一种焊接机焊接定位装置的制作方法

1.本技术涉及焊接用夹具的技术领域，尤其是涉及一种焊接机焊接定位装置。


背景技术：

2.焊接，是一种常用的材料加工工艺，广泛应用于生活中，是将被焊工件的材质，通过加热或者加压或二者并用，并且用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接，使其工件成型，在对工件进行焊接加工时，常常需要对原料板进行位置固定。
3.但是，现有的原料板之间定位固定，常常是通过人工手动扶持工件，在由焊接机的焊枪进行焊接，人工手动扶持会导致工件焊接的精准度较差。因此，本领域技术人员提供了一种焊接机焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种焊接机焊接定位装置。
5.本技术提供的一种焊接机焊接定位装置采用如下的技术方案：
6.一种焊接机焊接定位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安放槽，所述底座的顶部相对于安放槽的位置铰接有限定面板，所述限定面板的背面固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有保护框，所述保护框的内侧壁固接有电机，所述电机的输出端通过减速机固接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆远离电机的一端转动连接在保护框的内侧壁上，所述保护框的内侧壁相对于双向螺纹杆的位置对称固接有两个滑杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有一对滑块，且两个滑块均滑动连接在两个滑杆的外表面上，两个所述滑块的侧面均固接有连接板，两个所述连接板的侧面均滑动连接在限定面板侧面开设的导槽内，两个所述连接板远离滑块的一侧均设有卡紧组件。
7.通过采用上述技术方案，可以使竖直方向的材料板精准放置在水平方向材料板侧面的中心位置，在配合外部焊接机的焊接，从而使得焊接的物件精准度高，两个材料板之间连接处的误差小，有效的提高了焊接的精准性。
8.优选的，所述卡紧组件包括固接在连接板侧面上的卡块，所述卡块的侧面开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内侧壁均通过弹簧固接有限定杆，且限定杆远离卡块的一端作倒圆角处理。
9.通过采用上述技术方案，从而达到了两个卡块可以卡紧不同外形的材料板，有效的提高了该焊接定位装置的实用性。
10.优选的，所述底座的底部固接有多个柱脚。
11.通过采用上述技术方案，使得底座可以放置的更加稳定。
12.优选的，所述限定面板的侧面相对于安放槽的位置开设有卡接槽，且卡接槽的与安放槽位置对应。
13.通过采用上述技术方案，使得安放槽可以放置不同高度的材料板，确保限定面板可以水平的安放在底座上。
14.优选的，所述安放槽的内侧壁对称开设有两个连接槽，两个所述连接槽的之间插接有挡板。
15.通过采用上述技术方案，有效的保证了外部的杂质无法掉落进入安放槽内。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过双向螺纹杆转动使得两个滑块同向移动，两个滑块同向移动使得两个连接板带动两个卡块同向移动，两个卡块同向移使得卡块上的限定杆接触竖直方向材料板，在配合限定杆有多个，所以在多个限定杆接触竖直方向材料板时，有的限定杆会受到压力移动，有的不变，从而整体上形成一个适应竖直方向材料板的凹槽，通过凹槽对竖直方向材料板进行卡紧的结构设计，从而达到了该焊接定位装置可以使两个材料板之间进行精准的定位，进而焊接的物件精准度高，而且两个卡块可以卡紧不同外形的材料板，有效的提高了该焊接定位装置的实用性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种焊接机焊接定位装置的结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大的结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种焊接机焊接定位装置的外部俯视结构示意图；
