一种橡胶产品生产用进料装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶产品生产技术领域，具体为一种橡胶产品生产用进料装置。


背景技术：

2.在橡胶产品的生产过程中，需要将橡胶颗粒原料输送至生产设备中，但是一般的进料装置，无法对橡胶颗粒进行预处理，由于橡胶颗粒受到运输环境、储存环境的影响，很容易出现结块现象，如果不预先处理，会导致后续加热熔融时出现堵料等现象。鉴于此，我们提出一种橡胶产品生产用进料装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种橡胶产品生产用进料装置。
4.本发明的技术方案是：
5.一种橡胶产品生产用进料装置，包括进料预处理箱和输送带，所述进料预处理箱内部设置有防结块机构，所述防结块机构包括安装于进料预处理箱顶端内壁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定有上挤压板，所述上挤压板的正下方设置有支撑板，所述支撑板的顶壁上通过螺丝固定有下挤压板，所述支撑板与进料预处理箱之间通过转轴转动连接；且所述进料预处理箱的右侧壁底端位置设置有挡料机构。
6.作为优选的技术方案，所述进料预处理箱的外壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述转轴之间通过螺丝固定连接，通过步进电机驱动转轴转动，进而带动支撑板和下挤压板转动相应的角度，此时下挤压板呈倾斜状态，在重力的作用下，橡胶颗粒落在进料预处理箱的底部。
7.作为优选的技术方案，所述进料预处理箱的左侧外壁上固定有与进料预处理箱内部相连通的下料管，所述下料管与进料预处理箱相连通的位置位于上挤压板与下挤压板之间，通过下料管，可以确保将橡胶颗粒全部投放在下挤压板上，使得预处理的效果达到最佳，同时下料管的顶壁上铰接有挡灰盖，可以避免灰尘从下料管处飘出。
8.作为优选的技术方案，所述进料预处理箱的右侧壁上开设有除尘孔，除尘孔内固定有吸尘罩，所述吸尘罩上连通有吸尘管，且所述吸尘罩位于进料预处理箱内部的一端固定有过滤网，通过与外界的吸尘风机相连通的吸尘管的设置，利用吸尘风机工作时产生的负压，将飘散的灰尘吸走，过滤网可以有效防止橡胶颗粒被吸走，防止橡胶颗粒内混杂的灰尘飘散在进料预处理箱内。
9.作为优选的技术方案，所述进料预处理箱的右侧壁底端位置处开设有出料口，所述挡料机构与出料口相对应，且所述挡料机构包括一对支撑滑轨，两个所述支撑滑轨内嵌设有挡料板，所述挡料板与出料口相对应，通过挡料板，可以挡住已经被分散开的橡胶颗粒，同时挡料板还可以封闭整个进料预处理箱，防止灰尘从出料口排出影响工作人员的身体健康。
10.作为优选的技术方案，所述所述挡料机构还包括固定于进料预处理箱右侧壁上的
安装板，所述安装板的底壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定有连接板，所述连接板与挡料板焊接固定，通过电动推杆驱动挡料板上升下降，当电动推杆的活塞杆伸长时，挡料板下降挡住出料口，当电动推杆的活塞杆收缩时，挡料板上升打开出料口，此时橡胶颗粒便可以从进料预处理箱内排出至输送带上。
11.作为优选的技术方案，所述进料预处理箱的左侧壁靠近底端位置处安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆部件穿过进料预处理箱的左侧壁，且所述丝杆升降机的丝杆部件上固定有推料板，所述推料板与出料口相对应，通过丝杆升降机驱动推料板朝出料口的方向移动，可以将物料从出料口处推出，防止橡胶颗粒堆积在进料预处理箱的内部。
12.作为优选的技术方案，所述推料板靠近出料口的侧壁截面呈倾斜设置，且推料板的高度大于出料口的高度。
13.作为优选的技术方案，所述下挤压板内开设有加热腔，所述加热腔内安装有加热管，所述加热管上电性连接有插头导线，所述插头导线依次穿过下挤压板和进料预处理箱，通过加热管对下挤压板进行加热，加热之后的下挤压板可以对橡胶颗粒进行烘烤，去除其中的水分。
14.作为优选的技术方案，所述输送带的左端位于出料口的下方。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过在进料预处理箱内设置防结块机构，利用上下挤压板的挤压，将结块的橡胶颗粒分散，同时下挤压板内部设置加热管，可以加热，可以起到烘干的效果，进一步将因为受潮结块的橡胶颗粒分散开，解决了由于橡胶颗粒受到运输环境、储存环境的影响，很容易出现结块现象，如果不预先处理，会导致后续加热熔融时出现堵料的问题。
附图说明
17.图1为本发明的实施例1的外部整体结构示意图；
18.图2为本发明的实施例1的外部右侧整体结构示意图；
19.图3为本发明的实施例1的前侧剖视图；
20.图4为本发明中实施例2的前侧剖视图；
21.图5为本发明中实施例3的前侧剖视图。
22.图中：
23.进料预处理箱1、下料管11、输送带2、防结块机构5、液压缸51、上挤压板511、下挤压板52、支撑板53、转轴531、步进电机531、吸尘罩6、吸尘管61；
24.出料口12、挡料机构3、支撑滑轨31、挡料板32、连接板321、电动推杆33、安装板331、丝杆升降机4、推料板41；
25.加热腔521、加热管522、插头导线5221。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：
