一种可防止粘结的液体抑尘剂稀释设备的制作方法

1.本实用新型涉及稀释设备技术领域，具体为一种可防止粘结的液体抑尘剂稀释设备。


背景技术：

2.生态高效抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，具有很强的抑尘、防尘的作用，抑尘剂分为固体抑尘剂和液体抑尘剂，抑尘剂在使用之前，需要进行稀释；目前，在进行稀释时，需要将抑尘剂原液倒入设备容器内，再一次性加入所需用水，利用水的冲击力稀释溶解，但是方式存在以下缺陷：一方面，抑尘剂直接倾倒在容器内，易粘附于容器底部；另一方面，自然添加的水源的冲击力较小且冲击的范围较小，因此对抑尘剂的作用力较小，难以将抑尘剂冲散并溶解于水体中，从而易导致抑尘剂粘附于容器底部，鉴于此，我们提出一种可防止粘结的液体抑尘剂稀释设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可防止粘结的液体抑尘剂稀释设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可防止粘结的液体抑尘剂稀释设备，包括顶面呈开口式结构的箱体，所述箱体的一侧壁上紧密焊接有两个相对称的支架；所述箱体的上方设有盖板，所述盖板的中心处设有漏斗，所述漏斗的底端紧密粘接有连接管，所述连接管的底端穿过盖板并延伸至箱体内；所述箱体内靠近两侧处均设有进水冲击机构；所述进水冲击机构包括主水管，所述主水管上紧密焊接有进水口，所述主水管上还紧密焊接有多个副水管，所述副水管的末端螺纹连接有喷头，且所述进水口、所述主水管、所述副水管和所述喷头依次相连通。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述主水管的两端同轴紧密焊接有凸轴，所述凸轴穿过箱体并与箱体转动连接；其中一个所述凸轴的末端紧密焊接有摆杆，所述摆杆上远离凸轴的一端同轴紧密焊接有第一凸块，所述摆杆的一侧设有连接板，所述连接板的两端均开设有轴孔，所述连接板的一侧设有转盘，所述转盘的一侧壁位于边缘处紧密焊接有第二凸块，位于两侧的所述轴孔分别与第一凸块和第二凸块转动连接；所述支架上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与相对应的转盘同轴紧密焊接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述第一凸块的末端和第二凸块的末端均同轴紧密焊接有限位块，且所述轴孔的半径小于限位块的半径。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的后侧壁位于顶端处紧密焊接有添水管，所述箱体的前侧壁位于底端处紧密焊接有排液口，所述排液口上设有堵头。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述盖板的顶面靠近两侧处均通过螺栓固定连接有把手。
10.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述副水管呈线性等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可防止粘结的液体抑尘剂稀释设备通过设有的添水管和进水冲击机构：一方面，通过添水管预先向箱体内添加水源，避免添加的抑尘剂粘附于箱体内底部；另一方面，电机带动转盘转动，转盘带动连接板运动并带动摆杆摆动，摆杆即带动主水管摆动，此时多个喷头同步摆动并将水源喷射在箱体内部，该设计不仅提高了水源的冲击力，而且提高了水源的作用范围，便于抑尘剂迅速溶解于水体中，避免抑尘剂粘附在箱体内壁上。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中箱体的结构示意图；
14.图3为本实用新型中盖板的结构示意图；
15.图4为本实用新型中进水冲击机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型中进水冲击机构的部分爆炸结构示意图。
