全封闭式玻璃陶瓷制品破碎收集装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃陶瓷制品处理技术领域，具体涉及全封闭式玻璃陶瓷制品破碎收集装置。


背景技术：

2.部分液体、粉末、膏状产品通常会盛装在由玻璃或陶瓷制成的包装容器中，以便于储存和运输。在产品的生产包装过程中会产生一定数量的废弃包装容器，需要对其进行破碎。现有的破碎机通常包括用于容纳包装容器的破碎桶和可竖直移动的破碎锤，通过控制破碎锤伸入到破碎桶中，即可对破碎桶中的包装容器进行破碎处理。
3.但采用破碎机对包装容器进行破碎的过程中，会有较多的碎片飞溅出破碎机，碎片可能会对操作人员造成伤害，存在较大的安全隐患。并且需要操作人员花费较多精力对飞溅出的碎片进行清理，继而增加了操作人员的工作强度。此外，在包装容器破碎时的噪音较大，会受操作人员的听力。同时经破碎后的碎片都堆积在破碎桶内部，导致操作人员难以快速将碎片从破碎桶内清出，继而降低了清理效率。


技术实现要素：

4.基于此，本技术的目的提供一种全封闭式玻璃陶瓷制品破碎收集装置，破碎装置设有与破碎锤联动的防护组件，防护组件用于阻止碎片向外飞溅,避免碎片飞溅造成的伤人事故。
5.本技术的方案如下：
6.全封闭式玻璃陶瓷制品破碎收集装置，包括安装在机架上的破碎桶总成和破碎锤总成；所述破碎桶总成用于盛装包装容器；所述破碎锤总成用于驱动破碎锤竖向移动至所述破碎桶中，并破碎所述破碎桶中的包装容器；
7.还包括用于防止碎片飞溅的防护组件，所述防护组件包括固定在所述破碎锤上的外筒和连接在所述外筒上的内筒；所述外筒的侧壁上开设有用于容纳内筒的容纳腔，所述内筒通过弹簧安装在所述容纳腔中；
8.在正常状态下，所述内筒从下方伸出所述外筒，并环绕在所述破碎锤外侧；在破碎过程中，所述外筒和所述内筒将所述破碎桶封口。
9.优选的，至少在所述内筒和所述破碎桶的侧壁开设真空腔。
10.优选的，所述真空腔包括第一真空腔和第二真空腔；所述第一真空腔开设在所述内筒的侧壁上，所述第二真空腔开设在所述破碎桶的侧壁和所述破碎桶的底部。
11.优选的，所述破碎锤总成还包括用于驱动所述破碎锤移动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括第一电机、连接在所述第一电机的输出端的主动皮带轮、与所述主动皮带轮配套使用的从动皮带轮以及连接所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的传动皮带。
12.优选的，破碎锤总成还包括连接所述第一驱动组件和所述破碎锤的第一传动组件；所述第一传动组件包括偏置设于所述从动皮带轮上的第一曲柄、铰接在所述第一曲柄
上的第一连杆以及用于对所述破碎锤竖直导向的导向件；所述第一曲柄通过所述第一连杆和所述导向件与破碎锤组成曲柄滑块机构。
13.优选的，所述破碎桶的中部通过旋转轴可转动的安装在所述机架上。
14.优选的，所述破碎桶总成还包括驱动所述破碎桶转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件为第二电机。
15.优选的，所述破碎桶总成还包括连接所述破碎桶和所述第二电机的第二传动组件，所述第二传动组件包括安装在所述第二电机的输出端的第一锥形齿轮、水平安装在机架上的转轴、固定在所述转轴上的第二锥形齿轮和转盘以及偏置设于所述转盘上的第二曲柄；
16.所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，转盘通过所述第二曲柄与所述破碎桶的下部固定。
17.优选的，所述机架包括底板以及设于所述底板上的安装座和门框状的支撑架；所述第一电机固定在所述安装座上，所述从动皮带轮、所述导向件和所述破碎桶安装在所述支撑架上。
18.优选的，所述安装座上设有用于启闭所述第一电机和所述第二电机的操作面板。