30.一种橡胶产品生产用进料装置，包括进料预处理箱1和输送带2，进料预处理箱1内部设置有防结块机构5，防结块机构5包括安装于进料预处理箱1顶端内壁上的液压缸51，液压缸51的活塞杆端部通过螺栓固定有上挤压板511，上挤压板511的正下方设置有支撑板53，支撑板53的顶壁上通过螺丝固定有下挤压板52，支撑板53与进料预处理箱1之间通过转轴531转动连接。
31.本实施例中，液压缸51驱动上挤压板511向下移动，当结块的橡胶颗粒落在下挤压板52，利用液压缸51向下施加的压力，强行使结块的橡胶颗粒散开。
32.作为本实施例的优选，进料预处理箱1的外壁上安装有步进电机531，步进电机531的输出轴与转轴531之间通过螺丝固定连接。当结块的橡胶颗粒散开后，通过步进电机531驱动转轴531转动，进而带动支撑板53和下挤压板52转动相应的角度，此时下挤压板52呈倾斜状态，在重力的作用下，橡胶颗粒落在进料预处理箱1的底部。
33.作为本实施例的优选，进料预处理箱1的左侧外壁上固定有与进料预处理箱1内部相连通的下料管11，下料管11与进料预处理箱1相连通的位置位于上挤压板511与下挤压板52之间；通过下料管11，可以确保将橡胶颗粒全部投放在下挤压板52上，使得预处理的效果达到最佳，同时下料管11的顶壁上铰接有挡灰盖，可以避免灰尘从下料管11处飘出。
34.作为本实施例的优选，进料预处理箱1的右侧壁上开设有除尘孔，除尘孔内固定有吸尘罩6，吸尘罩6上连通有吸尘管61，且吸尘罩6位于进料预处理箱1内部的一端固定有过滤网。在挤压分散结块的橡胶颗粒时，会使橡胶颗粒内混杂的灰尘飘散在进料预处理箱1内，将吸尘管61与外界的吸尘风机相连通，利用吸尘风机工作时产生的负压，将飘散的灰尘吸走，过滤网可以有效防止橡胶颗粒被吸走。
35.具体使用过程中，将橡胶颗粒通过下料管11处全部投放在下挤压板52上，随后驱动液压缸51，使得上挤压板511向下移动，直到上压板511抵触橡胶颗粒，继续下压，利用液压缸51向下施加的压力，强行使结块的橡胶颗粒散开，再打开步进电机531，转轴531转动，带动支撑板53和下挤压板52转动相应的角度，此时下挤压板52呈倾斜状态，在重力的作用下，橡胶颗粒落在进料预处理箱1的底部。
36.实施例2
37.请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：进料预处理箱1的右侧壁底端位置设置有挡料机构3。
38.作为本实施例的优选，进料预处理箱1的右侧壁底端位置处开设有出料口12，挡料机构3与出料口12相对应，且挡料机构3包括一对支撑滑轨31，两个支撑滑轨31内嵌设有挡料板32，挡料板32与出料口12相对应。通过挡料板32，可以挡住已经被分散开的橡胶颗粒，同时挡料板32还可以封闭整个进料预处理箱1，防止灰尘从出料口12排出影响工作人员的
身体健康。
39.作为本实施例的优选，挡料机构3还包括固定于进料预处理箱1右侧壁上的安装板331，安装板331的底壁上安装有电动推杆33，电动推杆33的输出轴固定有连接板321，连接板321与挡料板32焊接固定。通过电动推杆33驱动挡料板32上升下降，当电动推杆33的活塞杆伸长时，挡料板32下降挡住出料口12，当电动推杆33的活塞杆收缩时，挡料板32上升打开出料口12，此时橡胶颗粒便可以从进料预处理箱1内排出至输送带2上。
40.作为本实施例的优选，输送带2的左端位于出料口12的下方。确保了橡胶颗粒可以完全落在输送带2，不会造成物料的浪费。
41.作为本实施例的优选，进料预处理箱1的左侧壁靠近底端位置处安装有丝杆升降机4，丝杆升降机4的丝杆部件穿过进料预处理箱1的左侧壁，且丝杆升降机4的丝杆部件上固定有推料板41，推料板41与出料口12相对应。为了防止橡胶颗粒堆积在进料预处理箱1的内部，通过丝杆升降机4驱动推料板41朝出料口12的方向移动，可以将物料从出料口12处推出。
42.作为本实施例的优选，推料板41靠近出料口12的侧壁截面呈倾斜设置。倾斜设置的侧壁，可以有效防止在推动物料过程中，物料堆积在一起，卡住推料板41，同时推料板41的高度大于出料口12的高度，可以保证推料板41在推动物料时，物料不会落在推料板41的左侧，确保了推料的效果，防止物料堆积。
43.具体使用过程中，当被分散后的橡胶颗粒数量足够时，关闭电动推杆33，电动推杆33的活塞杆收缩，挡料板32上升打开出料口12。接着打开丝杆升降机4，驱动推料板41朝出料口12的方向移动，将橡胶颗粒从出料口12处推出至输送带2上，输送带再将处理过的橡胶颗粒输送至外部的生产设备中。
44.实施例3
45.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：下挤压板52内开设有加热腔521，加热腔521内安装有加热管522，加热管522上电性连接有插头导线5221，插头导线5221依次穿过下挤压板52和进料预处理箱1。
46.作为本实施例的优选，为了提高分散效率，同时提高后续橡胶生产的效率，通过加热管522对下挤压板52进行加热，加热之后的下挤压板52可以对橡胶颗粒进行烘烤，去除其中的水分。
47.具体使用过程中，当上挤压板511向下移动时，打开加热管522，使得下挤压板52表面的温度提升至预定值，对橡胶颗粒进行烘烤。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。