一种应用于涂料生产的立式涂料分散机的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于涂料生产的立式涂料分散机。


背景技术：

2.涂料分散机是涂料生产设备的组成部分之一，为了使涂料的上色效果更好，需要将着色涂料、体质涂料等充分搅拌混合、分散，因此需要通过涂料分散机构对搅拌容器中的物料进行剪切、撞击，达到将物料细化、分散、溶解混合的目的。
3.现有的比如专利号为cn213314527u的中国实用新型专利，该专利公开了一种高搅拌均匀性的涂料分散机，其基本描述为：该装置包括底座，底座垂直连接有伸缩立柱，伸缩立柱的顶端垂直连接有横臂，横臂连接有分散机构，分散机构包括旋转轴，旋转轴与横臂旋转连接，旋转轴的顶端连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动旋转轴转动，旋转轴的底端固定连接有第一分散盘体，旋转轴的中部固定连接有第二分散盘体，横臂连接有搅拌机构，搅拌机构包括空心轴，空心轴与横臂旋转连接。
4.基于上述专利描述，可以看出，类似现有的涂料搅拌机构搅拌过程中可对大部分结块的涂料料块进行搅拌，而无法对较硬的结块涂料进行搅拌，搅拌效果较差。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于涂料生产的立式涂料分散机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于涂料生产的立式涂料分散机，以解决类似现有的涂料搅拌机构搅拌过程中可对大部分结块的涂料料块进行搅拌，而无法对较硬的结块涂料进行搅拌，搅拌效果较差的问题。
7.本实用新型一种应用于涂料生产的立式涂料分散机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种应用于涂料生产的立式涂料分散机，包括机体外壁；所述机体外壁上方固定连接有一处上机盖，所述机体外壁的两侧壁曲折设置，曲折角度贴合挤压辊子两侧挤压锥滚锥度，出料口开设在机体外壁的右侧壁前侧下方，且机体外壁的前方上方开设有进料口；所述挤压辊子设有两组，两组挤压辊子均设置在机体外壁内；所述上层搅拌机构通过轴承转动连接在机体外壁内，且上层搅拌机构位于挤压辊子的上方，所述上层搅拌机构包括有上层搅拌叶，上层搅拌叶固定连接在上层搅拌机构轴体上；搅拌同步链轮固定连接在上层搅拌机构轴体的左端，且两处搅拌同步链轮通过链条连接，并且后方的搅拌同步链轮轴端固定连接驱动件；所述下层搅拌机构通过轴承转动连接在机体外壁内，且下层搅拌机构位于挤压辊子的下方。
9.进一步的，所述下层搅拌机构包括有下搅拌叶片，下搅拌叶片固定连接在下层搅拌机构的轴体上，且下搅拌叶片为弧形结构的叶片；下从动齿轮固定连接在下层搅拌机构
的前端，且下从动齿轮啮合连接外置驱动件。
10.进一步的，所述挤压辊子设有两组，两组挤压辊子互相交错插接放置，后侧的一组挤压辊子固定连接在机体外壁后壁上，前侧一组挤压辊子通过轴承转动连接在机体外壁后壁上，挤压锥滚设在挤压辊子的里端；挤压同步链轮固定连接在前侧组的挤压辊子轴上，且相邻的挤压同步链轮通过链条连接并传动；从动链轮固定连接在左端的挤压同步链轮轴前端，且从动链轮链传动连接驱动件。
11.进一步的，所述挤压锥滚为圆锥结构，且挤压锥滚锥端朝向机体外壁中间方向。
12.进一步的，所述上层搅拌机构共设有两处支轴，且两上层搅拌机构支轴互相平行设置，并且上层搅拌机构垂直于挤压辊子设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型在现有的涂料加工机构上进行了功能上的增加，主要体现在：从进料口位置注入被加工涂料，在注入过程中，启动三处驱动件，上层搅拌机构在驱动件的驱动下转动，通过上层搅拌叶对挤压辊子上层的涂料进行搅拌，一处驱动件通过驱动从动链轮带动挤压辊子转动，前侧组的挤压辊子在链传动同步作用下同步同向转动，并与后方组固定不动的挤压辊子配合，对未搅拌开的结块涂料进行挤压、磨碎，涂料在两处挤压辊子配合作用下磨碎后掉落在挤压辊子下方空间，下方的驱动件通过齿轮啮合连接并驱动下从动齿轮，使下层搅拌机构转动，通过下方的下层搅拌机构和下搅拌叶片再次对涂料进行搅拌，以实现更好的搅拌效果，搅拌结束后，开启出料口，将涂料从出料口取出，可以看出，比现有的涂料加工机构增加了对结块的涂料碾压、粉碎的功能，分层搅拌，实现更好的搅拌效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型挤压辊子的结构示意图。
