一种铸造机用隔热喷咀的制作方法

1.本实用新型涉及一种隔热喷咀，具体为一种铸造机用隔热喷咀，属于铸造机技术领域。


背景技术：

2.喷咀，中文也称喷头、喷嘴，喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，在冶金用铸造机上的进料系统中，需要用到喷咀喷出铸造用金属液，现有喷咀喷出截面固定且螺纹安装处隔热效果一般，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造机用隔热喷咀，实现了铸造机喷咀的连接管隔热效果和喷出截面积可以调节的效果，解决了以上背景中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸造机用隔热喷咀，包括喷咀顶管，所述喷咀顶管底端固定连接有过渡管，所述过渡管底端固定连接有连接管，所述连接管外壁周侧设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺纹连接有内螺纹，所述内螺纹设置在隔热管内壁周侧，所述隔热管外壁周侧设置有第二外螺纹，所述过渡管两侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接有螺纹槽，所述调节螺栓一端转动连接有轴承，所述轴承设置在挡板一侧，所述挡板两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑槽。
5.优选的，所述滑槽开设在过渡管的两侧内壁，且滑槽与滑块均在过渡管前后两侧对称设置。
6.优选的，所述调节螺栓、挡板、螺纹槽均关于过渡管中心处左右对称设置，且所述螺纹槽设置在过渡管左右两侧的内部。
7.优选的，所述挡板设置在空腔内部，所述空腔开设在过渡管左右两侧管壁内部且空腔的相对一侧设置有开口。
8.优选的，所述螺纹槽设置在过渡管内部，且所述过渡管为方形管，所述连接管为柱状管，所述喷咀顶管为圆台状管。
9.优选的，所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向一致，且隔热管完全螺纹覆盖连接管。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置了第一外螺纹、内螺纹、第二外螺纹、隔热管、连接管，隔热管内壁设置的内螺纹螺纹连接连接管设置的第一外螺纹，再经第二外螺纹螺纹安装喷咀，使得连接管与安装座之间间隔一层隔热管，使得安装处隔热效果良好，进而实现了铸造机喷咀的连接管隔热效果；
12.2、本实用新型通过设置了挡板、滑块、滑槽、调节螺栓、螺纹槽，旋转调节螺栓经螺纹槽的螺纹限定作用使得调节螺栓经轴承作用带动挡板经与之连接的滑块在滑槽内向内
侧滑动，进而使得挡板可以挡住一部分过渡管的管内空隙，同理可以根据需要扩大截面积进而在一定程度上实现了铸造机喷咀喷出截面积可以调节的效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的过渡管的俯视图。
15.图3是本实用新型的过渡管的结构示意图。
16.图中标号：1、喷咀顶管；2、过渡管；3、连接管；4、第一外螺纹；5、内螺纹；6、隔热管；7、第二外螺纹；8、调节螺栓；9、螺纹槽；10、挡板；11、空腔；12、滑块；13、滑槽；14、轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，请参阅图1-3所示，一种铸造机用隔热喷咀，包括喷咀顶管1，所述喷咀顶管1底端固定连接有过渡管2，所述过渡管2底端固定连接有连接管3，所述连接管3外壁周侧设置有第一外螺纹4，所述第一外螺纹4螺纹连接有内螺纹5，所述内螺纹5设置在隔热管6内壁周侧，所述隔热管6外壁周侧设置有第二外螺纹7，所述过渡管2两侧设置有调节螺栓8，所述调节螺栓8螺纹连接有螺纹槽9，所述调节螺栓8一端转动连接有轴承14，所述轴承14设置在挡板10一侧，所述挡板10两端固定连接有滑块12，所述滑块12滑动连接有滑槽13。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽13开设在过渡管2的两侧内壁，且滑槽13与滑块12均关于过渡管2前后两侧对称设置，确保了滑块12与滑槽13的同步滑动的作用。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓8、挡板10、螺纹槽9均在过渡管2中心处左右对称设置，且所述螺纹槽9设置在过渡管2左右两侧的内部，经调节螺栓8经螺纹槽9的限位螺纹作用可以挤压挡板10移动。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板10设置在空腔11内部，所述空腔11开设在过渡管2左右两侧管壁内部且空腔11的相对一侧设置有开口，空腔11的设置便于收纳挡板10。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹槽9设置在过渡管2内部，且所述过渡管2为方形管，所述连接管3为柱状管，所述喷咀顶管1为圆台状管，便于该装置的正常工作。
