一种用于圆瓶检测机的输送分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送分离装置，具体涉及一种用于圆瓶检测机的输送分离机构。


背景技术：

2.为更好地检测瓶子外观质量，需将瓶子依次间隔分离输送至检测机中进行检测。目前为实现瓶子的分离输送，可通过将瓶子置于等分结构中实现，如cn 210761537 u公开的一种具有安全性的直立式输液瓶等分用同步带，等分同步带包括基带和若干等距离设置在基带上的分板，相邻分板之间组成一个用于容纳直立式输液瓶的间隔腔，虽然输液瓶可通过置于间隔腔内实现等间距输送，但是间距不可调，输液瓶的规格也受间隔腔大小限制。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于圆瓶检测机的输送分离机构，用于向圆瓶检测机中分离输送圆瓶。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于圆瓶检测机的输送分离机构，其特征在于，所述输送分离机构包括第一输送线、双层同步带轮、输送电机、第二输送线；
6.所述第一输送线的输出端与所述第二输送线的进料端相接；所述第二输送线的两侧对称设置所述双层同步带轮，两侧所述双层同步带轮分别由所述输送电机驱动转动，且两侧所述双层同步带轮转动方向相反，两侧所述双层同步带轮的同步带配合夹持所述第一输送线输出的圆瓶，并与所述第二输送线同向移动。
7.进一步地，所述输送分离机构还包括上下调节螺杆，两个所述上下调节螺杆对称设置在两侧所述双层同步带轮上，用于调节所述双层同步带轮高度。
8.进一步地，所述上下调节螺杆上设有数位显示器，用于显示所述双层同步带轮高度信息。
9.进一步地，所述输送分离机构还包括前后调节螺杆，所述前后调节螺杆穿过两侧所述双层同步带轮，所述前后调节螺杆用于调节两侧所述双层同步带轮前后运动，改变两侧所述双层同步带轮之间的间距。
10.进一步地，所述第二输送线进料端设有过渡板。
11.进一步地，所述第二输送线的高度低于所述第一输送线的高度。
12.进一步地，在所述输送分离机构进料端，两侧所述双层同步带轮的相对侧对称设置导向杆。
13.进一步地，在所述输送分离机构出料端，两侧所述双层同步带轮的相对侧对称设置导料板。
14.进一步地，调整两侧所述双层同步带轮的转动速度v2，通过v2与所述第一输送线运动速度v1的速度差调节相邻所述圆瓶在所述第二输送线上的间距。
15.进一步地，两侧所述同步带的外表面上设有弹性面。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过两侧双层同步带轮夹持圆瓶依次进入第二输送线，实现稳定可靠的分离输送目的。本实用新型通过上下调节螺杆和前后调节螺杆实现不同高度、不同直径圆瓶的输送，兼容性强，并通过数位显示器可清晰地看出双层同步带轮的高度调节信息，使螺杆调节方便、灵活、快捷。本实用新型利用双层同步带轮与第二输送线的运动速度差可调整相邻圆瓶之间的间距，可满足不同间距的输送需求。
附图说明
18.图1为本实用新型用于圆瓶检测机的输送分离机构的结构俯视示意图；
19.图2为本实用新型用于圆瓶检测机的输送分离机构的结构主视示意图。
20.其中：1-第一输送线、2-圆瓶、3-双层同步带轮、4-输送电机、5-过渡板、6-导向杆、7-导料板、8-第二输送线、9-上下调节螺杆、10-前后调节螺杆。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.本技术文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
23.本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实施例记载了一种用于圆瓶检测机的输送分离机构，用于分离传送圆瓶。
25.如图1和图2所示，输送分离机构包括第一输送线1、圆瓶2、双层同步带轮3、输送电机4、过渡板5、导向杆6、导料板7、第二输送线8、调节螺杆。
26.在第二输送线8的前后两侧对称设置双层同步带轮3，两侧双层同步带轮3分别由输送电机4驱动转动，且两侧双层同步带轮3上的同步转动方向相反，两侧双层同步带轮3通过两侧同步带的相对表面配合，夹持第一输送线1传送出的圆瓶2在第二输送线8上与第二输送线8同向移动。本实施例两侧双层同步带轮3的同步带具有预定宽度，以保证同步带与圆瓶2的接触面积，另外，同步带的外表面上设有弹性面，以降低圆瓶2输送过程中的磕碰。
27.第一输送线1的输出端与第二输送线8的进料端相接，过渡板5设置在第二输送线8的进料端，两侧的双层同步带轮3夹持圆瓶2质心位置通过过渡板5至第二输送线8上。第二输送线8的高度低于第一输送线1的高度，以防止双层同步带轮3夹持圆瓶2运动时，圆瓶2因受自重影响向下滑动，导致圆瓶2在运动至过渡板5处，圆瓶2底部低于过渡板5而产生倾倒。
28.输送分离机构进料端，在两侧双层同步带轮3的相对侧对称设置导向杆6，导向杆6位于同步带上方，两个导向杆6引导圆瓶2依次平稳进入第二输送线8。在输送分离机构出料
端，两侧双层同步带轮3的相对侧对称设置导料板7，导料板7位于同步带下方，两个导料板7引导圆瓶2间隔分离输出输送分离机构，导料板7与导向杆6配合使用，防止因两侧双层同步带轮3旋转速度不同而产生圆瓶2旋转晃动的问题。
29.调节螺杆包括上下调节螺杆9和前后调节螺杆10。两个上下调节螺杆9对称设置在两侧双层同步带轮3上，用于调节双层同步带轮3高度，以适应不同高度圆瓶2的分离输送。上下调节螺杆9上设有数位显示器，用于显示双层同步带轮3上夹持圆瓶2质心位置的高度信息以及每次高度调节信息，方便上下调节双层同步带轮3。前后调节螺杆10穿过两侧双层同步带轮3，连接两侧双层同步带轮3，调节前后调节螺杆10使两侧双层同步带轮3前后运动，可改变两侧双层同步带轮3之间的间距，由此可适应不同直径圆瓶2的分离输送。
30.在输送过程中，第一输送线1以v1的速度运行，输送电机4带动两侧双层同步带轮3以v2的速度转动，且v2＞v1，第二输送线8以v3的速度运动(v3＝v2)，与双层同步带轮3同步。本实施例还可通过调整v2来控制相邻圆瓶2之间的间距，通过v1与v2的速度差可控制圆瓶2在第二输送线8上的间距，以解决相邻圆瓶2之间间距太近的问题。第一输送线1传送圆瓶2到双层同步带轮3进料端处，两侧的双层同步带轮3夹持圆瓶2通过过渡板5至第二输送线8上。
31.当第一输送线1输送不同直径的圆瓶2时，通过调节前后调节螺杆10实现两侧双层同步带轮3的前后运动，改变两侧双层同步带轮3之间的间距，使双层同步带轮3适应不同直径圆瓶2的稳定夹持。两侧双层同步带轮3之间的间距以双层同步带轮3能微微夹紧圆瓶2为准，保证圆瓶2不会在自重下向下滑动即可。
32.当第一输送线1输送不同高度的圆瓶2时，通过上下调节螺杆9调节双层同步带轮3上下运动，以使两侧双层同步带轮3夹持圆瓶2的位置适应不同高度圆瓶2的质心位置，从而使两侧双层同步带轮3稳定夹持圆瓶2，保证圆瓶2从第一输送线1平稳过渡到第二输送线8上而不至于倾倒，以适应不同高度圆瓶2的输送。
33.虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。