一种用于连接胶管托架的连接结构及胶枪的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种用于连接胶管托架的连接结构及胶枪。


背景技术：

2.胶枪上安装有用于固定胶管的胶管托架，使结构稳定，便于注胶操作。现有技术中，胶枪与胶管托架之间的连接结构不便于拆卸，导致胶管难以拆卸，当胶管需要清理、维护或者更换时，给用户带来极大不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种用于连接胶管托架的连接结构，便于胶管托架拆装，提高用户体验。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于连接胶管托架的连接结构，胶管托架包括连接端部，连接结构包括：
6.连接件，所述连接件的一端开设有安装孔，所述连接端部能够设置于所述安装孔内；
7.连接单元，所述连接单元用于连接所述连接端部和所述安装孔；
8.所述连接单元处于第一状态时，所述连接单元限制所述连接端部在所述安装孔内沿所述安装孔的中心线方向移动，所述连接单元处于第二状态时，所述连接端部能够脱离于所述安装孔。
9.可选地，所述连接单元包括卡接件、开设于安装孔孔壁上的容置槽、设置于所述连接端部外周的卡接槽，所述卡接件沿所述安装孔的径向活动设置于所述容置槽内，且所述卡接件的两端能够凸出于所述安装孔孔壁和所述连接件的外周，所述卡接件能够卡接于所述卡接槽。
10.可选地，所述连接单元包括多个卡接件和沿安装孔周向设置的多个容置槽，多个所述卡接件分别容置于多个所述容置槽内。
11.可选地，所述连接单元包括沿胶管托架外周周向设置的多个卡接槽，多个所述容置槽与多个所述卡接槽一一对应设置，或所述卡接槽为开设于所述胶管托架外周的环形槽。
12.可选地，所述连接单元还包括：
13.衬套，套设于所述连接件外周，所述衬套沿其中心线方向依次设置有第一中空部、凸起部和第二中空部；
14.弹性件，设置于所述第二中空部，两端分别连接于所述凸起部和所述连接件；
15.所述连接单元处于第一状态时，所述凸起部抵靠在所述卡接件背离所述卡接槽的一侧，所述连接单元处于第二状态时，所述第一中空部位于所述卡接件的上方。
16.可选地，所述卡接件为钢球。
17.可选地，所述连接单元包括第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块两者中，其中一个固定设置于所述连接端部的外周，另一个固定设置于所述安装孔的孔壁，所述第一连接块上设置有呈l型缺口且相互连通的第一缺口和第二缺口，所述连接单元处于第一状态时，所述第二连接块置于所述第一缺口，所述第一连接块限制所述第二连接块沿所述安装孔的中心线方向移动，所述连接单元处于第二状态时，所述第二连接块置于所述第二缺口。
18.可选地，所述第一连接块包括呈l型且相互连接的第一阻挡部和第二阻挡部，所述第二阻挡部用于限制所述第二连接块沿所述安装孔的中心线方向滑动，所述第二缺口和所述第一阻挡部设置于所述第二阻挡部的两侧。
19.可选地，包括均匀间隔设置的多个第一连接块和多个第二连接块，多个所述第一连接块和多个所述第二连接块一一对应设置，相邻两个所述第一连接块之间的间隙形成所述第二缺口。
20.本实用新型的另一个目的在于提供一种胶枪，便于胶管托架拆装，提高用户体验。
21.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
