一种用于电子连接线生产的精准剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子连接线生产设备技术领域，尤其涉及一种用于电子连接线生产的精准剪断装置。


背景技术：

2.电子连接线是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性，属于主机厂商的重要配套产品，其技术特性受下游行业的技术发展影响很大。一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和封装/组装三个过程，现有的用于电子连接线生产的剪断装置对剪断的连接线的长度进行精准把控，导致生产出的连接线次品率升高。
3.因此，有必要提供一种新的用于电子连接线生产的精准剪断装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电子连接线生产的精准剪断装置。
5.本实用新型提供的一种用于电子连接线生产的精准剪断装置，包括：
6.固定板，所述固定板的下表面对称固定连接有支撑柱；
7.放线装置，所述固定板的上表面左端固定连接有放线装置；
8.导向装置，所述固定板上表面位于放线装置右边固定连接有导向装置；
9.剪断机构，所述固定板上表面位于导向装置的右边固定连接有剪断机构；
10.感应机构，所述固定板的侧壁固定连接有感应机构，所述感应机构与剪断机构配合安装。
11.优选的，所述放线装置包括第一安装座、放线辊、安装环、第一弹簧、转动柱和摩擦垫，所述固定板上表面左端对称固定连接有第一安装座，两个所述第一安装座之间转动安装有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有放线辊，所述放线辊的表面对称固定连接有安装环，所述安装环的表面固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧均套设在转动柱的表面，所述第一弹簧远离安装环的一端固定连接有活动环，两个所述活动环均与转动柱滑动安装，所述活动环的表面配合安装有摩擦垫，所述摩擦垫与第一安装座固定连接。
12.优选的，所述第一弹簧的初始状态为被压缩状态。
13.优选的，所述转动柱的表面对称固定连接有限位块，所述限位块与活动环滑动安装。
14.优选的，所述导向装置包括第二安装座、第三安装座、第一转动杆、第二转动杆、第一导向轮和第二导向轮，所述固定板上表面位于两个第一安装座的右边对称固定连接有第二安装座，两个所述第二安装座之间固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面等距
转动安装有第一导向轮，所述固定板上表面位于两个第二安装座的右边对称固定连接有第三安装座，两个所述第三安装座之间固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面等距转动安装有第二导向轮。
15.优选的，所述剪断机构包括第一u型板、第一电动伸缩杆、剪断模块和矩形板，所述固定板上表面位于两个第三安装座的右边固定连接有第一u型板，所述第一u型板的表面对称固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆远离第一u型板的一端固定连接有剪断模块，所述固定板上表面位于剪断模块的下方固定连接有矩形板。
16.优选的，所述感应机构包括导轨、驱动块、第二u型板、第二电动伸缩杆、升降板、第一齿条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、连接柱、第二齿条、连接架、限位板、升降柱、调节柱、柱槽、第二弹簧、调节块和压力传感器，所述固定板侧壁固定连接有导轨，且导轨有两个，所述导轨的表面滑动安装有驱动块，两个所述驱动块的表面固定连接有第二u型板，所述第二u型板的表面对称固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离第二u型板的一端固定连接有升降板，所述升降板与第二u型板滑动连接，所述第二u型板的内部对称转动安装有连接柱，所述连接柱的两端分别固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的外侧啮合连接有第一齿条，两个所述第一齿条均与固定板固定连接，所述第二u型板的表面对称等距固定连接有限位板，三个所述限位板的表面滑动安装有第二齿条，两个所述第二齿条均与第二u型板滑动连接，所述第二传动齿轮与第二齿条啮合连接，所述固定板下表面对称固定连接有连接架，所述连接架的内部通过螺纹连接有调节柱，所述调节柱的表面开设有柱槽，所述柱槽的底部安装有压力传感器，所述压力传感器的表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离压力传感器的一端固定连接有调节块，所述调节块的表面固定连接有升降柱，所述升降柱与调节柱滑动连接。
