压模具，从而提升螺母表面加工的工作效率。提升螺母表面加工的工作效率。提升螺母表面加工的工作效率。


技术研发人员：陈自铭 陈家浩 肖振家
受保护的技术使用者：海盐县铭新机械有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/15