一种光学镜片抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片抛光机。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，在镜片生产的过程中会需要用到镜片抛光机，镜片抛光机在使用生产的过程中，将生产出的镜片抛光。
3.目前市场上已有的镜片抛光机不仅操作繁琐，且在对镜片进行夹持固定时稳定性较差，导致影响抛光效果。为此，我们提出一种光学镜片抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种光学镜片抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种光学镜片抛光机，包括机身、拉板、把手以及电源，拉板的顶部壁面左右两端均固定安装有两组安装架，两组安装架之间上方的位置均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部的输出端固定安装有传动块，传动块上镶嵌安装有贯穿传动块左右侧壁的轴承，两组轴承之间活动安装有可旋转的传动轴，传动轴的侧壁上套接有抛光辊，传动轴的位于左侧传动块的左侧壁面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与传动轴固定连接，拉板的顶部壁面设置有固定装置。
6.作为优选，所述拉板活动安装在机身的内部右侧且拉板贯穿机身的右侧壁面，把手固定安装在拉板的右侧壁面下方，电源固定安装在拉板的顶部壁面左侧。
7.作为优选，所述固定装置包括安装槽，安装槽开设在拉板的顶部壁面抛光辊的正下方，安装槽内均固定安装有吸盘。
8.作为优选，所述拉板的右侧壁面镶嵌安装有滤网，滤网贯穿了拉板的右侧壁面，机身的左侧壁面镶嵌安装有抽风机，抽风机贯穿了机身的右侧壁面使得机身的内外相连通。
9.作为优选，所述机身的顶部壁面以及前侧壁面均镶嵌安装有玻璃窗，玻璃窗贯穿机身的顶部壁面以及前侧壁面，电源与电动伸缩杆、驱动电机以及抽风机均通过导线电性相连。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种光学镜片抛光机。具备以下有益效果：
12.(1)该光学镜片抛光机，在对镜片加工之前，先通过把手将拉板从机身的内部拉出，由于拉板的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有吸盘，可将镜片按压在吸盘上，使得吸盘与镜片之间的空气被挤走，让镜片吸附在吸盘上，然后再将拉板推回原处，然后电源为驱动电机供电，驱动电机使得传动轴旋转，传动轴带动抛光辊进行旋转，由于传动轴是通过轴
承安装在传动块上的，而传动块固定安装在电动伸缩杆上，以电源同时也会为电动伸缩杆供能，使得电动伸缩杆的输出端向下延伸，从而带动抛光辊旋转向下移动。抛光辊向下移动与吸盘上固定的镜片进行接触，由于抛光辊是高速旋转的，而镜片被固定在吸盘上无法移动，以抛光辊即可对镜片进行打磨抛光，且由于有多组吸盘，以可固定多组镜片同时进行打磨抛光，从而达到了提高抛光质量的效果。
13.(2)该光学镜片抛光机，在将镜片放入机身的内部后，在抛光之前先要启动抽风机，抽风机可将机身内部的空气从机身的内部抽出，再通过滤网将外界的空气抽入机身的内部，滤网可对抽入的空气进行过滤，将空气中携带的灰尘过滤在机身的外部，从而使得在抛光过程中不会有灰尘粘黏在镜片表面，避免了在抛光过程中灰尘粘黏镜片表面造成镜片刮花的情况发生，同时可通过玻璃窗观察机身内部镜片的抛光情况。
附图说明
14.图1为本实用新型主要结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型内部结构剖视图。
17.图例说明：
18.1、机身；2、拉板；3、把手；4、电源；5、安装架；6、电动伸缩杆；7、传动块；8、轴承；9、传动轴；10、抛光辊；11、驱动电机；12、安装槽；13、吸盘；14、滤网；15、抽风机；16、玻璃窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1－图3所示，一种光学镜片抛光机，包括机身1、拉板2、把手3以及电源4，机身1为空心矩形结构，拉板2为l形结构的板，拉板2活动安装在机身1的内部右侧且拉板2贯穿机身1的右侧壁面，把手3为弧形结构的块，把手3固定安装在拉板2的右侧壁面下方，电源4固定安装在拉板2的顶部壁面左侧，拉板2的顶部壁面左右两端均固定安装有两组安装架5，安装架5为矩形结构的板，两组安装架5之间上方的位置均固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6底部的输出端固定安装有传动块7，传动块7为矩形结构的块，传动块7上镶嵌安装有贯穿传动块7左右侧壁的轴承8，轴承8为圆环形结构，两组轴承8之间活动安装有可旋转的传动轴9，传动轴9为圆柱形结构，传动轴9的侧壁上套接有抛光辊10，抛光辊10为圆环形结构，传动轴9的位于左侧传动块7的左侧壁面固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端与传动轴9固定连接，拉板2的顶部壁面设置有固定装置，固定装置包括安装槽12，安装槽12为圆形的槽，安装槽12开设在拉板2的顶部壁面抛光辊10的正下方，安装槽12内均固定安装有吸盘13。
21.拉板2的右侧壁面镶嵌安装有滤网14，滤网14贯穿了拉板2的右侧壁面，机身1的左侧壁面镶嵌安装有抽风机15，抽风机15贯穿了机身1的右侧壁面使得机身1的内外相连通，机身1的顶部壁面以及前侧壁面均镶嵌安装有玻璃窗16，玻璃窗16为矩形结构的板，玻璃窗
16贯穿机身1的顶部壁面以及前侧壁面，电源4与电动伸缩杆6、驱动电机11以及抽风机15均通过导线电性相连。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，在对镜片加工之前，先通过把手3将拉板2从机身1的内部拉出，由于拉板2的顶部开设有安装槽12，安装槽12内安装有吸盘13，可将镜片按压在吸盘13上，使得吸盘13与镜片之间的空气被挤走，让镜片吸附在吸盘13上，然后再将拉板2推回原处，然后电源4为驱动电机11供电，驱动电机11使得传动轴9旋转，传动轴9带动抛光辊10进行旋转，由于传动轴9是通过轴承8安装在传动块7上的，而传动块7固定安装在电动伸缩杆6上，以电源4同时也会为电动伸缩杆6供能，使得电动伸缩杆6的输出端向下延伸，从而带动抛光辊10旋转向下移动。抛光辊10向下移动与吸盘13上固定的镜片进行接触，由于抛光辊10是高速旋转的，而镜片被固定在吸盘13上无法移动，以抛光辊10即可对镜片进行打磨抛光，且由于有多组吸盘13，以可固定多组镜片同时进行打磨抛光，从而达到了提高抛光质量的效果。
24.在将镜片放入机身1的内部后，在抛光之前先要启动抽风机15，抽风机15可将机身1内部的空气从机身1的内部抽出，再通过滤网14将外界的空气抽入机身1的内部，滤网14可对抽入的空气进行过滤，将空气中携带的灰尘过滤在机身1的外部，从而使得在抛光过程中不会有灰尘粘黏在镜片表面，避免了在抛光过程中灰尘粘黏镜片表面造成镜片刮花的情况发生，同时可通过玻璃窗16观察机身1内部镜片的抛光情况。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。