1.本实用新型涉及石漆分散设备的技术领域，尤其涉及一种带粉尘处理机构的石漆分散装置。
背景技术：
2.在石漆生产过程，需要用到分散装置将各种原料进行混合。在作业中将小颗粒物原料倒入分散缸内时小颗粒物会散入空气中，操作人员可能在这一过程中吸入这些分散在空气中小颗粒物，长此以往影响操作人员的身体健康，也会对现场作业环境造成不利的影响。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种带粉尘处理机构的石漆分散装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，包括石漆分散缸和粉尘处理箱，所述石漆分散缸顶部左右两侧对称设有分离式封闭顶盖，两个分离式封闭顶盖正面的底部设有齿板，所述齿板啮合有齿轮，所述齿轮旋转安装在石漆分散缸的正面，所述齿轮通过传动链连接有驱动电机，所述驱动电机固定在石漆分散缸的正面，两个分离式封闭顶盖的连接端面中心处向上设有半弧形导料板，两个半弧形导料板贴合时形成圆柱形进料通道，其中一个分离式封闭顶盖上设有抽吸口，所述抽吸口与粉尘处理箱的进口之间连有除尘管道，所述粉尘处理箱的出口连接有除尘风机，所述粉尘处理箱内沿进口向出口的方向设有多级过滤装置。
6.所述多级过滤装置包括沿粉尘处理箱进口向出口方向依次布置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的孔径依次减小，所述粉尘处理箱底部在第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网前端均设有排尘口，所述排尘口上设有控制阀。
7.所述粉尘处理箱顶部对应第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网均设有抽拉口，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网顶部在抽拉口外设有卡板，所述卡板通过螺栓可拆卸安装在粉尘处理箱顶部。
8.所述卡板上设有拉环。
9.所述粉尘处理箱内底部对应第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网均设有卡槽，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网底部插接在对应的卡槽内。
10.所述石漆分散缸内设有搅拌轴，所述搅拌轴连有搅拌电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述石漆分散缸底部设有排料口。
11.所述石漆分散缸底部设有支撑架。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在石漆分散缸顶部设有可开合的分离式封
闭顶盖，在加料时封闭起来并利用抽吸口连接粉尘处理箱，将加料过程中飞扬的颗粒导入粉尘处理箱内进行处理，有利于维护现场作业环境，保障工人健康，分离式封闭顶盖开合简单，便于内部检修及清理工作的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为石漆分散缸的结构示意图；
15.图中：1-石漆分散缸；2-粉尘处理箱；3-分离式封闭顶盖；4-齿板；5-齿轮；6-传动链；7-驱动电机；8-半弧形导料板；9-抽吸口；10-除尘管道；11-除尘风机；12-第一过滤网；13-第二过滤网；14-第三过滤网；15-排尘口；16-控制阀；17-卡板；18-拉环；19-搅拌电机；20-搅拌桨叶；21-排料口；22-支撑架；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1至图2所示，一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，包括石漆分散缸1和粉尘处理箱2，所述石漆分散缸1顶部左右两侧对称设有分离式封闭顶盖3，两个分离式封闭顶盖3正面的底部设有齿板4，所述齿板4啮合有齿轮5，所述齿轮5旋转安装在石漆分散缸1的正面，所述齿轮5通过传动链6连接有驱动电机7，所述驱动电机7固定在石漆分散缸1的正面，两个分离式封闭顶盖3的连接端面中心处向上设有半弧形导料板8，两个半弧形导料板8贴合时形成圆柱形进料通道，其中一个分离式封闭顶盖3上设有抽吸口9，所述抽吸口9与粉尘处理箱2的进口之间连有除尘管道10，所述粉尘处理箱2的出口连接有除尘风机11，所述粉尘处理箱2内沿进口向出口的方向设有多级过滤装置。
19.所述多级过滤装置包括沿粉尘处理箱2进口向出口方向依次布置的第一过滤网12、第二过滤网13和第三过滤网14，所述第一过滤网12、第二过滤网13、第三过滤网14的孔径依次减小，所述粉尘处理箱2底部在第一过滤网12、第二过滤网13和第三过滤网14前端均设有排尘口15，所述排尘口15上设有控制阀16。
20.所述粉尘处理箱2顶部对应第一过滤网12、第二过滤网13、第三过滤网14均设有抽拉口，所述第一过滤网12、第二过滤网13、第三过滤网14顶部在抽拉口外设有卡板17，所述卡板17通过螺栓可拆卸安装在粉尘处理箱2顶部。
21.所述卡板17上设有拉环18。
22.所述粉尘处理箱2内底部对应第一过滤网12、第二过滤网13、第三过滤网14均设有卡槽，所述第一过滤网12、第二过滤网13、第三过滤网14底部插接在对应的卡槽内。
