一种车间生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种车间生产用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而目前的冲压模具依然存在不足，比申请号为201910634688.1的一种冲压模具，该冲压模具在使用时存在以下问题：
3.1、现有的冲压模具不便于脱模，冲压加工后的零件卡在模具内，不便于从模具顶部将其取出，需要浪费大量取出时间，无法快速高效的对多个零件进行流水线加工，给冲压模具的使用带来了较多的不便；
4.2、现有的冲压模具通常焊接固定在冲压机上，内部结构较多，不便于对模具进行拆卸检修，若模具本体出现老化或损坏，也不便于对其进行整体更换，需要浪费大量时间对其进行修理或更换，从而影响冷冲压加工的正常进行。
5.针对上述问题，急需在原有冲压模具结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种车间生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的不便于脱模，冲压加工后的零件卡在模具内，不便于从模具顶部将其取出，需要浪费大量取出时间，无法快速高效的对多个零件进行流水线加工，且通常焊接固定在冲压机上，内部结构较多，不便于对模具进行拆卸检修，若模具本体出现老化或损坏，也不便于对其进行整体更换的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间生产用冲压模具，包括：
8.固定底座，其固定安装在冲压机器上，所述固定底座的顶部螺纹连接有安装螺栓，且固定底座的顶部固定有固定架，并且固定架的侧壁设置有金属环，而且金属环的内壁固定连接有通水钢管；
9.橡胶水囊，其固定安装在所述通水钢管的一端，且橡胶水囊的一侧与通水钢管的一端贯通相连，且橡胶水囊的内部设置有清水；
10.下模具，其焊接固定在所述固定底座的顶部，所述下模具的顶部开设有冲压槽，且冲压槽的内壁卡合固定有加工件；
11.连接管，其底端与通水钢管的一端贯通相连，所述连接管的顶部固定连接有橡胶气膜，且橡胶气膜的顶部固定连接有脱模顶块；
12.上模具，可升降的安装在所述下模具的正上方，且上模具的顶部固定连接有升降压杆。
13.优选的，所述安装螺栓的一端贯穿固定底座的顶部并延伸至固定底座的底部，且安装螺栓的一端与冲压机器螺纹连接，且固定底座通过安装螺栓固定在冲压机器上。
14.优选的，所述通水钢管通过金属环固定在固定架上，且金属环的内表面与通水钢管的外表面固定连接，且金属环的内部尺寸与通水钢管的外部尺寸完全吻合。
15.优选的，所述通水钢管的一端与橡胶水囊贯通相连，且通水钢管的另一端与连接管贯通相连，且通水钢管、橡胶水囊和连接管构成一体化结构。
16.优选的，所述橡胶水囊通过通水钢管与下模具保持连接，且橡胶水囊的数量为两个，且两个橡胶水囊对称设置在下模具的左右两侧。
17.优选的，所述加工件卡合固定在冲压槽的内部，且加工件的底部与脱模顶块的顶部活动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了车间生产用冲压模具，具有以下优点：
19.1.设置有橡胶水囊和通水钢管，可将清水挤压注入连接管内，从而导致橡胶气膜向上鼓起，带动脱模顶块向上顶起，将卡在冲压槽内的加工件向上挤出，改进后的冲压模具便于脱模，冲压加工后的零件不会卡在模具内，可从模具顶部轻松取出，不需要花费大量取出时间，能够快速高效的对多个零件进行流水线加工，给冲压模具的使用带来了较多的便利；
20.2.设置有安装螺栓，可将下模具随固定底座整体安装和拆卸，若下模具出现不可修复的损坏，可将其整体更换，改进后的冲压模具不再焊接固定在冲压机上，内部结构较少，便于对结构进行拆卸检修，若模具本体出现老化或损坏，也方便了对其进行整体更换，不需要浪费大量时间对其进行修理或更换，从而方便了冷冲压加工的正常进行。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型下模具正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型下模具正剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
