一种服装生产加工用布料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产加工用布料上料装置。


背景技术：

2.在服装生产中布料是服装制造工艺中必不可少的一种原材料，一般在对布料进行加工之前，会对布料进行加工处理，为了保证布料可以稳定的输送，通常会设置有物料放置架对物料辊进行放置，且为了保证布料在输送时不发生褶皱，通常会将布料交叉缠绕在限位辊的表面：
3.但现有在上料时对布料进行放置时，在对布料交叉放置在限位辊的表面时，通常时采用人工进行布料的放置，使得在操作时具有一定的危险性，且操作繁琐，从而不便于布料的上料的操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装生产加工用布料上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的服装生产时布料上料不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产加工用布料上料装置，包括操作台，
6.支撑块，所述支撑块固定连接于所述操作台的上表面；
7.物料辊，所述物料辊设置于所述支撑块上；
8.固定框，所述固定框，所述固定框固定连接于所述操作台的上表面；
9.移动结构，所述移动结构设置于所述固定框的内部；
10.控制结构，所述控制结构设置于所述固定框的内部；
11.限位辊，所述限位辊设置于所述移动结构上；
12.采用上述技术方案，能便于进行上料操作。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动结构包括：
14.第一移动板，所述第一移动板滑动连接于所述固定框的内部；
15.第一齿板，所述第一齿板固定连接于所述第一移动板的两侧；
16.传动齿轮，所述传动齿轮轴承连接于所述固定框的内部；
17.第二移动板，所述第二移动板滑动连接于所述固定框的内部；
18.第二齿板，所述第二齿板固定连接于所述第二移动板的两侧；
19.采用上述技术方案，能便于对限位辊的位置进行调节。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一移动板截面的结构形状为“u”字形结构，限位辊的一端轴承连接于所述第一移动板和第二移动板的外表面；
21.采用上述技术方案，能便于不阻挡第二移动板的移动。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿板和第二齿板设置于所述传动齿轮的两侧，且第一齿板啮合连接于所述传动齿轮，并且第二齿板啮合连接于所述传动齿轮；
23.采用上述技术方案，能便于在第一移动板移动时第二移动板可以同步运动。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制结构包括：
25.连接板，所述连接板固定连接于所述第一移动板的凹槽的表面；
26.丝杆，所述丝杆轴承连接于所述固定框的内部；
27.支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述固定框的内部；
28.连接杆，所述连接杆轴承连接于所述支撑杆的顶端；
29.固定块，所述固定块固定连接于所述第一移动板的外表面；
30.第一卡块，所述第一卡块固定连接于所述固定块的外表面；
31.滑板，所述滑板滑动连接于所述连接板的外表面，且滑板的内部螺纹连接有丝杆的外表面；
32.第二卡块，所述第二卡块固定连接于所述滑板的外表面；
33.控制块，所述控制块固定连接于所述丝杆的一端；
34.采用上述技术方案，能便于控制第一移动板进行移动。
35.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆的两侧设置有滑槽，且第一卡块和第二卡块分别滑动连接于所述连接杆的两侧滑槽的内部；
36.采用上述技术方案，能便于连接杆可以稳定的转动。
37.作为本实用新型的优选技术方案，所述撑杆与连接杆连接轴点到第一卡块的距离小于支撑杆与连接杆连接轴点到第二卡块的距离；
38.采用上述技术方案，能便于在控制第一移动板移动时可以更加省力。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装生产加工用布料上料装置可以通过控制限位辊进行移动，使得限位辊可以向固定框的两侧进行移动，使得可以直接将布料穿过两侧的限位辊，以放置在限位辊之间，再次调节限位辊的位置，以便于布料可以交叉放置在限位辊之间：
40.1、通过第一移动板的移动，使得第一移动板两侧的第一齿板可以与传动齿轮啮合，从而带动第二齿板进行移动，使得第一移动板和第二移动板可以拉动限位辊向固定框的两侧进行移动，使得可以对限位辊的位置进行调节，以便于对布料的放置；
41.2、通过转动控制块，使得可以通过丝杆的转动控制滑板在连接板的表面进行滑动，从而可以通过连接板拉动第一移动板进行移动，且通过连接杆的传动使得在对限位辊距离调节时可以更加省力。
附图说明
42.图1为本实用新型俯视结构示意图；
43.图2为本实用新型图1中a-a主面剖视结构示意图；
44.图3为本实用新型图1中b-b主面剖视结构示意图；
45.图4为本实用新型图3中c点放大结构示意图。
46.图中：1、操作台；2、支撑块；3、物料辊；4、固定框；5、移动结构；501、第一移动板；502、第一齿板；503、传动齿轮；504、第二移动板；505、第二齿板；6、控制结构；601、连接板；602、丝杆；603、支撑杆；604、连接杆；605、固定块；606、第一卡块；607、滑板；608、第二卡块；609、控制块；7、限位辊。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产加工用布料上料装置，包括操作台1：
49.支撑块2，支撑块2固定连接于操作台1的上表面；物料辊3，物料辊3 设置于支撑块2上；固定框4，固定框4，固定框4固定连接于操作台1的上表面；移动结构5，移动结构5设置于固定框4的内部；移动结构5包括：第一移动板501，第一移动板501滑动连接于固定框4的内部；第一齿板502，第一齿板502固定连接于第一移动板501的两侧；传动齿轮503，传动齿轮 503轴承连接于固定框4的内部；第二移动板504，第二移动板504滑动连接于固定框4的内部；第二齿板505，第二齿板505固定连接于第二移动板504 的两侧；第一移动板501截面的结构形状为“u”字形结构，限位辊7的一端轴承连接于第一移动板501和第二移动板504的外表面；第一齿板502和第二齿板505设置于传动齿轮503的两侧，且第一齿板502啮合连接于传动齿轮503，并且第二齿板505啮合连接于传动齿轮503；限位辊7，限位辊7设置于移动结构5上；
50.首先将物料辊3放置在支撑块2上，通过调节第一移动板501，在第一齿板502与传动齿轮503的啮合下可以带动第二齿板505进行移动，使得第二齿板505可以推动第二移动板504进行移动，从而可以通过第一移动板501 和第二移动板504对限位辊7的位置进行调节；
51.控制结构6，控制结构6设置于固定框4的内部；控制结构6包括：连接板601，连接板601固定连接于第一移动板501的凹槽的表面；丝杆602，丝杆602轴承连接于固定框4的内部；支撑杆603，支撑杆603固定连接于固定框4的内部；连接杆604，连接杆604轴承连接于支撑杆603的顶端；固定块 605，固定块605固定连接于第一移动板501的外表面；第一卡块606，第一卡块606固定连接于固定块605的外表面；滑板607，滑板607滑动连接于连接板601的外表面，且滑板607的内部螺纹连接有丝杆602的外表面；第二卡块608，第二卡块608固定连接于滑板607的外表面；控制块609，控制块 609固定连接于丝杆602的一端；连接杆604的两侧设置有滑槽，且第一卡块 606和第二卡块608分别滑动连接于连接杆604的两侧滑槽的内部；支撑杆 603与连接杆604连接轴点到第一卡块606的距离小于支撑杆603与连接杆 604连接轴点到第二卡块608的距离；
52.转动控制块609，使得丝杆602开始转动，在丝杆602与滑板607的螺纹连接下，使得滑板607开始带动第一卡块606进行移动，从而可以通过第一卡块606拉动连接杆604的一端进行移动，使得连接杆604开始在支撑杆603 的顶端转动，从而可以通过连接杆604的另一端拉动连接板601进行移动，使得连接板601的可以拉动第一移动板501进行同步运动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。