一种胸片架弧焊打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种胸片架弧焊打磨装置。


背景技术：

2.胸片架是与医用x射线机相配套的、可上下移动的摄片辅助装置，与各种x线机配套使用，可进行胸部、头部、腹部、盆骨等人体各部位的x线片检查。
3.胸片架在焊接后需要进行打磨才能进行下一步的工序，但是大部分的打磨装置只能对胸片架的一个位置进行打磨，打磨完成后再对其他位置进行打磨，这样导致费时费力，所以需要一种胸片架弧焊打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胸片架弧焊打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大部分的打磨装置只能对胸片架的一个位置进行打磨，打磨完成后再对其他位置进行打磨，这样导致费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胸片架弧焊打磨装置，包括打磨机主体，所述打磨机主体的两侧对称设置有打磨机构，所述打磨机主体的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的两侧均开设有通孔，所述卡槽一侧的通孔固定连接有螺栓固定帽和转动轴帽，所述螺栓固定帽和转动轴帽设置有若干个，所述螺栓固定帽位于转动轴帽的下方，所述卡槽的内侧通过转动轴转动连接有承接板，所述承接板的一侧开设有转动轴孔和螺栓孔，所述转动轴的下方设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于螺栓孔的内侧。
6.优选的，所述打磨机构包括保护盖、保护外壳、磨轮保护壳、打磨飞轮、固定柱和异性块，所述保护盖固定连接于保护外壳的顶端，所述打磨机主体的底端设置有磨轮保护壳，所述保护外壳的底端中间转动连接有固定柱，所述固定柱的外侧设置有打磨飞轮和异性块，所述打磨飞轮位于异性块的下方。
7.优选的，所述保护外壳的内部设置有马达，所述固定柱固定连接于马达的驱动端，所述磨轮保护壳的顶端开设有异形槽。
8.优选的，所述保护外壳固定连接于承接板的一侧。
9.优选的，每个所述转动轴孔之间的横向距离与转动轴孔和螺栓孔之间的竖直距离相等，所述转动轴螺纹连接于转动轴帽的内侧，所述固定螺栓螺纹连接于螺栓固定帽的内侧。
10.优选的，所述打磨机主体的顶端设置有把手，所述把手设置有两个，所述打磨机主体的一侧设置有连接导线。
11.优选的，所述打磨机构的最大转动为角度为90
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胸片架弧焊打磨装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在打磨机主体的两侧对称设置的打磨机构，在打磨机主体的两
侧均设置有通孔，通孔对应承接板一侧设置的转动轴孔和螺栓孔，在转动轴孔的内侧转动连接有转动轴，螺栓孔的内侧螺纹连接有固定螺栓，通孔的一侧均固定连接有螺栓固定帽和转动轴帽，螺栓固定帽位于转动轴帽的下方，需要转动打磨机构时，将固定螺栓取下，通过转动轴直接转动打磨机构即可，且打磨机构的向下翻转的转动角度最大为90
°
，这样可以将打磨机构转动，便于对胸片架的两侧焊缝打磨；
14.2、本实用新型通过在承接板的一侧设置的转动轴孔和螺栓孔，转动轴孔和螺栓孔均设置有若干个，当需要调整两个打磨机构之间的距离，将固定螺栓和转动轴取下，固定螺栓与转动轴帽固定，转动轴与螺栓固定帽固定，即可将打磨机构固定在其他的转动轴孔和螺栓孔，这样可以通过调整打磨机构的间距，对胸片架的两侧进行打磨，且每个转动轴孔之间的横向距离与转动轴孔和螺栓孔的竖直距离相等，这样便于将打磨机构向下翻转时还能达到固定打磨机构，也能达到同时对多个位置打磨的效果；
15.3、本实用新型通过设置的打磨机构，打磨机构包括有保护盖、保护外壳、磨轮保护壳、打磨飞轮、固定柱和异性块，在保护外壳的内部设置有马达，用于驱动打磨飞轮，马达可以带动驱动端固定连接的固定柱旋转，固定柱带动外侧设置的打磨飞轮开始旋转，实现打磨效果，固定柱的外侧设置有异性块，磨轮保护壳通过其顶端开设的异形槽卡入异性块的顶端，这样磨轮保护壳可以固定于保护外壳的底端，异性块也可以防止打磨飞轮与磨轮保护壳进行接触，这样可以达到保护打磨飞轮的效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种胸片架弧焊打磨装置的第一种形态立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种胸片架弧焊打磨装置的第二种形态的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种胸片架弧焊打磨装置中打磨机构的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种胸片架弧焊打磨装置中打磨机构的爆炸立体结构示意图；
