一种心脏支架金属模具加工机床用定位总成的制作方法

1.本发明涉及心脏支架加工用模具设备技术领域，尤其涉及一种心脏支架金属模具加工机床用定位总成。


背景技术：

2.心脏支架又称冠状动脉支架，是心脏介入手术中常用的医疗器械，具有疏通动脉血管的作用，主要材料为不锈钢、镍钛合金或钴铬合金。
3.心脏支架在现代医疗过程中受到广泛的使用，然而现有的心脏支架模具在生产过程中过程中需要对于成型后的环形模具进行折弯拉伸成型，然而实际生产过程中针对环形模具的生产挤压效率较低，精度较差，同时环形模具加工过程中需要多级驱动机构进行分别带动传动，容易造成心脏支架模具环形加工过程中出现角度误差累计，从而造成模具挤压成型后出现误差变形的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有存在的问题，而提出的一种心脏支架金属模具加工机床用定位总成。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种心脏支架金属模具加工机床用定位总成，包括底座盘以及底座盘上方固设的驱动副以及竖架，所述底座盘上通过转轴转动连接有第一水平传动齿轮盘、第二水平传动齿轮盘以及间歇齿轮，所述底座盘上方设置有第一齿轮传辊以及第二齿轮传辊，所述第一齿轮传辊上下两侧均贯穿转动有限位套，两个所述限位套之间固设有套架，所述第一齿轮传辊顶端固设有固定环，所述固定环上端抵接有套环，所述套环以及固定环之间均开设有环形槽以及扣槽，两个所述环形槽之间套设有模具圆环，所述套环以及固定环外缘处互相靠近的一侧均开设有挡片槽，所述第二齿轮传辊顶端通过竖柱固设有支环，所述支环侧面外缘处环形固设有与挡片槽嵌合的环形挤压齿，所述竖架内开设有内滑槽，所述内滑槽内滑动连接有内滑块，所述内滑块与套架之间固设有连杆，所述竖架侧面转动连接有竖直传动齿轮盘，所述竖直传动齿轮盘侧面固设有偏心杆，所述偏心杆与连杆之间传动连接有传杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环中心处固设与十字支杆，所述套环内腔开口处与十字支杆滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动副输出端固设有第三水平传动齿轮盘，所述第三水平传动齿轮盘侧面固设有间隙杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述间隙杆与间歇齿轮传动连接，所述第二水平传动齿轮盘与所述第三水平传动齿轮盘啮合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一水平传动齿轮盘一端与第二水平传动齿轮盘啮合连接，另一端与竖直传动齿轮盘啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二水平传动齿轮盘顶端固设有转柱，所述第一齿轮传辊底端固设有转套，所述转套与转柱间隙配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述十字支杆顶端固设有外螺纹柱，所述套环顶端抵接有内螺纹盖，所述内螺纹盖与外螺纹柱旋合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述竖直传动齿轮盘、第一水平传动齿轮盘以及第三水平传动齿轮盘尺寸大小均相等。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，采用循环上下挤压成型结构，由于采用了驱动副输出端固设的第三水平传动齿轮盘，以及第二水平传动齿轮盘两端分别与第三水平传动齿轮盘和第一水平传动齿轮盘之间的啮合连接，又由于采用了竖直传动齿轮盘与第一水平传动齿轮盘之间的啮合连接，以及连杆与偏心杆之间传动连接的传杆，同时由于采用了内滑块在内滑槽的滑动连接，以及第一齿轮传辊上下两侧转动连接的限位套，实现了驱动副带动内滑块上下滑动过程中带动第一齿轮传辊在竖直方向上上下滑动，从而实现了环形挤压齿带动环形槽内的模具圆环进行折弯操作。
14.2、本发明中，采用间隙传动转动结构，由于采用了间隙杆与间歇齿轮之间的传动连接，以及第二齿轮传辊与第一齿轮传辊之间的啮合连接，又由于采用了十字支杆内外侧套设的套环，以及外螺纹柱与内螺纹盖之间的螺纹旋合连接，实现了驱动副带动固定环以及支环间歇转动，从而实现了环形挤压齿对于模具圆环进行挤压成型。
