一种膜带输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是涉及一种膜带输送装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，越来越多的电子产品中选用柔性电路板(fpc)作为其内部的重要电路部件。并且随着智能手机的不断普及、制造工艺的不断改善，对于柔性电路板的需求也逐年增大，市场上对于柔性电路板的生产设备的技术要求也越来越高。在柔性电路板加工过程中，需要对其表面贴附薄膜，因此在柔性电路板的自动化加工设备中需要设置膜带输送装置用于对产品进行贴膜操作，而在贴膜机构上设置有用于输送具有贴附膜的膜带进料组件以及用于回收贴附膜上层和/或下层胶带的回收组件，该进料组件和回收组件之间采用相互独立的驱动系统进行单独驱动。如此设计，导致贴膜机构上的膜带输送装置整体体积较大、占用空间；电气控制复杂，至少需要两套控制系统来分别控制进料和回收两条路线；并且设置至少两套电机驱动也需要更多的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有用于柔性电路板加工的贴膜机构中的膜带输送装置需要至少设置两套驱动系统用于薄膜的输送和胶带的回收两条路线，导致加工设备整体体积较大、占用空间、电气控制复杂以及至少两套的电机驱动成本高的缺点，提供一种膜带输送装置。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种膜带输送装置，包括竖直安装板、设置于所述竖直安装板一侧的膜带输送组件以及设置于所述竖直安装板另一侧的驱动组件，还包括设置于所述竖直安装板上与所述膜带输送组件位于同侧的第一胶带回收组件和第二胶带回收组件，和设置于所述竖直安装板上与所述驱动组件位于同侧的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件通过第一传动轴与所述第一胶带回收组件固定连接，所述第二传动组件通过第二传动轴与所述第二胶带回收组件固定连接，所述驱动组件和所述膜带输送组件之间传动连接，所述第一胶带回收组件通过所述第一传动组件与所述膜带输送组件传动连接，所述第二胶带回收组件通过所述第二传动组件与所述第一传动组件传动连接。
5.进一步地，所述驱动组件包括固定于所述竖直安装板上的驱动电机、与所述膜带输送组件传动连接的主驱动轴、固定于所述驱动电机上的主动轮、固定于所述主驱动轴上的第一从动轮以及套设于所述主动轮和所述第一从动轮之间的第一同步带。
6.进一步地，所述第一传动组件包括固定于所述第一传动轴上的第二从动轮以及套设于所述第二从动轮和所述第一从动轮之间的第二同步带。
7.具体地，所述第一传动组件还包括固定于所述竖直安装板上用于调节所述第二同步带的第一涨紧组件。
8.进一步地，所述第二传动组件包括固定于所述第二传动轴上的第三从动轮以及套
设于所述第二从动轮和所述第三从动轮之间的第三同步带。
9.具体地，所述第二传动组件还包括固定于所述竖直安装板上用于调节所述第三同步带的第二涨紧组件。
10.进一步地，所述膜带输送组件包括固定于所述竖直安装板上的用于安装膜带的膜带固定组件以及固定于所述竖直安装板上的用于将所述膜带上的薄膜进行上料的薄膜输送组件，所述薄膜输送组件通过所述主驱动轴与所述驱动组件传动连接。
11.具体地，所述膜带固定组件包括固定于所述竖直安装板上的料卷轴、用于缠绕所述膜带的料卷筒、环绕于所述料卷筒外圆周面上的三个间隔分布的固定叶片以及固定于所述料卷筒侧面的料卷挡板，所述料卷筒的侧面设置有一对扭力调节螺丝。
12.具体地，所述薄膜输送组件包括固定于所述竖直安装板上的一对安装侧板、设置于一对所述安装侧板之间的滚花轮、压辊轮以及驱动所述压辊轮将所述薄膜贴合至所述滚花轮处的驱动气缸，所述滚花轮套设于所述主驱动轴上。
13.进一步地，所述第一胶带回收组件包括固定于所述第一传动轴端部的压紧螺丝、套设于所述第一传动轴上的轴套、套设于轴套外侧的回收套以及设置于所述压紧螺丝和所述轴套之间的调节弹簧，所述回收套上设置有旋转压紧块。