22.图中：打磨机主体1、连接导线2、把手3、打磨机构4、固定螺栓5、转动轴6、螺栓固定帽7、转动轴帽8、承接板9、保护盖10、保护外壳11、磨轮保护壳12、打磨飞轮13、固定柱14、异性块15、异形槽16、转动轴孔17、螺栓孔18。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胸片架弧焊打磨装置，包括打磨机主体1，打磨机主体1的两侧对称设置有打磨机构4，打磨机主体1的两侧均开设有卡槽，卡槽的两侧均开设有通孔，卡槽一侧的通孔固定连接有螺栓固定帽7和转动轴帽8，螺栓固定帽7和转动轴帽8设置有若干个，螺栓固定帽7位于转动轴帽8的下方，卡槽的内侧通过转动轴6转动连接有承接板9，承接板9的一侧开设有转动轴孔17和螺栓孔18，转动轴6的下方设置有固定螺栓5，固定螺栓5螺纹连接于螺栓孔18的内侧。
25.本实用新型中，优选的，打磨机构4包括保护盖10、保护外壳11、磨轮保护壳12、打磨飞轮13、固定柱14和异性块15，保护盖10固定连接于保护外壳11的顶端，打磨机主体1的底端设置有磨轮保护壳12，保护外壳11的底端中间转动连接有固定柱14，固定柱14的外侧设置有打磨飞轮13和异性块15，打磨飞轮13位于异性块15的下方，打磨机构4可以实现打磨工作，并配合承接板9可以进行多角度和多方位打磨。
26.本实用新型中，优选的，保护外壳11的内部设置有马达，固定柱14固定连接于马达的驱动端，磨轮保护壳12的顶端开设有异形槽16，马达可以驱动打磨飞轮13旋转实现打磨，开设的异形槽16可以将磨轮保护壳12与异性块15吻合穿过固定柱14，将其固定在保护外壳11的底端。
27.本实用新型中，优选的，保护外壳11固定连接于承接板9的一侧，每个转动轴孔17之间的横向距离与转动轴孔17和螺栓孔18之间的竖直距离相等，转动轴6螺纹连接于转动轴帽8的内侧，固定螺栓5螺纹连接于螺栓固定帽7的内侧，这样可以将打磨机构4向下转动后还能使用固定螺栓5将其固定起来，防止滑转。
28.本实用新型中，优选的，打磨机主体1的顶端设置有把手3，把手3设置有两个，打磨机主体1的一侧设置有连接导线2，可以手持把手3进行打磨工作，连接导线2可以接通电源。
29.本实用新型中，优选的，打磨机构4的最大转动为角度为90
°
，这样可以将打磨机构4向下转动，且打磨机构4不能向上翻转。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将磨轮保护壳12卡入固定柱14的顶端，固定柱14的外侧设置有异性块15，异性块15与异形槽16的形状相同，磨轮保护壳12通过其顶端开设的异形槽16卡入异性块15的顶端，这样磨轮保护壳12可以固定于保护外壳11的底端，异性块15也可以防止打磨飞轮13与磨轮保护壳12进行接触，然后通过连接导线2对其进行通电，在保护外壳11的内部设置有马达，用于驱动打磨飞轮13，马达可以带动驱动端固定连接的固定柱14旋转，固定柱14带动外侧设置的打磨飞轮13开始旋转，实现打磨，通过在打磨机主体1两侧对称设置的打磨机构4，在打磨机主体1的两侧均设置有通孔，通孔对应承接板9一侧设置的转动轴孔17和螺栓孔18，在转动轴孔17的内侧转动连接有转动轴6，螺栓孔18的内侧螺纹连接有固定螺栓5，通孔的一侧均固定连接有螺栓固定帽7和转动轴帽8，螺栓固定帽7位于转动轴帽8的下方，需要转动打磨机构4时，将固定螺栓5取下，通过转动轴6直接转动打磨机构4即可，且打磨机构4的向下翻转的转动角度最大为90
°
，这样可以将打磨机构4转动，手持打磨机主体1顶端设置的两个把手3，便于对胸片架的两侧焊缝打磨，在承接板9的一侧设置有转动轴孔17和螺栓孔18，转动轴孔17和螺栓孔18均设置有若干个，当需要调整两个打磨机构4之间的距离，将固定螺栓5和转动轴6取下，固定螺栓5与转动轴帽8固定，转动轴6与螺栓固定帽7固定，即可将打磨机构4固定在其他的转动轴孔17和螺栓孔18，
这样可以通过调整打磨机构4的间距，对胸片架的两侧进行打磨，且每个转动轴孔17之间的横向距离与转动轴孔17和螺栓孔18的竖直距离相等，这样便于将打磨机构4向下翻转时还能达到固定打磨机构4，这样可以达到同时对多个位置打磨的效果，能从不同角度进行打磨。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。