一种聚丙烯塑料改性粒子用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于聚丙烯塑料生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯塑料改性粒子用混合装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。其中聚丙烯是一种常用的通用塑料，其未着色时呈半透明蜡状，相对于聚乙烯来说，质轻、透明度好、硬度高，主要用于盆、桶、家具、薄膜、编织袋、打包带、瓶盖、汽车保险杠等各种用品。
3.现有的聚丙烯塑料改性粒子通常采用聚丙烯材料与增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等一种或多种添加剂混合而成，而各物料之间的混合均匀度极大影响了制成聚丙烯塑料改性粒子的物理性能。现有的混合装置在各物料加入后，通过搅拌以及延长搅拌时间来提高混合均匀度，对于需要现配现用以避免添加剂沉降的物料而言，花费时间长，生产效率低；混合后的原料转移至下一工序时需要人工转移，费时费力，增加劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种聚丙烯塑料改性粒子用混合装置，原料混合均匀，转移使用便捷，聚丙烯塑料生产效率高。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种聚丙烯塑料改性粒子用混合装置，包括筒体，所述筒体上设有进料口和出料口，所述筒体内设有可拆卸的挡板，所述挡板穿过筒体上设置的通孔，所述挡板总长度大于筒体水平长度，所述挡板两个边沿与筒体两侧端面接触；
6.所述挡板上方设有水平设置的搅拌桨，所述挡板下方设有水平设置的绞龙，所述进料口开设在设置搅拌桨一侧的筒体上，所述出料口设置在绞龙的出口处；所述搅拌桨由搅拌电机驱动，所述绞龙由绞龙旋转电机驱动；
7.所述搅拌桨的桨叶上下两侧边沿与筒体内上表面、挡板上表面间隔设置，所述绞龙上下两侧边沿与挡板下表面、筒体内下表面间隔设置。该混合装置通过挡板将筒体分设为搅拌混合部分和出料排出部分，可以确保制成聚丙烯塑料改性粒子的物料充分混合后能及时进入下一工序，降低了物料沉降而导出出料时均匀度差的可能，原料混合均匀，转移使用便捷，聚丙烯塑料生产效率高。
8.进一步的，所述搅拌桨包括搅拌棒和设置在搅拌棒上的桨叶，所述桨叶为若干间隔设置的正螺旋叶和反螺旋叶，一正螺旋叶和一反螺旋叶为一搅拌单元，所述搅拌棒上设有若干搅拌单元。引入具有正螺旋叶和反螺旋叶的桨叶，物料在筒体内既能正向混合，又能反向混合，混合充分，为聚丙烯塑料的质量提供良好基础。
9.更进一步的，所述正螺旋叶与反螺旋叶镜像对称。镜像对称的正螺旋叶和反螺旋叶即结构相同，安装方向相反，减少该混合装置生产成本。
10.进一步的，所述挡板包括外固定板节、设置在外固定板节内部的内伸缩板节，所述外固定板节内为中空结构，所述内伸缩板节与外固定板节通过滑动装置滑动固定，所述滑动装置由设置在筒体外的滑动驱动装置驱动。由内伸缩板节和外固定板节组成、可伸缩运动的挡板，可以完整将上部搅拌部分和下部出料部分充分隔离，操作便捷，使用方便。
11.进一步的，所述筒体设置在机架上，所述机架为u形结构，所述机架的径向支撑杆上设有一对相向的固定轴，两个固定轴设置在筒体水平中心轴线上，所述机架上设有翻转电机，所述翻转电机驱动筒体翻转。通过机架实现筒体的翻转运动，在聚丙烯塑料改性粒子通过筒体内搅拌同时，还存在外部翻转混合，提高混合均匀度，原料混合均匀进一步提高产品质量。
12.进一步的，所述绞龙的端部与出口处设有导板，所述导板与工作状态的挡板无缝接触。引入的导板可以避免绞龙向出料口推送物料时出现运输死角，减少筒体内残留，既降低该混合装置清洗难度，又充分利用原料。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该混合装置通过挡板将筒体分设为搅拌混合部分和出料排出部分，可以确保制成聚丙烯塑料改性粒子的物料充分混合后能及时进入下一工序，降低了物料沉降而导出出料时均匀度差的可能，原料混合均匀，转移使用便捷，聚丙烯塑料生产效率高。
