一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头的制作方法

1.本实用新型涉及内螺纹芯头技术领域，特别涉及一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头。


背景技术：

2.在空调产品上为加大空调换热器的换热能力往往会使用多组内螺纹铜管进行换热，而内螺纹铜管的内侧壁往往设有若干螺纹，由于内螺纹铜管材质为铜，因此在对铜管内部开设螺纹时往往会使用专用的内螺纹芯头；
3.传统的内螺纹芯头在进行内螺纹开设时需要将螺纹芯头插入铜管内部，由于内螺纹芯头为机械驱动在进行螺纹开设时极易因压力过大使内螺纹芯头与铜管产生较大的撞击，以此使铜管受损无法使用。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头，用以解决现有的内螺纹芯头开设螺纹时冲击力较大导致铜管损坏的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头，包括芯头主体、散热槽和夹持座，所述芯头主体外侧壁的一侧设置有螺纹齿牙，所述螺纹齿牙的内部设置有散热槽，所述芯头主体的内部设置有加强结构，所述芯头主体的一侧固定连接有夹持座，所述散热槽的内部设置有辅助结构，所述夹持座的外侧壁设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括夹持套、连接块、缓冲弹簧、滑槽和滑块，所述夹持套设置于夹持座的外侧。
8.优选的，所述辅助结构包括排油槽、注油口和注油槽，所述排油槽设置于散热槽的内部，所述夹持座内部的一侧设置有注油口，所述注油口的一侧设置有注油槽。
9.优选的，所述排油槽与注油槽内部之间相互连通，所述排油槽在注油口的外侧壁呈环形分布。
10.优选的，所述加强结构包括内衬槽、横向加强筋和纵向加强筋，所述内衬槽设置于芯头主体的内部，所述内衬槽的内部固定连接有横向加强筋，所述横向加强筋的外侧壁固定连接有纵向加强筋。
11.优选的，所述纵向加强筋在横向加强筋的外侧壁设置有若干个，且若干个所述纵向加强筋在横向加强筋的外侧壁呈等间距分布。
12.优选的，所述夹持套的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有缓冲弹簧，所述夹持座外侧壁的内部设置有滑槽，所述夹持套的内侧壁固定连接有滑块。
13.优选的，所述连接块与缓冲弹簧内部之间呈弹性连接，所述滑槽与滑块内部之间呈滑动结构。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供的一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头，其优点在于：通过设置有缓冲结构，在该芯头与驱动组件进行连接时夹持套被驱动组件相夹持，在该芯头被驱动向铜管内部进行螺纹开设而与铜管发生碰撞时，此时夹持套将在滑槽与滑块的滑动结构下开始滑动，并在缓冲弹簧的弹力作用下使该芯头的撞击力得到一定的缓冲，实现了对芯头开设螺纹的缓冲；
16.通过设置有辅助结构，在芯头主体插入通过内部进行内螺纹的开设时，将注油管与注油口相连接，并向注油槽的内部注入大量冷却液，在螺纹齿牙对铜管内壁进行螺纹开设的同时注油槽内部冷却液将通过排油槽向铜管内壁喷射，此时螺纹齿牙因开设螺纹而产生的热量将被冷却液降低，同时大量的冷却液使螺纹齿牙在开设螺纹时收受阻力降低，实现了对螺纹开设的润滑与散热；
17.通过设置有加强结构，由于芯头主体在插入铜管内部进行螺纹开始时将受到较大的扭力，当扭力较大时极易导致芯头主体出现变形的现象，因此在芯头主体内部开设的内衬槽内部填充有大量横向加强筋与纵向加强筋，且等间距交错分布的横向加强筋与纵向加强筋相互连接并对芯头主体进行一定程度的支撑，使芯头主体所受阻力被横向加强筋与纵向加强筋所抵消，实现了对该芯头的加强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的缓冲结构正视局部剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的缓冲结构三维局部结构示意图。