22.一种胶枪，包括安装结构、胶管托架以及上述的用于连接胶管托架的连接结构，连接结构连接所述安装结构和所述胶管托架。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供的一种用于连接胶管托架的连接结构，通过连接单元使胶管托架与连接件连接，胶管安装于胶管托架上，当拆卸胶管时，先将胶管托架与连接件拆卸，再将胶管从胶管托架上拆卸；具体地，连接单元处于第一状态时，能限制胶管托架在安装孔上移动，从而实现了胶管托架与连接件之间的锁紧，连接单元处于第二状态时，不限制胶管托架在安装孔上移动，胶管托架能够脱离于安装孔，从而实现了胶管托架与连接件之间的拆卸；通过连接单元在第一状态和第二状态之间的切换，实现了胶管托架与连接件的拆装，便于胶管需要清理、拆卸、维护或者更换，提高了用户体验性。
25.本实用新型提供的一种胶枪，通过使用上述的用于连接胶管托架的连接结构，提高了使用方便性。
附图说明
26.图1是本实用新型的实施例一及实施例二提供的胶枪的结构示意图；
27.图2是本实用新型的实施例一及实施例二提供的一个视角下的胶枪不带胶体的结构示意图；
28.图3是本实用新型的实施例一及实施例二提供的另一个视角下的胶枪不带胶体的结构示意图；
29.图4是本实用新型的实施例一及实施例二提供的丝杆的结构示意图；
30.图5是本实用新型的实施例三提供的连接胶管托架的连接结构的爆炸图；
31.图6是本实用新型的实施例三提供的连接胶管托架的连接结构的剖视图；
32.图7是图6的a处放大图；
33.图8是本实用新型的实施例四提供的连接胶管托架的连接结构的爆炸图。
34.图中：
35.100、胶管托架；101、连接端部；102、卡接槽；103、阻挡凸台；200、机壳；301、胶体；302、推板；400、辅助件；501、丝杆；5011、第一区域；50111、第一安装孔；50112、第二安装孔；5012、第二区域；600、安装结构；
36.1、连接件；11、安装孔；12、容置槽；13、环形凸台；
37.2、卡接件；
38.3、衬套；31、第一中空部；32、凸起部；33、第二中空部；
39.4、弹性件；
40.5、第一连接块；51、第一缺口；52、第二缺口；53、第一阻挡部；54、第二阻挡部；
41.6、第二连接块。
具体实施方式
42.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.实施例一
46.本实施例提供了一种胶枪，如图1-图3所示，其包括机壳200、输出机构、动力机构和传动机构，输出机构设于机壳200的前端；动力机构对输出机构提供动力；传动机构传动连接动力机构和输出机构，传动机构包括丝杆501，丝杆501能将胶体301从输出机构中挤压出来。具体地，输出机构包括胶体301以及推板302，其中胶体301内储存有粘结剂，推板302设置于胶体301中用于沿胶体301轴向移动挤压出胶，输出机构可向前运动进行打胶并向后运动进行复位。具体地，机壳200上设置有胶管托架100，胶管托架100用于承载胶体301；具体地，机壳200上还设置有安装结构600，安装结构600与胶管托架100通过连接结构连接，使胶管托架100安装稳定。
47.为解决同一根丝杆501同时用于连接动力机构和输出机构时的硬度需求，本实施例中，如图4所示，丝杆501包括第一区域5011和第二区域5012，第一区域5011设置于丝杆501的一端，用于与辅助件400连接，第一区域5011沿其径向开设有安装孔，第一区域5011具
有第一硬度值；第二区域5012设置于丝杆501的另一端，用于与输出机构连接，第二区域5012具有第二硬度值，第一硬度值与第二硬度值的比值为0.2-1。
