一种新型改进式冲压模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及新型改进式冲压模具领域，特别涉及一种新型改进式冲压模具结构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.传统的冲压模具在进行工作时，一般都是操作工人手动拿取进行加工，人工拿取不仅会增大操作工人的工作强度，在操作工人操作的时候，有可能会有一些误差，一些要求比较高的产品，进行这样的加工就不能达到合格的标准，需要再次进行加工，二次加工又会大大增大了生产的成本，在进行产品的加工时，也无法进行对产品进行旋转，这样使有些需要进行对不同位置进行加工的产品，就必须要停止设备，再进行产品的调整，增大了生产过程中的时间，影响产品加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型改进式冲压模具结构，以解决上述背景技术中提出的传统的冲压模具在进行工作时，一般都是操作工人手动拿取进行加工，人工拿取不仅会增大操作工人的工作强度，在操作工人操作的时候，有可能会有一些误差，一些要求比较高的产品，进行这样的加工就不能达到合格的标准，需要再次进行加工，二次加工又会大大增大了生产的成本，在进行产品的加工时，也无法进行对产品进行旋转，这样使有些需要进行对不同位置进行加工的产品，就必须要停止设备，再进行产品的调整，增大了生产过程中的时间，影响产品加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型改进式冲压模具结构，包括底座，所述底座的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁下方的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一空腔内壁下方的中心处转动连接有转动竖杆，所述转动竖杆的杆壁固定连接有第二齿轮，所述转动竖杆的上端固定连接有模具壳，所述模具壳内壁的左右两侧均开设有第二空腔，两个所述第二空腔内壁的下侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均固定连接支撑横杆，两个所述支撑横杆杆壁的上侧设置有多个支撑机构。
6.优选的，所述第一齿轮的左侧表面与第二齿轮的右侧表面啮合连接，所述转动竖杆的上端贯穿第一空腔内壁的上侧延伸至底座的上表面。
7.优选的，所述支撑机构包括支撑竖杆，所述支撑竖杆的下端与支撑横杆杆壁的上侧固定连接，所述支撑竖杆的杆壁滑动连接有滑筒，所述滑筒筒壁的左右两侧分别与第二空腔内壁的左右两侧固定连接，所述支撑竖杆的上端贯穿第二空腔内壁的上侧延伸至模具壳的上表面，所述支撑竖杆的上端设置有夹紧机构。
8.优选的，所述夹紧机构包括夹板，所述夹板的下表面与支撑竖杆的上端转动连接，所述夹板的一侧表面通过铰链与模具壳的上表面转动连接，所述夹板下表面远离铰链的一侧固定连接有防滑软垫。
9.优选的，所述模具壳的内壁设置有下模具。
10.优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有减震软垫。
11.优选的，所述模具壳的上侧设置有液压机，所述液压机的输出端固定连接有连接块。
12.优选的，所述连接块的下表面螺纹连接有与下模具相匹配的上模具。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置底座、第一空腔、电机、第一齿轮、转动竖杆、第二齿轮、模具壳、第二空腔、伸缩杆、支撑横杆、支撑竖杆、滑筒、夹板、防滑软垫，本设备可以对需要加工的产品进行固定和旋转，减少操作工人手动操作所增加的工作强度，降低操作工人手动操作带来的误差，避免了因为误差而导致二次加工增加生产成本的问题，避免了设备需要停止设备进行对产品进行调整所增加的时间，增大了产品加工的效率。
15.2、通过设置第一齿轮、第二齿轮、转动竖杆、第一空腔、底座，使设备在工作时更加稳定和安全，增高设备的安全性能，通过设置模具壳、下模具，能使设备可以对不同的产品都可以进行加工，增大设备的适用能力，通过设置底座、支撑腿、减震软垫，避免地上的污水对设备产生腐蚀而降低设备的使用年限。