17.图中：
18.1、箱体；11、添水管；12、排液管；13、支架；
19.2、盖板；21、把手；22、漏斗；23、连接管；
20.3、进水冲击机构；31、主水管；311、进水口；32、副水管；33、喷头；34、凸轴；35、摆杆；36、第一凸块；37、连接板；371、轴孔；38、转盘；381、第二凸块；39、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.本实施例提供一种技术方案：
26.请参阅图1-2，一种可防止粘结的液体抑尘剂稀释设备，包括顶面呈开口式结构的箱体1，箱体1的一侧壁上紧密焊接有两个相对称的支架13；箱体1的上方设有盖板2，盖板2的中心处设有漏斗22，漏斗22的底端紧密粘接有连接管23，连接管23的底端穿过盖板2并延伸至箱体1内。
27.在本实施例中，箱体1的后侧壁位于顶端处紧密焊接有添水管11，箱体1的前侧壁位于底端处紧密焊接有排液口12，排液口12上设有堵头，添水管11的设置便于在添加抑尘剂之前向箱体1添加部分水源，避免抑尘剂直接与箱体1内底部接触，避免了抑尘剂粘附的状况，而排液口12和堵头的设置便于排出稀释后的液体。
28.在本实施例中，盖板2的顶面靠近两侧处均通过螺栓固定连接有把手21，把手21的设置便于提拉盖板2，便于打开盖板2清理箱体1的内部，该设计人性化。
29.需要补充的是，本实施例中的盖板2通过螺栓与箱体1固定连接，螺栓固定的方式连接牢靠且稳定，同时便于进行拆装，进而便于对箱体1内部进行清理。
30.请参阅图3-5，箱体1内靠近两侧处均设有进水冲击机构3；进水冲击机构3包括主水管31，主水管31上紧密焊接有进水口311，主水管31上还紧密焊接有多个副水管32，副水管32的末端螺纹连接有喷头33，且进水口311、主水管31、副水管32和喷头33依次相连通；主水管31的两端同轴紧密焊接有凸轴34，凸轴34穿过箱体1并与箱体1转动连接；其中一个凸轴34的末端紧密焊接有摆杆35，摆杆35上远离凸轴34的一端同轴紧密焊接有第一凸块36，摆杆35的一侧设有连接板37，连接板37的两端均开设有轴孔371，连接板37的一侧设有转盘38，转盘38的一侧壁位于边缘处紧密焊接有第二凸块381，位于两侧的轴孔371分别与第一凸块36和第二凸块381转动连接；支架13上通过螺栓固定连接有电机39，电机39的输出轴与相对应的转盘38同轴紧密焊接。
31.在本实施例中，第一凸块36的末端和第二凸块381的末端均同轴紧密焊接有限位块，且轴孔371的半径小于限位块的半径，限位块的设置对第一凸块36和第二凸块381起到了限位的作用，避免第一凸块36和第二凸块381从轴孔371内脱离，保证了装置的正常运转。
32.在本实施例中，多个副水管32呈线性等间距分布，多个副水管32便于多个喷头33同时喷射水柱，便于均匀全面的冲击箱体1的内部，从而有利于抑尘剂的溶解。
33.需要补充的是，本实施例中的进水口311通过外接水管与水源相连通，该设计为进水口311提供了稳定的水源，便于稀释抑尘剂。
34.值得说明的是，本实施例中的电机39为现有的常规技术，在此不再赘述。
35.具体使用时，使用人员首先将部分水源经添水管1输入至箱体1内，同时使用人员将抑尘剂经漏斗22加入，抑尘剂即经连接管23流入至箱体1内的水体中，随后使用人员接通两个电机39的电源，两个电机39同时开始工作，电机39的输出轴转动并带动转盘38转动，此时第二凸块381以转盘38的中心为圆心作圆周运动，随着第二凸块381的运动，即可带动连接板37运动，在连接板37的运动下，即可带动摆杆35的一端以凸轴34为轴心摆动，在摆杆35的摆动下，带动凸轴34和主水管31在一定角度内摆动，主水管31带动副水管32和多个喷头33同步摆动，此时外界的水源经进水口311进入至主水管31和副水管32内，同时水源经多个喷头33喷出，喷头33喷出的水柱即对箱体1内的水体进行冲击，在冲击的作用下，抑尘剂迅速溶解于水体中。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。