48.在丝杆501的两端划分具有安装孔的第一区域5011和用于与螺母配合的第二区域5012，通过第一区域5011和第二区域5012上分别设置第一硬度值和第二硬度值，且第一硬度值小于第二硬度值，降低了第一区域5011的脆性，以避免安装孔处发生断裂，提高第二区域5012的硬度，防止结构变形，提高精度；使同一丝杆501具有不同硬度满足了相应的使用需求，提高了可靠性。第一硬度值与第二硬度值的比值处于0.3和1之间，避免硬度相差过大，以便于后续热处理，且避免硬度相差过小，难以区分不同区域硬度，提高对不同硬度需求的适用性。具体地，第一硬度值与第二硬度值的比值可以是0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1等，不进行限定。
49.具体地，丝杆501的加工工艺为：对第一区域5011的表面及第二区域5012的表面均进行淬火，获得表面硬度为第二硬度值；再对第一区域5011进行回火，获得表面硬度第一硬度值，通过淬火和回火工艺，使第一区域5011和第二区域5012分别具有不同的硬度值。具体地，淬火和回火均通过淬火机床感应加热进行，感应淬火阶段设定的电压、电流、频率等参数与感应回火阶段的不同，感应淬火阶段要保证加热温度高，感应回火阶段温度不需要太高。另外，感应淬火阶段冷却一般用如水等冷却液，以实现快速冷却；感应回火阶段可用空气自然冷却，以缓慢的冷却速度，获得强度较低的硬度；具体地，淬火和回火工艺步骤均可采用现有技术，不再赘述。
50.可选地，第一硬度值为0-50hrc，第二硬度值为50hrc-70hrc。具体地，先在淬火机床上对整个丝杆501表面进行感应淬火，获得表面硬度55hrc-65hrc；再在另一台淬火机床上对第一区域5011进行感应回火获得表面硬度25hrc-50hrc。
51.可选地，安装孔的孔径为d，第一区域5011的边界与距离边界最近的安装孔的中心线的间距为第一距离l1，其中，l1≥2d，保证开安装孔的第一区域5011具有足够的长度，避免开安装孔处发生断裂。
52.可选地，第一区域5011上设置有至少两个安装孔，两个安装孔之间的中心距为第二距离l2，其中，l2≥2d，以保证两个安装孔分别具有足够的结构强度，避免安装时相互影响而发生断裂。
53.可选地，至少两个安装孔均位于第一区域5011沿长度方向的中间位置，保证设置于两端的安装孔分别距离第一区域5011的边界具有足够的安全距离，避免发生断裂。
54.可选地，打安装孔设置于热处理前，可选地，热处理后打安装孔的话需要待硬度降下来后再进行。
55.可选地，胶枪还包括检测机构和设置于第一区域5011的感应件，感应件移动至预设位置时，检测机构能够检测感应件，实现了丝杆501的限位，进而实现了通过丝杆501移动的胶体301的限位。本实施例中，感应件为磁柱，检测机构为霍尔传感器，第一区域5011沿径向开设有第一安装孔50111，磁柱穿设于第一安装孔50111，结构简单可靠。
56.可选地，胶枪还包括定位销，辅助件400与第一区域5011螺纹连接。示例性的，辅助件400可以是把手。把手上开设有卡槽，第一区域5011沿径向开设有第二安装孔50112，定位销穿设于第二安装孔50112并卡接于卡槽，以限制把手绕第一区域5011的周向转动。
57.实施例二
58.本实施例提供了一种胶枪，如图1-图3所示，其包括机壳200、输出机构、动力机构和传动机构，输出机构设于机壳200的前端；动力机构对输出机构提供动力；传动机构传动连接动力机构和输出机构，传动机构包括丝杆501，丝杆501能将胶体301从输出机构中挤压出来。具体地，输出机构包括胶体301以及推板302，其中胶体301内储存有粘结剂，推板302设置于胶体301中用于沿胶体301轴向移动挤压出胶，输出机构可向前运动进行打胶并向后运动进行复位。
59.为解决同一根丝杆501同时用于连接动力机构和输出机构时的硬度需求，本实施例中，如图4所示，丝杆501包括第一区域5011和第二区域5012，第一区域5011设置于丝杆501的一端，用于与动力机构连接，第一区域5011沿其径向开设有安装孔，第一区域5011具有第一硬度值；第二区域5012设置于丝杆501的另一端，用于与螺母配合，螺母与胶体301固定设置，第二区域5012具有第二硬度值。本实施例与实施例一的区别在于：第一硬度值与第二硬度值的比值为2hb/hrc至5hb/hrc。