21.图4是本技术实施例中保护框的内部剖视结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、安放槽；3、限定面板；4、支撑板；5、保护框；6、电机；7、双向螺纹杆；8、滑杆；9、滑块；10、连接板；11、导槽；12、卡块；13、滑槽；14、弹簧；15、限定杆；16、柱脚；17、卡接槽；18、挡板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种焊接机焊接定位装置。参照图1-4，一种焊接机焊接定位装置包括底座1，底座1的顶部开设有安放槽2，底座1的顶部相对于安放槽2的位置铰接有限定面板3，限定面板3的背面固接有支撑板4，支撑板4的顶部固接有保护框5，保护框5的内侧壁固接有电机6，电机6与外部电源电性连接，受外部plc编程程序控制可以进行正反转动，电机6的输出端通过减速机固接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的螺纹牙为对称开设，且双向螺纹杆7远离电机6的一端转动连接在保护框5的内侧壁上，保护框5的内侧壁相对于双向螺纹杆7的位置对称固接有两个滑杆8，双向螺纹杆7的外表面螺纹连接有一对滑块9，且两个滑块9均滑动连接在两个滑杆8的外表面上，两个滑块9的侧面均固接有连接板10，两个连接板10的侧面均滑动连接在限定面板3侧面开设的导槽11内，两个连接板10远离滑块9的一侧均设有卡紧组件，将底座1放置在平整的地面上，接着转动限定面板3，完全漏出安放槽2，然后在安放槽2内放好需要焊接的材料板，在转动限定面板3进行复位，接着将另一个材料板放置在两个卡紧组件之间并贴着限定面板3，在启动电机6转动使双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动使得两个滑块9同向移动，两个滑块9同向移动使得两个连接板10带动两个卡紧组件同向移动，两个卡紧组件同向移动对材料板进行固定，接着在由使用人员操作外部的焊接机对两个材料板进行焊接，由于两个卡紧组件是同时同向移动，且移动的距离相同，所以在卡紧竖直方向的材料板时，可以使竖直方向的材料板精准放置在水平方向材料板侧面的
中心位置，在配合外部焊接机的焊接，从而使得焊接的物件精准度高，两个材料板之间连接处的误差小，有效的提高了焊接的精准性，卡紧组件包括固接在连接板10侧面上的卡块12，卡块12的侧面开设有多个滑槽13，多个滑槽13的内侧壁均通过弹簧14固接有限定杆15，且限定杆15远离卡块12的一端作倒圆角处理，卡紧组件在使用时，是通过两个连接板10同向移动带动两个卡块12同向移动，两个卡块12同向移动，使得卡块12上的限定杆15接触竖直方向材料板，由于限定杆15有多个，所以在多个限定杆15接触竖直方向材料板时，有的限定杆15会受到压力移动，有的不变，从而整体上形成一个适应竖直方向材料板的凹槽，在通过凹槽对竖直方向材料板进行卡紧完成固定，通过该结构设计从而达到了两个卡块12可以卡紧不同外形的材料板，有效的提高了该焊接定位装置的实用性，底座1的底部固接有多个柱脚16，柱脚16的设置，使得底座1可以放置的更加稳定，限定面板3的侧面相对于安放槽2的位置开设有卡接槽17，且卡接槽17的与安放槽2位置对应，卡接槽17的开设，使得安放槽2可以放置不同高度的材料板，确保限定面板3可以水平的安放在底座1上，安放槽2的内侧壁对称开设有两个连接槽，两个连接槽的之间插接有挡板18，通过设置挡板18，在该焊接定位装置不使用时，可以将挡板18通过两个连接槽插接到安放槽2的顶部对其进行封锁，有效的保证了外部的杂质无法掉落进入安放槽2内。
25.本技术实施例一种焊接机焊接定位装置的实施原理为：首先，使用人员将底座1放置在平整的地面上，接着抽出安放槽2内的挡板18漏出安放槽2，接着转动限定面板3，完全漏出安放槽2，然后在安放槽2内放好需要焊接的材料板，在转动限定面板3进行复位，接着将另一个材料板放置在两个卡块12之间并贴着限定面板3，同时使两个材料板相接触，在启动电机6转动使双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动使得两个滑块9同向移动，两个滑块9同向移动使得两个连接板10带动两个卡块12同向移动，两个卡块12同向移使得卡块12上的限定杆15接触竖直方向材料板，由于限定杆15有多个，所以在多个限定杆15接触竖直方向材料板时，有的限定杆15会受到压力移动，有的不变，从而整体上形成一个适应竖直方向材料板的凹槽，通过凹槽对竖直方向材料板进行卡紧完成固定，在由使用人员操作外部的焊接机对两个材料板进行焊接，当焊接完成后，在启动电机6带动双向螺纹杆7做与之前方向相反的转动，带动两个滑块9相互远离移动，通过两个滑块9远离移动，使得两个卡块12与竖直方向的材料板脱离，此时卡块12上的弹簧14会不受力进行伸展使限定杆15复位，接着在转动限定面板3取下焊接好的工件即可。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。