23.所述石漆分散缸1内设有搅拌轴，所述搅拌轴连有搅拌电机19，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶20，所述石漆分散缸1底部设有排料口21。
24.所述石漆分散缸1底部设有支撑架22。
25.本实用新型在石漆分散缸1顶部设有可开合的分离式封闭顶盖3，在加料时封闭起来并利用抽吸口9连接粉尘处理箱2，将加料过程中飞扬的颗粒导入粉尘处理箱2内进行处理，有利于维护现场作业环境，保障工人健康，分离式封闭顶盖3开合简单，便于内部检修及
清理工作的进行。
26.粉尘处理箱2内设有多级过滤装置，第一过滤网12、第二过滤网13、第三过滤网14可以更加全面的对粉尘进行过滤，一旦其中一个发生问题或者堵塞之后可以拆装更换，方便快捷。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，其特征在于，包括石漆分散缸(1)和粉尘处理箱(2)，所述石漆分散缸(1)顶部左右两侧对称设有分离式封闭顶盖(3)，两个分离式封闭顶盖(3)正面的底部设有齿板(4)，所述齿板(4)啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)旋转安装在石漆分散缸(1)的正面，所述齿轮(5)通过传动链(6)连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定在石漆分散缸(1)的正面，两个分离式封闭顶盖(3)的连接端面中心处向上设有半弧形导料板(8)，两个半弧形导料板(8)贴合时形成圆柱形进料通道，其中一个分离式封闭顶盖(3)上设有抽吸口(9)，所述抽吸口(9)与粉尘处理箱(2)的进口之间连有除尘管道(10)，所述粉尘处理箱(2)的出口连接有除尘风机(11)，所述粉尘处理箱(2)内沿进口向出口的方向设有多级过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，其特征在于，所述多级过滤装置包括沿粉尘处理箱(2)进口向出口方向依次布置的第一过滤网(12)、第二过滤网(13)和第三过滤网(14)，所述第一过滤网(12)、第二过滤网(13)、第三过滤网(14)的孔径依次减小，所述粉尘处理箱(2)底部在第一过滤网(12)、第二过滤网(13)和第三过滤网(14)前端均设有排尘口(15)，所述排尘口(15)上设有控制阀(16)。3.根据权利要求2所述的一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，其特征在于，所述粉尘处理箱(2)顶部对应第一过滤网(12)、第二过滤网(13)、第三过滤网(14)均设有抽拉口，所述第一过滤网(12)、第二过滤网(13)、第三过滤网(14)顶部在抽拉口外设有卡板(17)，所述卡板(17)通过螺栓可拆卸安装在粉尘处理箱(2)顶部。4.根据权利要求3所述的一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，其特征在于，所述卡板(17)上设有拉环(18)。5.根据权利要求4所述的一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，其特征在于，所述粉尘处理箱(2)内底部对应第一过滤网(12)、第二过滤网(13)、第三过滤网(14)均设有卡槽，所述第一过滤网(12)、第二过滤网(13)、第三过滤网(14)底部插接在对应的卡槽内。6.根据权利要求5所述的一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，其特征在于，所述石漆分散缸(1)内设有搅拌轴，所述搅拌轴连有搅拌电机(19)，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶(20)，所述石漆分散缸(1)底部设有排料口(21)。7.根据权利要求6所述的一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，其特征在于，所述石漆分散缸(1)底部设有支撑架(22)。
技术总结
本实用新型是一种带粉尘处理机构的石漆分散装置，包括石漆分散缸和粉尘处理箱，石漆分散缸顶部左右两侧对称设有分离式封闭顶盖，两个分离式封闭顶盖正面的底部设有齿板，齿板啮合有齿轮，齿轮通过传动链连接有驱动电机，两个分离式封闭顶盖的连接端面中心处向上设有半弧形导料板，其中一个分离式封闭顶盖上设有抽吸口，抽吸口与粉尘处理箱的进口之间连有除尘管道，粉尘处理箱的出口连接有除尘风机，粉尘处理箱内沿进口向出口的方向设有多级过滤装置。本实用新型在石漆分散缸顶部设有分离式封闭顶盖，在加料时封闭起来并利用抽吸口连接粉尘处理箱，将加料过程中飞扬的颗粒导入粉尘处理箱内进行处理，有利于维护现场作业环境，保障工人健康。保障工人健康。保障工人健康。
技术研发人员：黄仕党
受保护的技术使用者：云南艾普威涂料有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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