60.在丝杆501的两端划分具有安装孔的第一区域5011和用于与螺母配合的第二区域5012，通过第一区域5011和第二区域5012上分别设置第一硬度值和第二硬度值，且第一硬度值小于第二硬度值，降低了第一区域5011的脆性，以避免安装孔处发生断裂，提高第二区域5012的硬度，防止结构变形，提高精度；使同一丝杆501具有不同硬度满足了相应的使用需求，提高了可靠性。第一硬度值与第二硬度值的比值处于2hb/hrc至5hb/hrc之间，避免硬度相差过大，以便于后续热处理，且避免硬度相差过小，难以区分不同区域硬度，提高对不同硬度需求的适用性。具体地，第一硬度值与第二硬度值的比值可以是1hb/hrc、2hb/hrc、2.5hb/hrc、3hb/hrc、3.5hb/hrc、4hb/hrc、4.5hb/hrc或5hb/hrc、6hb/hrc、7hb/hrc、8hb/hrc等，不进行限定。
61.具体地，丝杆501的加工工艺为：选取丝杆501，其表面硬度为第一硬度值；再对第二区域5012的表面进行感应淬火，使第二区域5012表面硬度达到第二硬度值，通过选取合适硬度的丝杆501，再将第二区域5012进行局部淬火，以达到第二硬度值，从而得到一根丝杆501上具有两个硬度值，工艺简单，便于操作。可选地，第一硬度值为100-250hb，第二硬度值为50-70hrc，即选取硬度为100-250hb的丝杆501，再将第二区域5012进行淬火至50-70hrc，而具有安装孔的第一区域5011不进行热处理。可选地，第一硬度值为170-230hb，第二硬度值为55-65hrc，即选取硬度为170-230hb的丝杆501，再将第二区域5012进行淬火至55-65hrc，而具有安装孔的第一区域5011不进行热处理。
62.实施例三
63.本实施例提供了一种胶枪，其包括安装结构600、胶管托架100以及用于连接胶管托架100的连接结构，连接结构连接安装结构600和胶管托架100。为提高连接安装结构600和胶管托架100的使用方便性，本实施例提供了一种用于连接胶管托架100的连接结构。本实施例可以与实施例一或实施例二相结合，或者单独使用。
64.具体地，如图5和图6所示，胶管托架100包括连接端部101，连接结构包括连接件1和连接单元，连接件1的一端开设有安装孔11，连接端部101能够设置于安装孔11内；连接单元用于连接连接端部101和安装孔11；连接单元处于第一状态时，连接单元限制连接端部101在安装孔11内沿安装孔11的中心线方向移动，连接单元处于第二状态时，连接端部101能够脱离于安装孔11。
65.通过连接单元使胶管托架100与连接件1连接，胶管安装于胶管托架100上，当拆卸胶管时，先将胶管托架100与连接件1拆卸，再将胶管从胶管托架100上拆卸；具体地，连接单元处于第一状态时，能限制胶管托架100在安装孔11上移动，从而实现了胶管托架100与连接件1之间的锁紧，连接单元处于第二状态时，不限制胶管托架100在安装孔11上移动，胶管托架100能够脱离于安装孔11，从而实现了胶管托架100与连接件1之间的拆卸；通过连接单元在第一状态和第二状态之间的切换，实现了胶管托架100与连接件1的拆装，便于胶管清理、拆卸、维护或者更换，提高了用户体验性。