17.优选的，所述升降板的表面固定连接有橡胶垫。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于电子连接线生产的精准剪断装置具有如下有益效果：
19.本实用新型在固定板的下表面可安装有控制器，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、驱动块、压力传感器和剪断模块均与控制器通过导线连接，在进行剪断之前，调节调节柱的上下位置和压力传感器的预设值，放线辊表面的连接线通过第一导向轮和第二导向轮，经过剪断模块的下方，第二电动伸缩杆伸长，带动升降板上升，橡胶垫与连接线表面紧密接触，驱动块在导轨表面滑动，带动第二u型板移动，第一传动齿轮与第一齿条啮合，第一传动齿轮转动带动连接柱转动，进而带动第二传动齿轮转动，进而带动第二齿条向着升降柱的方向移动，与升降柱接触，压缩第二弹簧，由压力传感器进行感应，如若压力超过预设值，则传输信号至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆伸长，驱动块停止移动，带动剪断模块对连接线进行剪断，保证剪断精度，降低次品率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
21.图2为本实用新型的感应机构结构示意图；
22.图3为本实用新型的防线装置结构示意图；
23.图4为本实用新型的整体结构示意图之二。
24.图中标号：1、固定板；2、支撑柱；3、放线装置；4、导向装置；5、剪断机构；6、感应机构；7、第一安装座；8、放线辊；9、安装环；10、第一弹簧；11、转动柱；12、摩擦垫；13、限位块；14、第二安装座；15、第三安装座；16、第一转动杆；17、第二转动杆；18、第一导向轮；19、第二导向轮；20、第一u型板；21、第一电动伸缩杆；22、剪断模块；23、矩形板；24、导轨；25、驱动块；26、第二u型板；27、第二电动伸缩杆；28、升降板；29、第一齿条；30、第一传动齿轮；31、第二传动齿轮；32、连接柱；33、第二齿条；34、连接架；35、限位板；36、升降柱；37、调节柱；38、柱槽；39、第二弹簧；40、调节块；41、压力传感器；42、橡胶垫；43、活动环。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种用于电子连接线生产的精准剪断装置，包括：
28.固定板1，所述固定板1的下表面对称固定连接有支撑柱2；
29.放线装置3，所述固定板1的上表面左端固定连接有放线装置3；
30.导向装置4，所述固定板1上表面位于放线装置3右边固定连接有导向装置4；
31.剪断机构5，所述固定板1上表面位于导向装置4的右边固定连接有剪断机构5；
32.感应机构6，所述固定板1的侧壁固定连接有感应机构6，所述感应机构6与剪断机构5配合安装。
33.请参阅图1和图3，所述放线装置3包括第一安装座7、放线辊8、安装环9、第一弹簧10、转动柱11和摩擦垫12，所述固定板1上表面左端对称固定连接有第一安装座7，两个所述第一安装座7之间转动安装有转动柱11，所述转动柱11的表面固定连接有放线辊8，所述放线辊8的表面对称固定连接有安装环9，所述安装环9的表面固定连接有第一弹簧10，两个所述第一弹簧10均套设在转动柱11的表面，所述第一弹簧10远离安装环9的一端固定连接有活动环43，两个所述活动环43均与转动柱11滑动安装，所述活动环43的表面配合安装有摩擦垫12，所述摩擦垫12与第一安装座7固定连接，需要说明的是，能够保证放线稳定，在转动柱11的表面套设有第一弹簧10，第一弹簧10的初始状态为被压缩状态，第一弹簧10被压缩产生的反作用力作用于活动环43的表面，使得活动环43的表面，使得活动环43与摩擦垫12紧密接触，保证放线辊8放线稳定。
34.请参阅图3，所述第一弹簧10的初始状态为被压缩状态，需要说明的是，第一弹簧10被压缩产生的反作用力作用于活动环43的表面，使得活动环43与摩擦垫12紧密接触，保证两者之间配合的稳定性。
35.请参阅图3，所述转动柱11的表面对称固定连接有限位块13，所述限位块13与活动环43滑动安装，需要说明的是，起到限位作用，使得活动环43能够随着转动柱11转动而转动。
36.请参阅图1和图4，所述导向装置4包括第二安装座14、第三安装座15、第一转动杆16、第二转动杆17、第一导向轮18和第二导向轮19，所述固定板1上表面位于两个第一安装
