一种方便装卸工件的金相研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金相研磨机技术领域，具体为一种方便装卸工件的金相研磨机。


背景技术：

2.金相研磨机主要用于研磨金属物料，有时候研磨机需要将数量较多的小型金属物件进行研磨，使得多种金属混合在一起，用作工件生产，金相研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机；圆盘式研磨机分单盘和双盘两种，无论是单盘还是双盘均需要使用研磨盘。
3.现有的金相研磨机在对工件进行研磨时，往往是直接将工件放置在研磨盘的内部，并在研磨的上端设置有上盖，保持上盖不动，研磨盘的转动来使工件进行研磨，还有就是使用夹具对工件进行夹持固定，但是现有的夹具，结构比较复杂，当遇到不规则的工件时，不方便对工件进行装卸，且在打磨的过程中，因为夹持的不够牢固，工件容易掉落，影响金相研磨机的打磨精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便装卸工件的金相研磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的金相研磨机使用的夹具在对工件进行夹持固定时，不方便对工件进行装卸，且夹持不够牢固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便装卸工件的金相研磨机，包括机体，所述机体的上侧壁固定设置有打磨盘，所述打磨盘的左端固定设置有流水管，所述机体的后侧壁固定设置有支架，所述支架的内部设置有升降机构，所述升降机构的前侧壁固定设置有操控装置，所述操控装置的下端固定设置有固定框，所述固定框的内壁开设有对称的滑槽，两个对称的所述滑槽的内部均滑动设置有移动块，所述固定框的下侧壁开设有对称的条形口，两个所述移动块的下侧壁均固定设置有夹块，所述固定框的左侧壁和右侧壁均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相靠近的一端均与所述移动块的侧壁接触。
6.优选的，所述升降机构包括丝杆，所述支架的内部开设有空腔，所述丝杆纵向转动设置在空腔的内部，所述丝杆杆壁的下端套接设置有第一锥齿轮，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述支架的后侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的另一端贯穿空腔的内部并固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
7.优选的，所述机体的下侧壁固定设置有对称的橡胶缓震底座。
8.优选的，所述流水管的侧壁固定设置有开关阀。
9.优选的，所述电机采用正反转电机，所述滑块的前侧壁与所述操控装置的后侧壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过固定框、移动块、夹块和螺栓的共同配合，便于在需要对工件进行研磨时，无
论工件规则或不规则，均可以稳固夹持固定，且方便装卸，降低了工件固定的难度，增加了金相研磨机打磨的精密度。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1中打磨盘的结构示意图；
14.图3为图1中升降机构的侧面结构示意图；
15.图4为图1中a部分的放大结构示意图。
16.图中：1机体、2打磨盘、3流水管、4支架、5操控装置、6固定框、7移动块、8夹块、9螺栓、10丝杆、11滑块、12电机、13转杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便装卸工件的金相研磨机，包括机体1，机体1的上侧壁固定设置有打磨盘2，机体1的下侧壁固定设置有对称的橡胶缓震底座，打磨盘2的左端固定设置有流水管3，流水管3的侧壁固定设置有开关阀，机体1的后侧壁固定设置有支架4，支架4的内部设置有升降机构，升降机构的前侧壁固定设置有操控装置5，操控装置5的下端固定设置有固定框6，固定框6的内壁开设有对称的滑槽，两个对称的滑槽的内部均滑动设置有移动块7，固定框6的下侧壁开设有对称的条形口，两个移动块7的下侧壁均固定设置有夹块8，固定框6的左侧壁和右侧壁均螺纹连接有螺栓9，两个螺栓9相靠近的一端均与移动块7的侧壁接触，便于通过固定框6、移动块7、夹块8和螺栓9的配合，稳固将工件进行夹持固定，且固定以后方便装卸，降低了工件安装的难度，且提高了打磨过程中的稳定性，不会出现松动的情况。