66.可选地，如图5-图7所示，连接单元包括卡接件2、开设于安装孔11孔壁上的容置槽12、设置于连接端部101外周的卡接槽102，卡接件2沿安装孔11的径向活动设置于容置槽12内，且卡接件2的两端能够凸出于安装孔11孔壁和连接件1的外周，卡接件2能够卡接于卡接槽102。沿安装孔11的径向朝向卡接槽102方向推动卡接件2，使卡接件2同时设置于容置槽12内且卡接于卡接槽102内，此时，连接单元处在了第一状态，连接单元限制了连接端部101在安装孔11内沿安装孔11的中心线方向移动；当沿安装孔11的径向背离卡接槽102方向拉动卡接件2，使卡接件2脱离于卡接槽102，此时，连接单元处在了第二状态，沿安装孔11的中心线向相反方向拉动安装结构600和胶管托架100，使连接端部101脱离于安装孔11。通过推拉卡接件2，实现了链接单元在第一状态和第二状态之间的切换，结构简单，操作方便。
67.可选地，如图5所示，连接单元包括多个卡接件2和沿安装孔11周向设置的多个容置槽12，多个卡接件2分别容置于多个容置槽12内，通过增加卡接件2的数量，使连接端部101与安装孔11之间通过卡接件2连接时，受力均匀，且增加了受力面积，提高了连接可靠性。
68.本实施例中，如图5所示，卡接槽102为开设于胶管托架100外周的环形槽，多个卡接件2均能够卡接于环形槽内，制作方便，安装时无需将卡接件2与卡接槽102进行对正，连接方便可靠；其他实施例中，连接单元包括沿胶管托架100外周周向设置的多个卡接槽102，多个容置槽12与多个卡接槽102一一对应设置，多个卡接件2能够一一分别在多个卡接槽102内，能够限制沿安装孔11中心线方向移动的同时也能限制周向转动，进一步提高了连接可靠性。
69.可选地，如图5-图7所示，连接单元还包括衬套3和弹性件4，衬套3套设于连接件1外周，衬套3沿其中心线方向依次设置有第一中空部31、凸起部32和第二中空部33；弹性件4设置于第二中空部33，两端分别连接于凸起部32和连接件1；连接单元处于第一状态时，凸起部32抵靠在卡接件2背离卡接槽102的一侧，连接单元处于第二状态时，第一中空部31位于卡接件2的上方。
70.弹性件4连接于凸起部32和连接件1，从而使衬套3和连接件1通过弹性件4连接，使其成为整体结构。连接胶管托架100和连接件1时，使连接单元处于第二状态，具体地，通过在衬套3上施加外力使弹性件4处于压缩状态，第一中空部31位于卡接件2的上方；之后，胶管托架100朝向安装孔11移动，使卡接槽102与容置槽12对位；之后撤销外力，弹性件4由于自身弹性作用恢复至初始状态，使连接单元处于第一状态，凸起部32抵靠在卡接件2背离卡接槽102的一侧，凸起部32使卡接件2卡接于卡接槽102，从而实现了卡接。分离胶管托架100和连接件1时，再在衬套3上施加外力使弹性件4处于压缩状态，第一中空部31位于卡接件2的上方，向相反方向拉动连接件1和胶管托架100，胶管托架100能够作用于卡接件2，使卡接
件2向外推出并置于第一中空部31内，从而使胶管托架100与连接件1分离开。
71.连接单元处于第一状态时，利用弹性件4的弹力能够使凸起部32维持在卡接件2上方，以抵靠卡接件2，能够起到增加胶管托架100与连接件1稳固连接的作用。连接单元处于第二状态完成脱离或组装工作后，利用弹性件4的弹力能够使衬套3恢复至初始状态，使连接单元自动切换回第一状态，无需再次外力作用，方便可靠。进一步地，连接件1的外周设置有环形凸台13，环形凸台13和第二中空部33形成容纳空间，弹性件4设置于容纳空间内，具体地，弹性件4为弹簧，弹簧的两端分别连接环形凸台13和凸起部32。
72.可选地，胶管托架100的外周设置有阻挡凸台103，当卡接槽102与容置槽12对应上时，阻挡凸台103抵靠在连接件1的端部，以阻挡胶管托架100继续朝向安装孔11移动，方便卡接槽102与容置槽12对位。
73.本实施例中，如图7所示，卡接件2为钢球，能够实现凸起部32和连接端部101分别向另一侧推动卡接件2；其他实施例中，也可以在卡接件2分别用于与凸起部32和连接端部101接触的位置设置倒角或倒圆角。
74.实施例四
