一种大底鞋模架的制作方法

1.本实用新型涉及鞋模架领域，特别是涉及一种大底鞋模架。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用，不致于滑倒及易于停步等各项条件；鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
3.鞋底的加工，需要使用到专用的鞋模架，目前市场上有多种不同类型的鞋模架，但现有鞋模架的结构设计存在一定的缺陷，首先是现有鞋模架智能加工一种型号和大小的鞋底，而且在合模开模的过程中无法进行自锁，其次是模具的加热还需要到单独的设备，而且加热方式单一。
4.因此亟需提供一种大底鞋模架来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有鞋模架的结构设计存在一定的缺陷，首先是现有鞋模架智能加工一种型号和大小的鞋底，而且在合模开模的过程中无法进行自锁，其次是模具的加热还需要到单独的设备，而且加热方式单一。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大底鞋模架，包括固定底座，所述固定底座顶部的后端固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架的顶部均转动连接有转动底座，所述固定底座前端的两侧均设置有与转动底座相对应的定位调节杆，两个所述转动底座顶部的前端均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部均安装有下模座，两个所述下模座的后端均转动连接有上模座；两个下模座前端的两侧均分别开设有进水口和出水口，且下模座的中心设置有进水口和出水口相对应的加热弯管，从而使下模座可以通过注入热水的方式进行加热，同时也可以对下模座和上模座进行接电加热；
7.所述转动底座顶部后端的两侧均固定连接有转动支架，两个所述转动支架顶部的中心均转动连接有转动臂，两个所述转动臂外壁的两侧均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆远离转动臂的一端均转动连接有第二连杆，两组所述第二连杆之间的后端均转动连接有气缸，两个所述转动支架后端的中心均固定连接有固定支架；
8.两个所述转动臂前端的顶部均安装有与上模座相对应的压紧调节机构，所述压紧调节机构包括固定压板，所述固定压板与转动臂之间通过多个螺纹调节杆固定连接，两组所述转动臂与上模座之间均转动连接有牵引连杆。
9.优选的，两组所述下模座和上模座的规格和大小均不相同，从而使一台设备可以完成不同规格模具的生产加工。
10.优选的，所述安装板顶部的两侧均固定连接有与下模座相对应的限位夹板，从而可以完成对下模座的定位和固定。
11.优选的，两组所述下模座和上模座均是通过转动铰链转动连接，从而可以在下模座和上模座之间起到稳定的转动连接作用。
12.优选的，两组所述第二连杆的底端均与对应的转动支架转动连接，从而使对应的两组第二连杆在工作时可以进行转动。
13.优选的，两个所述气缸活塞杆的底端均分别与对应的固定支架转动连接，从而可以利用固定支架对两个气缸活塞杆的底端起到支撑和定位作用。
14.优选的，两个所述牵引连杆均呈曲线结构设计，且两个牵引连杆的两端均分别与转动臂和上模座转动连接，从而使两个牵引连杆在下模座和上模座开模、合模的过程中均能进行转动，从而利用其自身的曲线结构完成下模座和上模座的自锁。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型通过设计自锁连杆和多功能加热方式，既可以自动开合模，并利用曲臂自锁连杆在合模过程中完成自锁，保证开合模的稳定性和精度，同时也可以根据用户需要自由选择加热方式；
17.2.本实用新型通过设计多功能鞋模架，可以同步完成不同规格和大小的鞋底生产加工；
18.3.本实用新型通过设计简单的自动化开合模结构，可以完成鞋底的自动化生产加工，无需人工过多干预，既节省了大量的人力物力，同时也提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型的主视图；
22.图4为本实用新型合模状态的结构示意图。
23.图中：1、固定底座；2、支撑架；3、转动底座；4、定位调节杆；5、安装板；6、下模座；7、上模座；8、转动支架；9、转动臂；10、第一连杆；11、第二连杆；12、气缸；13、固定支架；14、固定压板；15、螺纹调节杆；16、牵引连杆。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1和图3，一种大底鞋模架，包括固定底座1，固定底座1顶部的后端固定连接有两组支撑架2，两组支撑架2的顶部均转动连接有转动底座3，固定底座1前端的两侧均设置有与转动底座3相对应的定位调节杆4，两个转动底座3顶部的前端均固定连接有安装板5，两个安装板5的顶部均安装有下模座6，两个下模座6的后端均转动连接有上模座7；两组下模座6和上模座7的规格和大小均不相同，从而使一台设备可以完成不同规格模具的生产加工；安装板5顶部的两侧均固定连接有与下模座6相对应的限位夹板，从而可以完成对
下模座6的定位和固定；两组下模座6和上模座7均是通过转动铰链转动连接，从而可以在下模座6和上模座7之间起到稳定的转动连接作用；两个下模座6前端的两侧均分别开设有进水口和出水口，且下模座6的中心设置有进水口和出水口相对应的加热弯管，从而使下模座6可以通过注入热水的方式进行加热，同时也可以对下模座6和上模座7进行接电加热；
26.如图2所示，转动底座3顶部后端的两侧均固定连接有转动支架8，两个转动支架8顶部的中心均转动连接有转动臂9，两个转动臂9外壁的两侧均转动连接有第一连杆10，两个第一连杆10远离转动臂9的一端均转动连接有第二连杆11，两组第二连杆11之间的后端均转动连接有气缸12，两个转动支架8后端的中心均固定连接有固定支架13；两组第二连杆11的底端均与对应的转动支架8转动连接，从而使对应的两组第二连杆11在工作时可以进行转动；两个气缸12活塞杆的底端均分别与对应的固定支架13转动连接，从而可以利用固定支架13对两个气缸12活塞杆的底端起到支撑和定位作用。
27.如图4所示，两个转动臂9前端的顶部均安装有与上模座7相对应的压紧调节机构，压紧调节机构包括固定压板14，固定压板14与转动臂9之间通过多个螺纹调节杆15固定连接，两组转动臂9与上模座7之间均转动连接有牵引连杆16；两个牵引连杆16均呈曲线结构设计，且两个牵引连杆16的两端均分别与转动臂9和上模座7转动连接，从而使两个牵引连杆16在下模座6和上模座7开模、合模的过程中均能进行转动，从而利用其自身的曲线结构完成下模座6和上模座7的自锁。
28.本实用新型在使用时，可通过加水或通电两种方式对下模座6和上模座7进行加热，合模时，控制两个气缸12的活塞杆延伸，从而带动两个转动臂9向前方转动，从而使两个转动臂9能够同步带动两个固定压板14压紧定位在对应上模座7的顶部，两个牵引连杆16的两端均分别与转动臂9和上模座7转动连接，从而使两个牵引连杆16在下模座6和上模座7合模的过程中均能进行转动，从而利用其自身的曲线结构完成下模座6和上模座7的自锁，开模时只需控制两个气缸12的活塞杆进行收缩即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。