16.3、通过设置模具壳、液压机、连接块，为设备提供有力的动力，增大设备加工的效率，通过设置连接块、下模具、上模具，可以提高生产产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的模具壳侧面剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的模具壳立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一空腔；3、电机；4、第一齿轮；5、转动竖杆；6、第二齿轮；7、模具壳；8、第二空腔；9、伸缩杆；10、支撑横杆；11、支撑竖杆；12、滑筒；13、夹板；14、防滑软垫；15、下模具；16、支撑腿；17、减震软垫；18、液压机；19、连接块；20、上模具。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型改进式冲压模具结构，包括底座1，底座1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2内壁下方的右侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一空腔2内壁下方的中心处转动连接有转动竖杆5，转动竖杆5的
杆壁固定连接有第二齿轮6，转动竖杆5的上端固定连接有模具壳7，模具壳7内壁的左右两侧均开设有第二空腔8，两个第二空腔8内壁的下侧均固定连接有伸缩杆9，两个伸缩杆9的输出端均固定连接支撑横杆10，两个支撑横杆10杆壁的上侧设置有多个支撑机构，支撑机构包括支撑竖杆11，支撑竖杆11的下端与支撑横杆10杆壁的上侧固定连接，支撑竖杆11的杆壁滑动连接有滑筒12，滑筒12筒壁的左右两侧分别与第二空腔8内壁的左右两侧固定连接，支撑竖杆11的上端贯穿第二空腔8内壁的上侧延伸至模具壳7的上表面，支撑竖杆11的上端设置有夹紧机构，增大设备加工产品的效率，和加工产品的质量；
24.夹紧机构包括夹板13，夹板13的下表面与支撑竖杆11的上端转动连接，夹板13的一侧表面通过铰链与模具壳7的上表面转动连接，夹板13下表面远离铰链的一侧固定连接有防滑软垫14，本设备可以对需要加工的产品进行固定和旋转，减少操作工人手动操作所增加的工作强度，降低操作工人手动操作带来的误差，避免了因为误差而导致二次加工增加生产成本的问题，避免了设备需要停止设备进行对产品进行调整所增加的时间，增大了产品加工的效率。
25.如图1所示，第一齿轮4的左侧表面与第二齿轮6的右侧表面啮合连接，转动竖杆5的上端贯穿第一空腔2内壁的上侧延伸至底座1的上表面，使设备在工作时更加稳定和安全，增高设备的安全性能，模具壳7的内壁设置有下模具15，能使设备可以对不同的产品都可以进行加工，增大设备的适用能力，底座1下表面的四角处均固定连接支撑腿16，多个支撑腿16的下表面均固定连接有减震软垫17，避免地上的污水对设备产生腐蚀而降低设备的使用年限。
26.如图1和图2所示，模具壳7的上侧设置有液压机18，液压机18的输出端固定连接有连接块19，为设备提供有力的动力，增大设备加工的效率，连接块19的下表面螺纹连接有与下模具15相匹配的上模具20，可以提高生产产品的质量。
27.本实用新型工作原理：在对产品进行加工前，启动模具壳7中第二空腔8内的伸缩杆9，伸缩杆9带动支撑横杆10进行移动，支撑横杆10带动支撑竖杆11在滑筒12内进行滑动，支撑竖杆11带动夹板13围绕铰链进行转动，当所述夹板13打开后，将产品放在模具壳7上位于防滑软垫14下，再启动伸缩杆9方向运作，将夹板13通过防滑软垫14压在产品上进行固定，固定好启动液压机18，液压机18带动连接块19进行移动，连接块19带动上模具20进行移动，上模具20带动模具壳7内的下模具15，对产品进行加工；
28.当需要对产生产品进行不同位置进行加工时，启动底座1中第一空腔2内的电机3，电机3带动第一齿轮4进行旋转，第一齿轮4带动第二齿轮6进行旋转，第二齿轮6带动转动竖杆5进行转动，转动竖杆5带动模具壳7进行转动，从而实现对需要加工的产品进行旋转到需要的位置。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。