19.采用本技术的技术方案，防护组件的内筒可沿轴向在外筒的容纳腔内移动，在正常状态下，内筒的下部伸出外筒下端，且围绕破碎锤的锤头。在破碎锤伸入到破碎桶的过程中，当破碎锤还未与破碎桶内的包装容器接触时，内筒的下端面已经与破碎桶的上端面接触，能够保证在包装容器破碎过程中，破碎桶已经被防护组件封口，以避免出现碎片飞溅而导致的伤人事故。并且，内筒与破碎桶的侧壁上均开设有真空腔，真空腔能够与外筒上的容纳腔相互配合，内筒在外筒内移动的过程中，内筒未占据容纳腔的部分也为空腔状，保证内筒与外筒的侧壁均具有空腔状的结构，以进一步保证隔音降噪的效果。
附图说明
20.图1为全封闭式玻璃陶瓷制品破碎收集装置的剖面结构示意图；
21.图2为全封闭式玻璃陶瓷制品破碎收集装置的正面结构示意图；
22.图3为破碎桶的立体局部结构示意图；
23.图4为外筒的立体结构示意图；
24.图5为图1中a处的放大图。
25.图中，底板11、安装座12、支撑架13、操作面板14、第一电机21、主动皮带轮22、传动皮带23、从动皮带轮24、活动轴25、第一曲柄31、第一连杆32、导向件33、破碎锤4、锤头41、锤柄42、外筒51、容纳腔511、内筒52、弹簧53、连接板54、滑环55、橡胶垫56、破碎桶6、旋转轴61、固定套62、固定架63、第二电机7、第一锥形齿轮81、第二锥形齿轮82、转轴83、转盘84、第二曲柄85、第一真空腔91、第二真空腔92。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
27.如图1和图2所示，本实施例提供了一种全封闭式玻璃陶瓷制品破碎收集装置，包括机架、破碎锤4总成、破碎筒总成和防护组件。其中，机架包括底板11以及设于底板11上的
安装座12和门框状的支撑架13。
28.本实施例中的破碎锤4总成包括破碎锤4、用于驱动破碎锤4移动的第一驱动组件以及用于连接第一驱动组件和破碎锤4的第一传动组件。在本实施例中，第一驱动组件包括在安装座12上的第一电机21、连接在第一电机21的输出轴上的主动皮带轮22、安装在支撑架13上的从动皮带轮24以及连接主动皮带轮22和从动皮带轮24的传动皮带23。
29.本实施例中的第一传动组件包括偏置设于从动皮带轮24上的第一曲柄31、铰接在第一曲柄31上的第一连杆32以及用于对破碎锤4竖直导向的导向件33。第一连杆32的一端铰接在第一曲柄31上，另一端与破碎锤4的锤柄42铰接。破碎锤4的锤柄42穿设在竖直设置的导向件33中，以保证破碎锤4的锤头41能够竖向移动。导向件33固定在支撑架13上，导向件33优选用轴套，将轴套套设在锤柄42上，即可对破碎锤4竖直导向。在一些实施例中，导向件33还可以为常见的导轨机构。本实施例中的第一曲柄31通过第一连杆32和导向件33与破碎锤4组成曲柄滑块机构，以带动破碎锤4竖向移动。需要说明的是，本实施例中的偏置设置是指第一曲柄31与从动皮带轮24非同轴设置。
30.在一些实施例中，第一驱动组件可选用液压缸，将液压缸的杆体直接连接破碎锤4，可直接驱动破碎锤4移动。在一些实施例中，第一驱动组件依旧选用电机，第一传动组件可选择齿轮及齿条机构，以满足破碎锤4的移动需求。
31.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，破碎筒总成包括安装在破碎锤4下方的破碎筒、用于驱动破碎锤4转动的第二驱动组件以及用于连接第二驱动组件和破碎桶6的第二传动组件。
32.本实施例的破碎桶6的中部套设有环形的固定架63，固定架63通过旋转轴61可转动的与支撑架13上的固定套62连接。破碎桶6可在第二驱动组件的驱动下，以旋转轴61为中心发生转动，以便于倾倒破碎桶6中的碎片。
33.在本实施例中，第二驱动组件具体包括安装在底板11上的第二电机7。第二传动组件包括连接在第二电机7的输出端的第一锥形齿轮81、水平安装在支撑架13上的转轴83、固定在转轴83上的第二锥形齿轮和转盘84以及偏置设于转盘84上的第二曲柄85。第二电机7的输出轴竖向设置，第二锥形齿轮82与第二电机7上的第一锥形齿轮81啮合，以将第二电机7的动力传递至转轴83。转轴83上的转盘84通过第二曲柄85与破碎桶6的下部固定。本实施例中具有两组第二驱动组件和第二传动组件，两组第二驱动组件和第二传动组件位于破碎桶6的两侧。