15.3、本发明中，采用同动力联动传动结构，由于采用了转柱与转套之间的滑动连接，实现了第一齿轮传辊受到第二水平传动齿轮盘的轴向限位，以增加固定环中心轴转动过程中的稳定性，又由于采用了套环与固定环之间开设的扣槽，以及扣槽与环形槽之间的连通，实现了模具圆环受到联动传动后挤压成型呈凹凸不平的结构，同时便于通过套环处进行成型后的便拆取料。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例提供的立体图结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的主视图结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的立体图竖直剖面结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的传杆处竖直剖面结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的模具圆环处水平剖面结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的阶梯竖直剖面结构示意图。
17.图例说明：1、套环；2、固定环；3、内螺纹盖；4、挡片槽；5、套架；6、内滑块；7、内滑槽；8、竖架；
9、连杆；10、扣槽；11、模具圆环；12、传杆；13、偏心杆；14、竖直传动齿轮盘；15、第一水平传动齿轮盘；16、第二水平传动齿轮盘；17、底座盘；18、第一齿轮传辊；19、限位套；20、第二齿轮传辊；21、间歇齿轮；22、环形槽；23、环形挤压齿；24、支环；25、竖柱；26、外螺纹柱；27、间隙杆；28、驱动副；29、第三水平传动齿轮盘；30、十字支杆；31、转套；32、转柱。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一，请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种心脏支架金属模具加工机床用定位总成，包括底座盘17以及底座盘17上方固设的驱动副28以及竖架8，底座盘17上通过转轴转动连接有第一水平传动齿轮盘15、第二水平传动齿轮盘16以及间歇齿轮21，底座盘17上方设置有第一齿轮传辊18以及第二齿轮传辊20，第一齿轮传辊18上下两侧均贯穿转动有限位套19，两个限位套19之间固设有套架5，第一齿轮传辊18顶端固设有固定环2，固定环2上端抵接有套环1，套环1以及固定环2之间均开设有环形槽22以及扣槽10，两个环形槽22之间套设有模具圆环11，套环1以及固定环2外缘处互相靠近的一侧均开设有挡片槽4，第二齿轮传辊20顶端通过竖柱25固设有支环24，支环24侧面外缘处环形固设有与挡片槽4嵌合的环形挤压齿23，竖架8内开设有内滑槽7，内滑槽7内滑动连接有内滑块6，内滑块6与套架5之间固设有连杆9，竖架8侧面转动连接有竖直传动齿轮盘14，竖直传动齿轮盘14侧面固设有偏心杆13，偏心杆13与连杆9之间传动连接有传杆12，固定环2中心处固设与十字支杆30，套环1内腔开口处与十字支杆30滑动连接，驱动副28输出端固设有第三水平传动齿轮盘29，第三水平传动齿轮盘29侧面固设有间隙杆27，间隙杆27与间歇齿轮21传动连接，第二水平传动齿轮盘16与第三水平传动齿轮盘29啮合连接，第一水平传动齿轮盘15一端与第二水平传动齿轮盘16啮合连接，另一端与竖直传动齿轮盘14啮合连接，第二水平传动齿轮盘16顶端固设有转柱32，第一齿轮传辊18底端固设有转套31，转套31与转柱32间隙配合，十字支杆30顶端固设有外螺纹柱26，套环1顶端抵接有内螺纹盖3，内螺纹盖3与外螺纹柱26旋合
连接，竖直传动齿轮盘14、第一水平传动齿轮盘15以及第三水平传动齿轮盘29尺寸大小均相等，使得驱动副28带动第三水平传动齿轮盘29、第一水平传动齿轮盘15以及竖直传动齿轮盘14同速转动，从而使得第三水平传动齿轮盘29转动一圈后，通过间隙杆27带动间歇齿轮21偏转两个靠近的环形挤压齿23之间的角度，同时竖直传动齿轮盘14转动一圈后带动套架5以及第一齿轮传辊18上下循环滑动一次，从而使得模具圆环11在转动过程中上下挤压成型加工使用。
20.工作原理：使用时，首先，通过驱动副28输出端固设的第三水平传动齿轮盘29，以及第二水平传动齿轮盘16两端分别与第三水平传动齿轮盘29和第一水平传动齿轮盘15之间的啮合连接，再通过竖直传动齿轮盘14与第一水平传动齿轮盘15之间的啮合连接，以及连杆9与偏心杆13之间传动连接的传杆12，同时通过内滑块6在内滑槽7的滑动连接，以及第一齿轮传辊18上下两侧转动连接的限位套19，使得驱动副28带动内滑块6上下滑动过程中带动第一齿轮传辊18在竖直方向上上下滑动，从而便于通过环形挤压齿23带动环形槽22内的模具圆环11进行折弯操作；其次，通过间隙杆27与间歇齿轮21之间的传动连接，以及第二齿轮传辊20与第一齿轮传辊18之间的啮合连接，再通过十字支杆30内外侧套设的套环1，以及外螺纹柱26与内螺纹盖3之间的螺纹旋合连接，使得驱动副28带动固定环2以及支环24间歇转动，从而使得环形挤压齿23对于模具圆环11进行挤压成型；最后，通过转柱32与转套31之间的滑动连接，使得第一齿轮传辊18受到第二水平传动齿轮盘16的轴向限位，以增加固定环2中心轴转动过程中的稳定性，再通过套环1与固定环2之间开设的扣槽10，以及扣槽10与环形槽22之间的连通，使得模具圆环11受到联动传动后挤压成型呈凹凸不平的结构，同时便于通过套环1处进行成型后的便拆。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。