21.升降机构包括丝杆10，支架4的内部开设有空腔，丝杆10纵向转动设置在空腔的内部，丝杆10杆壁的下端套接设置有第一锥齿轮，丝杆10的外部螺纹连接有滑块11，支架4的后侧壁固定设置有机箱，机箱的内部固定设置有电机12，电机12采用正反转电机，滑块11的前侧壁与操控装置5的后侧壁固定连接，电机12的输出端固定设置有转杆13，转杆13的另一端贯穿空腔的内部并固定设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使用时，可以将工件移动到打磨盘2的内部，打磨完成后，再将工件移出打磨盘2。
22.工作原理：需要使用时，将工件放置在两个夹块8之间，转动一端的螺栓9，螺栓9推动移动块7移动，移动块7带动下侧壁的夹块8将工件夹持固定，启动打磨盘2，通过流水管流
3出水，启动电机12，电机12带动输出端的转杆13转动，转杆3带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆10转动，丝杆10带动杆壁的滑块11下移，滑块11带动操控装置5和下端固定的工件与打磨盘2的内部接触，通过打磨盘2内部的零部件配合，快速对工件进行打磨。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便装卸工件的金相研磨机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上侧壁固定设置有打磨盘(2)，所述打磨盘(2)的左端固定设置有流水管(3)，所述机体(1)的后侧壁固定设置有支架(4)，所述支架(4)的内部设置有升降机构，所述升降机构的前侧壁固定设置有操控装置(5)，所述操控装置(5)的下端固定设置有固定框(6)，所述固定框(6)的内壁开设有对称的滑槽，两个对称的所述滑槽的内部均滑动设置有移动块(7)，所述固定框(6)的下侧壁开设有对称的条形口，两个所述移动块(7)的下侧壁均固定设置有夹块(8)，所述固定框(6)的左侧壁和右侧壁均螺纹连接有螺栓(9)，两个所述螺栓(9)相靠近的一端均与所述移动块(7)的侧壁接触。2.根据权利要求1所述的一种方便装卸工件的金相研磨机，其特征在于：所述升降机构包括丝杆(10)，所述支架(4)的内部开设有空腔，所述丝杆(10)纵向转动设置在空腔的内部，所述丝杆(10)杆壁的下端套接设置有第一锥齿轮，所述丝杆(10)的外部螺纹连接有滑块(11)，所述支架(4)的后侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定设置有转杆(13)，所述转杆(13)的另一端贯穿空腔的内部并固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种方便装卸工件的金相研磨机，其特征在于：所述机体(1)的下侧壁固定设置有对称的橡胶缓震底座。4.根据权利要求1所述的一种方便装卸工件的金相研磨机，其特征在于：所述流水管(3)的侧壁固定设置有开关阀。5.根据权利要求2所述的一种方便装卸工件的金相研磨机，其特征在于：所述电机(12)采用正反转电机，所述滑块(11)的前侧壁与所述操控装置(5)的后侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开的属于金相研磨机技术领域，具体为一种方便装卸工件的金相研磨机，包括机体，所述机体的上侧壁固定设置有打磨盘，所述打磨盘的左端固定设置有流水管，所述机体的后侧壁固定设置有支架，所述支架的内部设置有升降机构，所述升降机构的前侧壁固定设置有操控装置，所述操控装置的下端固定设置有固定框，所述固定框的内壁开设有对称的滑槽，两个对称的所述滑槽的内部均滑动设置有移动块，所述固定框的下侧壁开设有对称的条形口，两个所述移动块的下侧壁均固定设置有夹块，便于在需要对工件进行研磨时，无论工件规则或不规则，均可以稳固夹持固定，且方便装卸，降低了工件固定的难度，增加了金相研磨机打磨的精密度。增加了金相研磨机打磨的精密度。增加了金相研磨机打磨的精密度。


技术研发人员：戈统
受保护的技术使用者：苏州天标检测技术有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/15