24.图中：1、芯头主体；2、螺纹齿牙；3、散热槽；4、辅助结构；401、排油槽；402、注油口；403、注油槽；5、加强结构；501、内衬槽；502、横向加强筋；503、纵向加强筋；6、夹持座；7、缓冲结构；701、夹持套；702、连接块；703、缓冲弹簧；704、滑槽；705、滑块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头，包括芯头主体1、散热槽3和夹持座6，芯头主体1外侧壁的一侧设置有螺纹齿牙2，螺纹齿牙2的内部设置有散热槽3，芯头主体1的一侧固定连接有夹持座6，散热槽3的内部设置有辅助结构4，辅助结构4包括排油槽401、注油口402和注油槽403，排油槽401设置于散热槽3的内部，夹持座6内部的一侧设置有注油口402，注油口402的一侧设置有注油槽403，排油槽401与注油槽403内部之间相互连通，排油槽401在注油口402的外侧壁呈环形分布，以此使螺纹齿牙2的外侧快速分布大量冷却液使热量快速散失；
28.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先将注油管与注油口402相连接，并向注油槽403的内部注入大量冷却液，在螺纹齿牙2对铜管内壁进行螺纹开设的同时注油槽403内部冷却液将通过排油槽401向铜管内壁喷射，此时螺纹齿牙2因开设螺纹而产生的热量将被冷却液降低，同时大量的冷却液使螺纹齿牙2在开设螺纹时收受阻力降低；
29.芯头主体1的内部设置有加强结构5，加强结构5包括内衬槽501、横向加强筋502和纵向加强筋503，内衬槽501设置于芯头主体1的内部，内衬槽501的内部固定连接有横向加强筋502，横向加强筋502的外侧壁固定连接有纵向加强筋503，纵向加强筋503在横向加强筋502的外侧壁设置有若干个，且若干个纵向加强筋503在横向加强筋502的外侧壁呈等间距分布，以此使芯头主体1得到加强；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先在芯头主体1内部开设的内衬槽501内部填充有大量横向加强筋502与纵向加强筋503，且等间距交错分布的横向加强筋502与纵向加强筋503相互连接并对芯头主体1进行一定程度的支撑，使芯头主体1所受阻力被横向加强筋502与纵向加强筋503所抵消；
31.夹持座6的外侧壁设置有缓冲结构7，缓冲结构7包括夹持套701、连接块702、缓冲弹簧703、滑槽704和滑块705，夹持套701设置于夹持座6的外侧，夹持套701的一侧固定连接有连接块702，连接块702的一端固定连接有缓冲弹簧703，夹持座6外侧壁的内部设置有滑槽704，夹持套701的内侧壁固定连接有滑块705，连接块702与缓冲弹簧703内部之间呈弹性连接，滑槽704与滑块705内部之间呈滑动结构，以此使撞击力度得到缓冲；
32.具体地，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，首先在该芯头被驱动向铜管内部进行螺纹开设而与铜管发生碰撞时，此时夹持套701将在滑槽704与滑块705的滑动结构下开始滑动，并在缓冲弹簧703的弹力作用下使该芯头的撞击力得到一定的缓冲。
33.工作原理：使用时，首先在需要使用该内螺纹芯头进行对铜管内壁开设内螺纹时，将该芯头与驱动组件相连接，使夹持套701被驱动组件所夹持，随后驱动该芯头的芯头主体1插入铜管内部，在芯头高速转动并与铜管相接触时，芯头主体1将对铜管产生一定程度的碰撞，此时夹持套701将在滑槽704与滑块705的滑动结构下开始滑动并对缓冲弹簧703进行挤压，此时缓冲弹簧703受挤压而开始形变并产生反向弹力，使芯头主体1与铜管接触产生的碰撞力被缓冲弹簧703产生的弹力所抵消，随后芯头主体1将持续向铜管内部移动并使螺纹齿牙2开始对铜管内壁进行螺纹的开设；
34.其次在螺纹齿牙2进行螺纹开设的同时铜管内壁与螺纹齿牙2之间将产生较高的
温度，此时通过注油口402向注油槽403内部注入大量冷却液，使冷却液通过注油槽403流入排油槽401内部，并由排油槽401向铜管内壁喷射，以此使螺纹开设的热量被快速降低；
35.最后在螺纹齿牙2开设螺纹的同时芯头主体1将受到一定程度的扭力拉扯，此时由于设于内衬槽501内部的横向加强筋502与纵向加强筋503交错分布，使横向加强筋502与纵向加强筋503对芯头主体1所受扭力进行一定程度的抵消，随着芯头主体1持续向铜管内壁移动，使通过内壁螺纹开设完毕，最终完成该内螺纹芯头的使用工作。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。