75.本实施例提供了一种胶枪，其包括安装结构600、胶管托架100以及用于连接胶管托架100的连接结构，连接结构连接安装结构600和胶管托架100。为提高连接安装结构600和胶管托架100的使用方便性，本实施例还提供了一种用于连接胶管托架100的连接结构，其与实施例三的结构基本相同，仅连接结构存在差异，本实施例不再对与实施例三相同的结构进行赘述。本实施例可以与实施例一或实施例二相结合，或者单独使用。
76.具体地，如图8所示，连接单元包括第一连接块5和第二连接块6，第一连接块5和第二连接块6两者中，其中一个固定设置于连接端部101的外周，另一个固定设置于安装孔11的孔壁，第一连接块5上设置有呈l型缺口且相互连通的第一缺口51和第二缺口52；连接单元处于第一状态时，第二连接块6置于第一缺口51，第一连接块5限制第二连接块6沿安装孔11的中心线方向移动，连接单元处于第二状态时，第二连接块6置于第二缺口52，连接端部101能够沿安装孔11的中心线方向移动。
77.本实施例中，第一连接块5固定于安装孔11的孔壁，第二连接块6固定于连接端部101，具体地，第一连接块5与连接件1可以是一体结构，第二连接块6与连接端部101为一体结构，结构稳定性好。连接胶管托架100和连接件1时，使第二连接块6正对第二缺口52，胶管托架100和连接件1相向移动，之后沿周向向一个方向旋转连接件1，使连接单元处于第一状态，第二连接块6置于第一缺口51，第一连接块5限制第二连接块6沿安装孔11的中心线方向移动；分离胶管托架100和连接件1时，沿周向向另一个方向旋转连接件1，使连接单元处于第二状态，第二连接块6置于第二缺口52，连接端部101能够沿安装孔11的中心线方向移动，向相反方向拉动胶管托架100和连接件1，使其分离。通过旋转连接件1，实现链接单元第一状态和第二状态之间的切换，结构简单，操作方便。
78.可选地，第一连接块5包括呈l型且相互连接的第一阻挡部53和第二阻挡部54，第二阻挡部54用于限制第二连接块6沿安装孔11的中心线方向滑动，能够防止连接件1和胶管托架100沿安装孔11的中心线方向发生移动；第二缺口52和第一阻挡部53设置于第二阻挡部54的两侧，第一阻挡部53能够限制第二连接块6沿安装孔11的周向转动，进而防止了连接件1和胶管托架100沿周向发生转动，进一步提高了结构相对稳定性。
79.可选地，包括均匀间隔设置的多个第一连接块5和多个第二连接块6，多个第一连接块5和多个第二连接块6一一对应设置，相邻两个第一连接块5之间的间隙形成第二缺口52，增加连接件1和连接端部101之间的接触面积，提高了胶管托架100与连接件1的连接可靠性。
80.实施例五
81.本实施例提供了一种胶枪，其包括安装结构600、胶管托架100以及用于连接胶管托架100的连接结构，连接结构连接安装结构600和胶管托架100。为提高连接安装结构600和胶管托架100的使用方便性，本实施例还提供了一种用于连接胶管托架100的连接结构，其分别与实施例三、实施例四的结构基本相同，仅连接结构存在差异，本实施例不再对分别与实施例三、实施例三相同的结构进行赘述。本实施例可以与实施例一或实施例二相结合，或者单独使用。
82.具体地，连接单元包括能够相互配合的内螺纹结构和外螺纹结构(图中未示出)，外螺纹结构设置于连接端部101的外周，内螺纹结构设置于安装孔11的内壁上；连接胶管托架100和连接件1时，连接端部101穿设于安装孔11后，向一个方向旋转连接件1，通过内螺纹结构和外螺纹结构进行螺纹连接；分离胶管托架100和连接件1时，向另一个方向旋转连接件1，向相反方向拉动连接件1和胶管托架100使其分离，结构简单，操作方便；具体地，内螺纹结构和外螺纹结构可参照现有技术，不再赘述。
83.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。