34.第二电机7依次通过第一锥形齿轮81和第二锥形齿轮82带动转轴83转动，转轴83上的转盘84通过连杆带动带动破碎桶6转动。破碎桶6以旋转轴61为中心发生转动，使破碎桶6的下部抬起，使破碎桶6的顶部向下沉，便于倾倒出破碎桶6内部的碎片。第一锥形齿轮81和第二锥形齿轮82的外表面均涂有润滑油可防止第一锥形齿轮81和第二锥形齿轮82生锈，进而提高了第一锥形齿轮81和第二锥形齿轮82的使用效果。
35.如图1、图2、图4和图5所示，防护组件固定在破碎锤4上，以实现防护组件与破碎锤4联动。具体的，防护组件包括连接板54、安装在连接板54底部的外筒51、容纳在外筒51的侧壁中的弹簧53和内筒52。具体的，在外筒51的外侧壁上开设有容纳腔511，弹簧53和内筒52均安装在容纳腔511中。弹簧53的顶端与外筒51固定，弹簧53的底端通过滑环55连接内筒52。本实施例的内筒52可沿轴向在外筒51的容纳腔511内移动，在正常状态下，内筒52的下
部伸出外筒51下端，且围绕破碎锤4的锤头41。在破碎锤4伸入到破碎桶6的过程中，当破碎锤4还未与破碎桶6内的包装容器接触时，内筒52的下端面已经与破碎桶6的上端面接触，能够保证在包装容器破碎过程中，破碎桶6的已经被防护组件封口，以避免出现碎片飞溅而伤人的事故。当内筒52与破碎桶6接触后，由于破碎锤4会继续下移，内筒52会向外筒51内部收缩，内筒52在弹簧53复位的效果下抵紧破碎桶6的上端面。
36.本实施例中的内筒52的下端面还设有橡胶垫56。橡胶垫56能够起到缓冲作用，以减小内筒52的下端面和破碎桶6的上端面的磨损。在一些实施例中，橡胶垫56可设置在破碎桶6的上端面。
37.在本实施例中，内筒52和破碎桶6的内部均开设有真空腔，以减弱破碎锤4与包装容器的碰撞声音，从而起到隔音降噪的作用。具体的，真空腔至少包括内筒52的侧壁上开设的第一真空腔91和破碎桶6的侧壁上开设的第二真空腔92。在一些实施例中，破碎桶6的侧壁和底部均开设有第二真空腔92，以增强隔音效果。需要说明的是，本实施例中的真空腔能够与外筒51上的容纳腔511相互配合，内筒52在外筒51内移动的过程中，内筒52未占据容纳腔511的部分也为空腔状，保证内筒52与外筒51的侧壁均具有空腔状的结构，以进一步保证隔音降噪的效果。
38.在本实施例中，为方便操作，安装座12的外表面安装有操作面板14，操作面板14分别与第一电机21和第二电机7电连接，便于使用者通过操作面板14打开或关闭第一电机21和第二电机7。
39.本实施例的实施原理为：首先，使用者将机器安装并接通电源，然后将包装容器放入至破碎桶6内。然后通过操作面板14启动第一电机21，第一电机21带动主动皮带轮22转动，进而通过传动皮带23带动从动皮带轮24转动，从动皮带轮24通过第一传动组件带动破碎锤4下移，从带动防护组件下移。当破碎锤4即将伸入破碎桶6内部时，内筒52的下端面端会与破碎桶6的上端面接触，而随着破碎锤4持续下移，内筒52会收缩至容纳腔511内部，并推动滑环55挤压弹簧53。弹簧53受力压缩，并对内筒52施加压力将破碎桶6罩住；同时破碎锤4与包装容器发生碰撞，使包装容器破碎。内筒52和外筒51能够防止碎片向外飞溅，避免出现碎片伤人的事故。当包装容器破碎后，继续启动第一电机21，使主动皮带轮22反转，继而带动破碎锤4上移复位。接着通过操作面板14启动第二电机7，第二电机7上的第一锥形齿轮81通过第二锥形齿轮82带动转轴83转动，并使转轴83上转盘84转动。转动的转盘84通过第二曲柄85将破碎桶6的下部抬起，使破碎桶6发生倾斜，继而便于破碎桶6内部的碎片倒出。
40.本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。