一种基于平板压机的自动排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板压机设备技术领域，尤其涉及一种基于平板压机的自动排气装置。


背景技术：

2.橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力，橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。在固定体积方法中零件和橡胶材料完全被包围在一个翻性金属框架中，橡胶的膨胀能有效使制件受到一个均匀的流体压力。橡胶模具最基本的方式是作为真空袋与零件之间的简易模板，或者作为制件中难于压实的部位的橡胶垫板。
3.现有技术中，橡胶模具里面会有一定的空气，如果不及时排出空气，这种情况下成型制造时，容易导致产品不合格，然而，很少有针对橡胶模具进行排气的设备，因此，急需一种较为专业的设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于平板压机的自动排气装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于平板压机的自动排气装置，包括：设置在装配架体上的挤压机构，所述装配架体包括：固定设置在所述装配架体上的模具安放台，所述模具安放台上方固定橡胶模具。
6.所述挤压机构包括：固定设置在安装板上的支撑架，所述支撑架上端部设置固定板，所述固定板顶面设置驱动油缸，所述驱动油缸通过活塞杆连接移动板。
7.所述移动板正下方设置若干液压柱，若干所述液压柱底端连接下压板，所述下压板两侧设置配合凹槽，所述下压板底部设置若干对接块，若干所述对接块设置在所述橡胶模具正上方，且每个所述对接块均与所述橡胶模具相互配合。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动油缸信号连接plc控制器，所述plc控制器用于控制所述下压板的升降。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板下方设置限位柱，所述限位柱滑动连接移动板。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述移动板顶面两端处设置限位套环，所述限位套环与所述限位柱相适配。
11.本实用新型一个较佳实施例中，在所述支撑架内侧设置固定块，所述固定块套接在所述限位柱下端。
12.本实用新型一个较佳实施例中，在所述液压柱外侧设置承压弹簧，所述承压弹簧两端分别连接所述移动板和所述下压板。
13.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述对接块底部设置定位凸起，所述定位凸
起用于辅助对接橡胶模具。
14.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述液压柱以线性阵列方式设置在所述移动板正下方。
15.本实用新型一个较佳实施例中，在所述装配架体底部设置若干支撑脚，若干所述支撑架均采用伸缩结构，在所述支撑脚一侧设置若干万向轮。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过软件编程使得plc控制器能够控制驱动油缸的升降，实现下压板的反复自动升降操作，在反复升降的过程中挤压橡胶模具，从而实现排气的效果，以促进橡胶模具中的空气快速排出，提高产品成型的精度，有效保证产品合格率。
18.(2)本实用新型通过在下压板底部设置的对接块，能够将下压板快速连接上模具板，同时能够使上模具板各处受力均匀，提高上模具板上下运动时的稳定性，另一方面，通过将液压柱以线性阵列方式设置在移动板正下方，进一步使上模具板各处受力均匀，提高上模具板上下运动时的稳定性。
19.(3)本实用新型通过限位套环与限位柱之间的相互配合，能够确保移动板在上下移动时的稳定性，从而使下压板能够带动上模具板稳定地上下运动，进而保证橡胶模具整体的动作精度。
20.(4)本实用新型通过在液压柱外侧设置的承压弹簧，能够辅助增强上模具板上下运动时的减震缓冲效果，当橡胶模具中的上模具板和下模具板相互作用力到一定程度时，能够及时卸力，起到保护橡胶模具的作用。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
22.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
23.图2是本实用新型优选实施例的平面示意图；
24.图3是图1中a处的局部放大图。
25.具体地，100-装配架体，110-模具安放台，120-支撑架，121-固定块，130-固定板，131-限位柱，140-驱动油缸，150-活塞杆，160-移动板，161-限位套环，162-配合凹槽，170-液压柱，171-承压弹簧，180-下压板，181-对接块，190-支撑脚，191-万向轮。
具体实施方式
26.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1所示，一种基于平板压机的自动排气装置，包括：设置在装配箱体上的挤压机构，装配箱体包括：固定设置在装配架体100上的模具安放台110，模具安放台110上方固定橡胶模具，在装配架体100底部设置若干支撑脚190，若干支撑架120均采用伸缩结构，在支撑脚190一侧设置若干万向轮191。
28.如图2所示，挤压机构包括：固定设置在安装板上的支撑架120，在支撑架120内侧设置固定块121，固定块121套接在限位柱131下端，能够起到固定限位柱131的作用，支撑架
120上端部设置固定板130，固定板130顶面设置驱动油缸140，驱动油缸140通过活塞杆150连接移动板160。
29.如图3所示，移动板160正下方设置若干液压柱170，若干液压柱170底端连接下压板180，下压板180两侧设置配合凹槽162，下压板180底部设置若干对接块181，若干对接块181设置在橡胶模具正上方，且每个对接块181均与橡胶模具相互配合。通过在下压板180底部设置的对接块181，能够将下压板180快速连接上模具板，同时能够使上模具板各处受力均匀，提高上模具板上下运动时的稳定性，另一方面，在对接块181底部设置定位凸起，通过定位凸起辅助对接橡胶模具，提高对接精度，实现快速对接。
30.本实用新型一个较佳实施例中，若干液压柱170以线性阵列方式设置在移动板160正下方，通过将液压柱170以线性阵列方式设置在移动板160正下方，进一步使上模具板各处受力均匀，提高上模具板上下运动时的稳定性。
31.本实用新型一个较佳实施例中，驱动油缸140信号连接plc控制器，plc控制器用于控制下压板180的升降；通过软件编程使得plc控制器能够控制驱动油缸140的升降，实现下压板180的反复自动升降操作，在反复升降的过程中挤压橡胶模具，从而实现排气的效果，以促进橡胶模具中的空气快速排出，提高产品成型的精度，有效保证产品合格率。
32.本实用新型一个较佳实施例中，固定板130下方设置限位柱131，限位柱131滑动连接移动板160。移动板160顶面两端处设置限位套环161，限位套环161与限位柱131相适配；通过限位套环161与限位柱131之间的相互配合，能够确保移动板160在上下移动时的稳定性，从而使下压板180能够带动上模具板稳定地上下运动，进而保证橡胶模具整体的动作精度。
33.本实用新型一个较佳实施例中，在液压柱170外侧设置承压弹簧171，承压弹簧171两端分别连接移动板160和下压板180；通过在液压柱170外侧设置的承压弹簧171，能够辅助增强上模具板上下运动时的减震缓冲效果，当橡胶模具中的上模具板和下模具板相互作用力到一定程度时，能够及时卸力，起到保护橡胶模具的作用。
34.本实用新型使用时，通过plc控制器向驱动油缸140传输信号，驱动油缸140通过活塞杆150带动移动板160下降，同时承压弹簧171推动下压板180下降，直至对接块181与橡胶模具相互对接，继续下降对橡胶模具形成一定的挤压作用，驱动油缸140通过活塞杆150带动移动板160上升，承压弹簧171拉动下压板180上升，从而带动橡胶模具中的上模具板和下模具板分离松动，根据plc控制器的指令，下压板180在反复升降的过程中挤压橡胶模具，从而实现排气的效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。