座7的右边对称固定连接有第二安装座14，两个所述第二安装座14之间固定连接有第一转动杆16，所述第一转动杆16的表面等距转动安装有第一导向轮18，所述固定板1上表面位于两个第二安装座14的右边对称固定连接有第三安装座15，两个所述第三安装座15之间固定连接有第二转动杆17，所述第二转动杆17的表面等距转动安装有第二导向轮19，需要说明的是，起到导向作用，保证连接线输送的稳定性。
37.请参阅图1和图4，所述剪断机构5包括第一u型板20、第一电动伸缩杆21、剪断模块22和矩形板23，所述固定板1上表面位于两个第三安装座15的右边固定连接有第一u型板20，所述第一u型板20的表面对称固定连接有第一电动伸缩杆21，两个所述第一电动伸缩杆21远离第一u型板20的一端固定连接有剪断模块22，所述固定板1上表面位于剪断模块22的下方固定连接有矩形板23，需要说明的是，第一电动伸缩杆21伸长带动剪断模块22对连接线进行剪断。
38.请参阅图1、图2和图4，所述感应机构6包括导轨24、驱动块25、第二u型板26、第二电动伸缩杆27、升降板28、第一齿条29、第一传动齿轮30、第二传动齿轮31、连接柱32、第二齿条33、连接架34、限位板35、升降柱36、调节柱37、柱槽38、第二弹簧39、调节块40和压力传感器41，所述固定板1侧壁固定连接有导轨24，且导轨24有两个，所述导轨24的表面滑动安装有驱动块25，两个所述驱动块25的表面固定连接有第二u型板26，所述第二u型板26的表面对称固定连接有第二电动伸缩杆27，两个所述电动伸缩杆远离第二u型板26的一端固定连接有升降板28，所述升降板28与第二u型板26滑动连接，所述第二u型板26的内部对称转动安装有连接柱32，所述连接柱32的两端分别固定连接有第一传动齿轮30和第二传动齿轮31，所述第一传动齿轮30的外侧啮合连接有第一齿条29，两个所述第一齿条29均与固定板1固定连接，所述第二u型板26的表面对称等距固定连接有限位板35，三个所述限位板35的表面滑动安装有第二齿条33，两个所述第二齿条33均与第二u型板26滑动连接，所述第二传动齿轮31与第二齿条33啮合连接，所述固定板1下表面对称固定连接有连接架34，所述连接架34的内部通过螺纹连接有调节柱37，所述调节柱37的表面开设有柱槽38，所述柱槽38的底部安装有压力传感器41，所述压力传感器41的表面安装有第二弹簧39，所述第二弹簧39远离压力传感器41的一端固定连接有调节块40，所述调节块40的表面固定连接有升降柱36，所述升降柱36与调节柱37滑动连接，在进行剪断之前，调节调节柱37的上下位置和压力传感器41的预设值，放线辊8表面的连接线通过第一导向轮18和第二导向轮19，经过剪断模块22的下方，第二电动伸缩杆27伸长，带动升降板28上升，橡胶垫42与连接线表面紧密接触，驱动块25在导轨24表面滑动，带动第二u型板26移动，第一传动齿轮30与第一齿条29啮合，第一传动齿轮30转动带动连接柱32转动，进而带动第二传动齿轮31转动，进而带动第二齿条33向着升降柱36的方向移动，与升降柱36接触，压缩第二弹簧39，由压力传感器41进行感应，如若压力超过预设值，则传输信号至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆21伸长，驱动块25停止移动，带动剪断模块22对连接线进行剪断，保证剪断精度。
39.请参阅图1，所述升降板28的表面固定连接有橡胶垫42，需要说明的是，避免升降板28与连接线之间产生接触磨损。
40.本实用新型提供的用于电子连接线生产的精准剪断装置的工作原理如下：
41.在转动柱11的表面套设有第一弹簧10，第一弹簧10的初始状态为被压缩状态，第一弹簧10被压缩产生的反作用力作用于活动环43的表面，使得活动环43的表面，使得活动
环43与摩擦垫12紧密接触，保证放线辊8放线的稳定性，在固定板1的下表面可安装有控制器，第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆27、驱动块25、压力传感器41和剪断模块22均与控制器通过导线连接，在进行剪断之前，调节调节柱37的上下位置和压力传感器41的预设值，放线辊8表面的连接线通过第一导向轮18和第二导向轮19，经过剪断模块22的下方，第二电动伸缩杆27伸长，带动升降板28上升，橡胶垫42与连接线表面紧密接触，驱动块25在导轨24表面滑动，带动第二u型板26移动，第一传动齿轮30与第一齿条29啮合，第一传动齿轮30转动带动连接柱32转动，进而带动第二传动齿轮31转动，进而带动第二齿条33向着升降柱36的方向移动，与升降柱36接触，压缩第二弹簧39，由压力传感器41进行感应，如若压力超过预设值，则传输信号至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆21伸长，驱动块25停止移动，带动剪断模块22对连接线进行剪断，保证剪断精度。
42.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。