一种真石漆搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其涉及一种真石漆搅拌机。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆生产过程中需要用搅拌装置将各种原料混合搅拌均匀，现有的搅拌机通常是直接开口暴露的，一方面会对环境产生一定的污染，也会受到周围杂质的影响，另一方面工人加料时也不利于安全生产，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种真石漆搅拌机。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种真石漆搅拌机，包括底座，所述底座上左右两侧设有支撑架，两个支撑架之间安装有可转动的卧式搅拌罐，所述卧式搅拌罐顶部设有开口，所述卧式搅拌罐连有转动驱动装置，所述卧式搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌轴连有搅拌驱动装置，所述卧式搅拌罐侧壁下端设有排料口，所述卧式搅拌罐的左右两侧壁外与对应的支撑架上设置有限位装置，所述底座上表面在卧式搅拌罐后侧设有
“┓”
形支架，所述
“┓”
形支架的水平部分位于卧式搅拌罐的上方，所述
“┓”
形支架的水平部分在卧式搅拌罐上方设有安装板，所述安装板与卧式搅拌罐之间设有封闭盖板，所述封闭盖板顶部连有升降气缸，所述升降气缸固定在安装板上。
6.所述卧式搅拌罐的顶部开口内壁上设有卡槽，所述封闭盖板底部设有与卡槽对应的卡板。
7.所述封闭盖板、卡板上贯穿有加料口。
8.所述封闭盖板顶部设有两个定向杆，两个定向杆穿设在安装板上且顶部连接有卡帽。
9.所述转动驱动装置包括两个轴承座、一个驱动轴、一个空心轴和一个驱动电机，其中两个轴承座分别固定在两个支撑架上，所述驱动轴的一端固定在卧式搅拌罐的一侧壁上且另外一端安装在对应的轴承座上并与驱动电机相连，所述驱动电机通过第一延伸座固定在支撑架上，所述空心轴的一端固定在卧式搅拌罐的另外一侧壁上且另外一端安装在对应的轴承座上。
10.所述搅拌驱动装置包括通过第二延伸座固定在支撑架上的搅拌电机，所述搅拌轴的一端穿出卧式搅拌罐并穿过空心轴与搅拌电机相连。
11.所述限位装置包括固定在支撑架侧壁上的插板，所述插板上活动插接有限位杆，所述卧式搅拌罐的侧壁上设有上下两个限位孔，所述限位杆的一端插入下方的限位孔内时，卧式搅拌罐的开口向上，所述限位杆的一端插入上方的限位孔内时，卧式搅拌罐的开口
朝向一侧，所述限位杆侧壁上设有卡杆，所述支撑架的侧壁上设有
“┏”
形卡板，所述卡杆卡接在
“┏”
形卡板内。
12.所述支撑架为上窄下宽的梯形结构。
13.所述
“┓”
形支架的水平部分和竖直部分之间设有第一斜撑。
14.所述
“┓”
形支架的竖直部分与底座之间设有第二斜撑。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型在底座上在卧式搅拌罐一侧设有
“┓”
形支架，并通过
“┓”
形支架的安装板上的升降式的封闭盖板对卧式搅拌罐的开口进行封闭，有利于封闭式搅拌和安全生产，升降式的结构也不影响其原有功能的实现。
附图说明
16.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型另外一个方向的结构示意图；
18.图中：1-底座；2-支撑架；3-卧式搅拌罐；4-搅拌轴；5-搅拌桨叶；6-排料口；7
‑“┓”
形支架；8-安装板；9-封闭盖板；10-升降气缸；11-卡槽；12-卡板；13-加料口；14-定向杆；15-卡帽；16-轴承座；17-驱动轴；18-空心轴；19-驱动电机；20-第一延伸座；21-第二延伸座；22-搅拌电机；23-插板；24-限位杆；25-限位孔；26-卡杆；27
‑“┏”
形卡板；28-第一斜撑；29-第二斜撑；
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1至图2所示，一种真石漆搅拌机，包括底座1，所述底座1上左右两侧设有支撑架2，两个支撑架2之间安装有可转动的卧式搅拌罐3，所述卧式搅拌罐3顶部设有开口，所述卧式搅拌罐3连有转动驱动装置，所述卧式搅拌罐3内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有搅拌桨叶5，所述搅拌轴4连有搅拌驱动装置，所述卧式搅拌罐3侧壁下端设有排料口6，所述卧式搅拌罐3的左右两侧壁外与对应的支撑架2上设置有限位装置，所述底座1上表面在卧式搅拌罐3后侧设有
“┓”
形支架7，所述
“┓”
形支架7的水平部分位于卧式搅拌罐3的上方，所述
“┓”
形支架7的水平部分在卧式搅拌罐3上方设有安装板8，所述安装板8与卧式搅拌罐3之间设有封闭盖板9，所述封闭盖板9顶部连有升降气缸10，所述升降气缸10固定在安装板8上。
22.所述卧式搅拌罐3的顶部开口内壁上设有卡槽11，所述封闭盖板9底部设有与卡槽11对应的卡板12。
23.卡板12、卡槽11能够更好的密封及互相对位。
24.所述封闭盖板9、卡板12上贯穿有加料口13。
25.所述封闭盖板9顶部设有两个定向杆14，两个定向杆14穿设在安装板8上且顶部连接有卡帽15。
26.定向杆14保证封闭盖板9上下移动，卡帽15能够避免封闭盖板9脱落。
27.所述转动驱动装置包括两个轴承座16、一个驱动轴17、一个空心轴18和一个驱动电机19，其中两个轴承座16分别固定在两个支撑架2上，所述驱动轴17的一端固定在卧式搅
拌罐3的一侧壁上且另外一端安装在对应的轴承座16上并与驱动电机19相连，所述驱动电机19通过第一延伸座20固定在支撑架2上，所述空心轴18的一端固定在卧式搅拌罐3的另外一侧壁上且另外一端安装在对应的轴承座16上。
28.所述搅拌驱动装置包括通过第二延伸座21固定在支撑架2上的搅拌电机22，所述搅拌轴4的一端穿出卧式搅拌罐3并穿过空心轴18与搅拌电机22相连。
29.所述限位装置包括固定在支撑架2侧壁上的插板23，所述插板23上活动插接有限位杆24，所述卧式搅拌罐3的侧壁上设有上下两个限位孔25，所述限位杆24的一端插入下方的限位孔25内时，卧式搅拌罐3的开口向上，所述限位杆24的一端插入上方的限位孔25内时，卧式搅拌罐3的开口朝向一侧，所述限位杆24侧壁上设有卡杆26，所述支撑架2的侧壁上设有
“┏”
形卡板27，所述卡杆26卡接在
“┏”
形卡板27内。
30.所述支撑架2为上窄下宽的梯形结构。
31.所述
“┓”
形支架7的水平部分和竖直部分之间设有第一斜撑28。
32.所述
“┓”
形支架7的竖直部分与底座1之间设有第二斜撑29。
33.本实用新型在底座1上在卧式搅拌罐3一侧设有
“┓”
形支架7，并通过
“┓”
形支架7的安装板8上的升降式的封闭盖板9对卧式搅拌罐3的开口进行封闭，有利于封闭式搅拌和安全生产，升降式的结构也不影响其原有功能的实现。
34.当需要对卧式搅拌罐3进行清洗时，排料完成之后，可以将封闭盖板9升起，之后将限位杆24从下方的限位孔25内拔出，驱动电机19带动卧式搅拌罐3旋转至开口朝向一侧，将限位杆24插在上方的限位孔25内，进行清洗作业，完成之后再复位进行搅拌作业即可。
35.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。