一种注塑件的制作方法

技术特征：
1.一种注塑件，为由注塑胶注塑成型的一体件，其特征在于，包括用于在所述注塑胶流动时依次形成的弯折结构(1)和主体结构(2)；所述弯折结构(1)呈台阶状；所述主体结构(2)包括本体(3)，所述本体(3)上形成有凹腔(4)，所述凹腔(4)具有底壁(45)，所述弯折结构(1)设于所述底壁(45)上。2.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述本体(3)的外表面上的形成有第一区域(5)和第二区域(6)，所述第一区域(5)为光滑面，所述第二区域(6)为波纹面。3.根据权利要求2所述的注塑件，其特征在于，所述第一区域(5)上设有第一肋条(51)，所述第二区域(6)上设有第二肋条(61)。4.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述凹腔(4)还具有分别设于所述底壁(45)边缘上的第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)；所述第一侧壁(41)和所述第二侧壁(42)相对，所述第三侧壁(43)与所述第四侧壁(44)相对；所述第一侧壁(41)上形成有开口(7)；所述弯折结构(1)设于靠近所述开口(7)处的底壁(45)上；设垂直于所述第二侧壁(42)的并背离所述第一侧壁(41)的方向为预定方向；所述底壁(45)上设置有沿第一方向延伸的第一加强筋(8)和沿第二方向延伸的第二加强筋(9)；所述第一方向与所述预定方向之间的夹角小于90
°
，所述第二方向与所述预定方向的夹角大于90
°
；所述第一加强筋(8)分别与所述第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)间隔设置，所述第二加强筋(9)分别与所述第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)间隔设置。5.根据权利要求4所述的注塑件，其特征在于，还包括分别连接在所述第二侧壁(42)和所述底壁(45)上并向所述开口(7)方向延伸的第三加强筋(10)。6.根据权利要求4所述的注塑件，其特征在于，还包括分别连接在所述第三侧壁(43)和所述底壁(45)上并向所述第四侧壁(44)的方向延伸的第四加强筋(11)和分别连接在所述第四侧壁(44)和所述底壁(45)上并向所述第三侧壁(43)的方向延伸的第五加强筋(12)；在所述第四加强筋(11)的延伸方向上，所述第四加强筋(11)的壁厚逐渐增大；在所述第五加强筋(12)的延伸方向上，所述第五加强筋(12)的壁厚逐渐增大。7.根据权利要求4所述的注塑件，其特征在于，还包括设于所述底壁(45)上并垂直于所述底壁(45)的第一柱体(13)；所述第一柱体(13)分别与所述第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)间隔设置，所述第一柱体(13)的截面呈环形。8.根据权利要求7所述的注塑件，其特征在于，还包括设于所述底壁(45)上并垂直于所述底壁(45)且侧面贴设在所述第三侧壁(43)上的第二柱体(14)和设于所述底壁(45)上并垂直于所述底壁(45)且侧面贴设在所述第四侧壁(44)上的第三柱体(15)；所述第二柱体(14)和所述第三柱体(15)的截面分别呈环形，所述第二柱体(14)和所述第三柱体(15)的截面面积分别小于所述第一柱体(13)的截面面积。9.根据权利要求4所述的注塑件，其特征在于，还包括设于所述凹腔的底壁(45)上的第一凹陷(16)、设于所述底壁(45)上并与所述第一凹陷(16)在所述预定方向上间隔设置的第二凹陷(17)、设于所述第三侧壁(43)和/或所述第四侧壁(44)上的第三凹陷(18)；
其中，所述第一凹陷(16)的侧壁斜率大于所述第二凹陷(17)的侧壁斜率，所述第三凹陷(18)为截面呈弧状的条形槽，所述第三凹陷(18)沿垂直于所述底壁(45)的方向延伸。10.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述底壁(45)上设有多个在注塑机顶杆顶出时形成的顶杆印(19)。

技术总结
本实用新型涉及注塑成型工艺技术领域，公开了一种注塑件，为由注塑胶注塑成型的一体件，包括用于在所述注塑胶流动时依次形成的弯折结构和主体结构；所述弯折结构呈台阶状；所述主体结构包括本体，所述本体上形成有凹腔，所述凹腔具有底壁，所述弯折结构设于所述底壁上。本实用新型的注塑件在形成时，注塑胶的流速经过弯折结构后增大，使得注塑件上更容易形成缺陷，即具备了具有重现和放大外观缺陷的效果，生产者通过本实施例的注塑件上出现的外观缺陷，即可全面、准确地评价注塑产品上产生的外观缺陷。外观缺陷。外观缺陷。


技术研发人员：陈小鹿 陈平绪 叶南飚 周起雄 胡贵 关安南
受保护的技术使用者：金发科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/15