17.图3是本实用新型内部的左视结构示意图。
18.图4是本实用新型机体外壁内部结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、机体外壁；101、出料口；2、上机盖；3、进料口；4、挤压辊子；401、挤压锥滚；402、挤压同步链轮；403、从动链轮；5、上层搅拌机构；501、上层搅拌叶；502、搅拌同步链轮；6、下层搅拌机构；601、下搅拌叶片；602、下从动齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种应用于涂料生产的立式涂料分散机，包括机体外壁1；机体外壁1上方固定连接有一处上机盖2，且机体外壁1的前方上方开设有进料口3；挤压辊子4设有两组，两组挤压辊子4均设置在机体外壁1内，机体外壁1的两侧壁曲折设置，出料口101开设在机体外壁1的右侧壁前侧下方，此结构的机体外壁1如图2所示，曲折角度贴合挤压辊子4两侧挤压锥滚401锥度，便于侧壁贴合挤压辊子4，实现更好的密封以及起到分隔作用，搅拌结束后，开启出料口101，将涂料从出料口101取出；上层搅拌机构5通过轴承转动连接在机体外壁1内，且上层搅拌机构5位于挤压辊子4的上方；下层搅拌机构6通过轴承转动连接在机体外壁1内，且下层搅拌机构6位于挤压辊子4的下方。
27.其中，挤压辊子4设有两组，两组挤压辊子4互相交错插接放置，后侧的一组挤压辊子4固定连接在机体外壁1后壁上，前侧一组挤压辊子4通过轴承转动连接在机体外壁1后壁上，挤压锥滚401设在挤压辊子4的里端，挤压锥滚401为圆锥结构，且挤压锥滚401锥端朝向机体外壁1中间方向；挤压同步链轮402固定连接在前侧组的挤压辊子4轴上，且相邻的挤压同步链轮402通过链条连接并传动；从动链轮403固定连接在左端的挤压同步链轮402轴前端，且从动链轮403链传动连接驱动件，此结构的挤压辊子4如图4所示，通过上层搅拌叶501对挤压辊子4上层的涂料进行搅拌，一处驱动件通过驱动从动链轮403带动挤压辊子4转动，前侧组的挤压辊子4在链传动同步作用下同步同向转动，并与后方组固定不动的挤压辊子4配合，对未搅拌开的结块涂料进行挤压、磨碎。
28.其中，上层搅拌机构5共设有两处支轴，且两上层搅拌机构5支轴互相平行设置，并且上层搅拌机构5垂直于挤压辊子4设置；上层搅拌叶501固定连接在上层搅拌机构5轴体上；搅拌同步链轮502固定连接在上层搅拌机构5轴体的左端，且两处搅拌同步链轮502通过链条连接，并且后方的搅拌同步链轮502轴端固定连接驱动件，此结构的上层搅拌机构5如图3所示，上层搅拌机构5在驱动件的驱动下转动，通过上层搅拌叶501对挤压辊子4上层的涂料进行搅拌。
29.其中，下层搅拌机构6包括有下搅拌叶片601，下搅拌叶片601固定连接在下层搅拌机构6的轴体上，且下搅拌叶片601为弧形结构的叶片；下从动齿轮602固定连接在下层搅拌机构6的前端，且下从动齿轮602啮合连接外置驱动件，此结构的下层搅拌机构6如图4所示，涂料在两处挤压辊子4配合作用下磨碎后掉落在挤压辊子4下方空间，下方的驱动件通过齿轮啮合连接并驱动下从动齿轮602，使下层搅拌机构6转动，通过下方的下层搅拌机构6和下搅拌叶片601再次对涂料进行搅拌，以实现更好的搅拌效果。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，首先，将被加工涂料从进料口3位置注入，在注入过程中，启动三处驱动件，上层搅拌机构5在驱动件的驱动下转动，通过上层搅拌叶501对挤压辊子4上层的涂料进行搅拌，一处驱动件通过驱动从动链轮403带动挤压辊子4转动，前侧组的挤压辊子4在
链传动同步作用下同步同向转动，并与后方组固定不动的挤压辊子4配合，对未搅拌开的结块涂料进行挤压、磨碎，涂料在两处挤压辊子4配合作用下磨碎后掉落在挤压辊子4下方空间，下方的驱动件通过齿轮啮合连接并驱动下从动齿轮602，使下层搅拌机构6转动，通过下方的下层搅拌机构6和下搅拌叶片601再次对涂料进行搅拌，以实现更好的搅拌效果，搅拌结束后，开启出料口101，将涂料从出料口101取出，可以看出，比现有的涂料加工机构增加了对结块的涂料碾压、粉碎的功能，分层搅拌，实现更好的搅拌效果。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。