15.2、引入具有正螺旋叶和反螺旋叶的桨叶，物料在筒体内既能正向混合，又能反向混合，混合充分，为聚丙烯塑料的质量提供良好基础；镜像对称的正螺旋叶和反螺旋叶即结构相同，安装方向相反，减少该混合装置生产成本。
16.3、由内伸缩板节和外固定板节组成、可伸缩运动的挡板，可以完整将上部搅拌部分和下部出料部分充分隔离，操作便捷，使用方便；通过机架实现筒体的翻转运动，在聚丙烯塑料改性粒子通过筒体内搅拌同时，还存在外部翻转混合，提高混合均匀度，原料混合均匀进一步提高产品质量；引入的导板可以避免绞龙向出料口推送物料时出现运输死角，减少筒体内残留，既降低该混合装置清洗难度，又充分利用原料。
附图说明
17.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型挡板结构示意图；
20.其中：1为筒体，11为进料口，12为出料口，13为筒体内上表面，14为筒体内下表面，15为通孔，2为挡板，21为外固定板节，22为内伸缩板节，23为滑动装置，24为滑动驱动装置，3为搅拌桨，31为搅拌棒，32为桨叶，321为正螺旋叶，322为反螺旋叶，33为搅拌电机，4为绞龙，41为绞龙旋转电机，42为导板，5为机架，51为固定轴，52为翻转电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1，一种聚丙烯塑料改性粒子用混合装置包括筒体1，所述筒体1上设有进料口11和出料口12，所述筒体1内设有可拆卸的挡板2，所述挡板2穿过筒体1上设置的通孔15，所述挡板2总长度大于筒体1水平长度，所述挡板2两个边沿与筒体1两侧端面接触；
23.所述挡板2上方设有水平设置的搅拌桨3，所述进料口11开设在设置搅拌桨3一侧的筒体1上，所述搅拌桨3由搅拌电机33驱动；所述搅拌桨3的桨叶32上下两侧边沿与筒体1内上表面、挡板2上表面间隔设置，所述搅拌桨3包括搅拌棒31和设置在搅拌棒31上的桨叶32，所述桨叶32为若干间隔设置的正螺旋叶321和反螺旋叶322，一正螺旋叶321和一反螺旋叶322为一搅拌单元，所述搅拌棒31上设有若干搅拌单元，所述正螺旋叶321与反螺旋叶322镜像对称。具有间隔设置正螺旋叶321和反螺旋叶322的桨叶32，物料在筒体1内既能正向混合，又能反向混合，混合充分，为聚丙烯塑料的质量提供良好基础；镜像对称的正螺旋叶321和反螺旋叶322即结构相同，安装方向相反，减少该混合装置生产成本。
24.所述挡板2下方设有水平设置的绞龙4，所述出料口12设置在绞龙4的出口处；所述绞龙4由绞龙4旋转电机驱动；所述绞龙4上下两侧边沿与挡板2下表面、筒体1内下表面间隔设置；所述绞龙4的端部与出口处设有导板42，所述导板42与工作状态的挡板2无缝接触；引入的导板42可以避免绞龙4向出料口12推送物料时出现运输死角，减少筒体1内残留，既降低该混合装置清洗难度，又充分利用原料。
25.参照图2，所述挡板2包括外固定板节21、设置在外固定板节21内部的内伸缩板节22，所述外固定板节21内为中空结构，所述内伸缩板节22与外固定板节21通过滑动装置23滑动固定，所述滑动装置23由设置在筒体1外的滑动驱动装置24驱动。该可伸缩的挡板2可以完整将上部搅拌部分和下部出料部分充分隔离，操作便捷，使用方便，且装卸便捷。
26.参照图1，所述筒体1设置在机架5上，所述机架5为u形结构，所述机架5的径向支撑杆上设有一对相向的固定轴51，两个固定轴51设置在筒体1水平中心轴线上，所述机架5上设有翻转电机52，所述翻转电机52驱动筒体1翻转。通过机架5实现筒体1的翻转运动，在聚丙烯塑料改性粒子通过筒体1内搅拌同时，还存在外部翻转混合，提高混合均匀度，原料混合均匀进一步提高产品质量。
27.采用上述混合装置混合聚丙烯塑料改性粒子的原料混合均匀，转移使用便捷，聚丙烯塑料生产效率高。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。