23.实施例2，请参阅图1所示，本实施例在实施例1的基础上，第一外螺纹4与第二外螺纹7的螺纹方向一致，且隔热管6完全螺纹覆盖连接管3，确保安装该装置时，螺纹隔热管6的第二外螺纹7螺纹连接时隔热管6的连接稳定性。
24.本实用新型在使用时，经第一外螺纹4和内螺纹5的连接作用将隔热管6螺纹连接，使其完全覆盖连接管3，再经第二外螺纹7可以将隔热管6安装固定，需要调节喷咀喷量时，经调节螺栓8与螺纹槽9的螺纹限位作用使得调节螺栓8靠近挡板10的一端经轴承14的作用
带动挡板10移动，进而使得挡板10经与其连接的滑块12在滑槽13内向内侧移动，可以减少过渡管2管内流通截面积，此时挡板10没有完全滑出空腔11，进而可以调节该装置的喷出截面积的大小。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铸造机用隔热喷咀，包括喷咀顶管（1），其特征在于：所述喷咀顶管（1）底端固定连接有过渡管（2），所述过渡管（2）底端固定连接有连接管（3），所述连接管（3）外壁周侧设置有第一外螺纹（4），所述第一外螺纹（4）螺纹连接有内螺纹（5），所述内螺纹（5）设置在隔热管（6）内壁周侧，所述隔热管（6）外壁周侧设置有第二外螺纹（7），所述过渡管（2）两侧设置有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）螺纹连接有螺纹槽（9），所述调节螺栓（8）一端转动连接有轴承（14），所述轴承（14）设置在挡板（10）一侧，所述挡板（10）两端固定连接有滑块（12），所述滑块（12）滑动连接有滑槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种铸造机用隔热喷咀，其特征在于：所述滑槽（13）开设在过渡管（2）的两侧内壁，且滑槽（13）与滑块（12）均在过渡管（2）前后两侧对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铸造机用隔热喷咀，其特征在于：所述调节螺栓（8）、挡板（10）、螺纹槽（9）均关于过渡管（2）中心处左右对称设置，且所述螺纹槽（9）设置在过渡管（2）左右两侧的内部。4.根据权利要求1所述的一种铸造机用隔热喷咀，其特征在于：所述挡板（10）设置在空腔（11）内部，所述空腔（11）开设在过渡管（2）左右两侧管壁内部且空腔（11）的相对一侧设置有开口。5.根据权利要求1所述的一种铸造机用隔热喷咀，其特征在于：所述螺纹槽（9）设置在过渡管（2）内部，且所述过渡管（2）为方形管，所述连接管（3）为柱状管，所述喷咀顶管（1）为圆台状管。6.根据权利要求1所述的一种铸造机用隔热喷咀，其特征在于：所述第一外螺纹（4）与第二外螺纹（7）的螺纹方向一致，且隔热管（6）完全螺纹覆盖连接管（3）。

技术总结
本实用新型涉及一种铸造机用隔热喷咀，包括喷咀顶管，所述喷咀顶管底端固定连接有过渡管，所述过渡管底端固定连接有连接管，所述连接管外壁周侧设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺纹连接有内螺纹，所述内螺纹设置在隔热管内壁周侧，所述隔热管外壁周侧设置有第二外螺纹，所述过渡管两侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接有螺纹槽，所述调节螺栓一端转动连接有轴承，所述轴承设置在挡板一侧，所述挡板两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在过渡管的两侧内壁，且滑槽与滑块均在过渡管前后两侧对称设置，本实用新型通过上述等装置的配合实现了铸造机喷咀的连接管隔热效果和喷咀喷出截面积可以调节的效果。效果。效果。


技术研发人员：肖小波 曾小清
受保护的技术使用者：昆山德镁嘉精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/4/15