26.图6为本实用新型连接管与橡胶气膜的结构连接示意图。
27.图中：1、固定底座；2、安装螺栓；3、固定架；4、金属环；5、通水钢管；6、橡胶水囊；7、清水；8、下模具；9、冲压槽；10、加工件；11、连接管；12、橡胶气膜；13、脱模顶块；14、上模具；15、升降压杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种车间生产用冲压模具，包括：固定底座1、安装螺栓2、固定架3、金属环4、通水钢管5、橡胶水囊6、清水7、下模具8、冲压槽9、
加工件10、连接管11、橡胶气膜12、脱模顶块13、上模具14和升降压杆15，
30.固定底座1，其固定安装在冲压机器上，固定底座1的顶部螺纹连接有安装螺栓2，且固定底座1的顶部固定有固定架3，并且固定架3的侧壁设置有金属环4，而且金属环4的内壁固定连接有通水钢管5；
31.橡胶水囊6，其固定安装在通水钢管5的一端，且橡胶水囊6的一侧与通水钢管5的一端贯通相连，且橡胶水囊6的内部设置有清水7；
32.下模具8，其焊接固定在固定底座1的顶部，下模具8的顶部开设有冲压槽9，且冲压槽9的内壁卡合固定有加工件10；
33.连接管11，其底端与通水钢管5的一端贯通相连，连接管11的顶部固定连接有橡胶气膜12，且橡胶气膜12的顶部固定连接有脱模顶块13；
34.上模具14，可升降的安装在下模具8的正上方，且上模具14的顶部固定连接有升降压杆15。
35.具体的如图1和图2所示，安装螺栓2的一端贯穿固定底座1的顶部并延伸至固定底座1的底部，且安装螺栓2的一端与冲压机器螺纹连接，且固定底座1通过安装螺栓2固定在冲压机器上，通过设置的安装螺栓2，方便了固定底座1的安装和拆卸，避免利用焊接将冲压机和下模块8连接；
36.具体的如图1和图2所示，通水钢管5通过金属环4固定在固定架3上，且金属环4的内表面与通水钢管5的外表面固定连接，且金属环4的内部尺寸与通水钢管5的外部尺寸完全吻合，通过设置的金属环4，加强了对通水钢管5的固定，使得清水7从橡胶水囊6进入连接管11的过程中，通水钢管5不易发生晃动；
37.具体的如图2和图3所示，通水钢管5的一端与橡胶水囊6贯通相连，且通水钢管5的另一端与连接管11贯通相连，且通水钢管5、橡胶水囊6和连接管11构成一体化结构，一体化的设计使得通水钢管5、橡胶水囊6和连接管11之间的连接更紧密；
38.具体的如图1、图2和图4所示，橡胶水囊6通过通水钢管5与下模具8保持连接，且橡胶水囊6的数量为两个，且两个橡胶水囊6对称设置在下模具8的左右两侧，通过设置的橡胶水囊6，方便了清水7挤进连接管11内；
39.具体的如图3和图5所示，加工件10卡合固定在冲压槽9的内部，且加工件10的底部与脱模顶块13的顶部活动连接，通过设置的脱模顶块13，方便了将加工件10顶出冲压槽9。
40.工作原理：在使用该车间生产用冲压模具时，根据图1-6，首先，通过安装螺栓2将固定底座1与冲压机固定连接，实现将下模具8固定在上模具14的正下方，然后将加工件10放在下模具8的顶部，启动冲压机，升降压杆15带动上模具14向下冲压，通过上模具14和下模具8对加工件10进行加工，冲压结束后，加工件10的底部卡在冲压槽9内，然后手握并挤压橡胶水囊6，橡胶水囊6内的清水7通过通水钢管5进入连接管11内(金属环4的设计使得清水7从橡胶水囊6进入连接管11的过程中，通水钢管5不易发生晃动)，连接管11内部的压强随着连接管11的进入而变大，从而使得橡胶气膜12发生形变、向上鼓起，带动脱模顶块13向上移动，将加工件10从冲压槽9内挤出，不再卡在冲压槽9内，可轻易从冲压槽9内取出，若下模具8出现了不可逆的损坏，可旋转安装螺栓2，解除固定底座1和冲压机的连接，将下模具8取下后，选择新的下模具8安装上即可。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。