14.本实用新型所提供的一种膜带输送装置的有益效果在于：包括膜带输送组件、第一胶带回收组件和第二胶带回收组件三条不同的移动路径，通过一套驱动组件配合两套传动组件实现了三条不同移动路径的同步运动，既可以完成对于薄膜的上料操作，也可同时对于薄膜上下两侧的胶带进行有效地回收，可以有效地减少输送装置上驱动部件的数量，结构简单、占用空间少，节省加工部件的成本，从而减少电气控制的程序，控制简单，方便后期设备维护。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种膜带输送装置的第一视角的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种膜带输送装置的第二视角的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种膜带输送装置中膜带固定组件的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型提供的一种膜带输送装置中薄膜输送组件的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型提供的一种膜带输送装置中第一胶带回收组件的正视图。图中：100-膜带输送装置、10-竖直安装板、90-膜带、91-薄膜、92-胶带；
20.20-膜带输送组件、21-膜带固定组件、211-料卷轴、212-料卷筒、213-固定叶片、214-料卷挡板、215-扭力调节螺丝、22-薄膜输送组件、221-安装侧板、222-滚花轮、223-压辊轮、224-驱动气缸；
21.30-驱动组件、31-驱动电机、32-主驱动轴、33-第一从动轮、34- 第一同步带；
22.40-第一胶带回收组件、41-压紧螺丝、42-轴套、43-回收套、431-旋转压紧块、44-调节弹簧、50-第二胶带回收组件；
23.60-第一传动组件、61-第一传动轴、62-第二从动轮、63-第二同步带、64-第一涨紧组件；
24.70-第二传动组件、71-第二传动轴、72-第三从动轮、73-第三同步带、74-第二涨紧组件。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参见图1-图5，为本实用新型所提供的一种膜带输送装置100。本实用新型所提供的膜带输送装置100可以适用于各种柔性电路板的自动化加工设备中使用，设置于贴膜机构上，用于对贴膜机构上所需的薄膜91进行自动化上料操作，同时可以对已经撕取贴膜的胶带进行有效地回收，防止胶带在下料过程中，造成对于自动化部件的缠绕。
27.进一步地，如图1和图2所示，为本实用新型所提供的一种膜带输送装置100的竖直安装板10两侧不同角度的立体结构示意图。由图1可以看到本实用新型所提供的膜带输送装置100中对于膜带90上的薄膜91进行上料，胶带92进行下料的全过程。由图2可以看到本实用新型所提供的膜带输送装置100中对于薄膜91上料和对于胶带92下料过程中的驱动和传动部分的立体结构。
28.具体地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种膜带输送装置100包括竖直安装板10、设置于竖直安装板10一侧的膜带输送组件20以及设置于竖直安装板10另一侧的驱动组件30。该竖直安装板10使得整个膜带输送装置100可以固定于不同的贴膜设备中使用。通过该驱动组件30可以带动膜带输送组件20对于膜带90进行自动化上料过程。该驱动组件30和膜带输送组件20分别位于竖直安装板10的两侧侧面。
29.具体地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种膜带输送装置100还包括设置于竖直安装板10上与膜带输送组件20位于同侧的第一胶带回收组件40和第二胶带回收组件50，和设置于竖直安装板10上与驱动组件30位于同侧的第一传动组件60和第二传动组件70。本实用新型所提供的第一胶带回收组件40和第二胶带回收组件50可以分别实现对于膜带90中位于薄膜91上表面的胶带92和位于薄膜91下表面的胶带92进行两条相对独立的回收路径。其中第一胶带回收组件40和第二胶带回收组件50位于与膜带输送组件20的同侧，并且第一胶带回收组件40位于膜带输送组件20的上方，第二胶带回收组件40位于膜带输送组件20的下方。而第一传动组件60和第二传动组件70位于与驱动组件30的同侧，该第一传动组件60通过第一传动轴61与第一胶带回收组件40固定连接，第二传动组件70通过第二传动轴71与第二胶带回收组件50固定连接。该第一传动组件60用于实现驱动组件30与第一胶带回收组件40之间的传动连接，该第二传动组件70用于实现驱动组件30与第二胶带回收组件50之间的传动连接，从而可以通过一套驱动组件30可以同时驱动膜带输送组件20、第一胶带回收组件21和薄膜输送组件22三条不同移动路径的同步驱动。
30.具体地，如图2所示，本实用新型所提供的一种膜带输送装置100中，该驱动组件30和膜带输送组件20之间传动连接，第一胶带回收组件40通过第一传动组件60与膜带输送组件20传动连接，第二胶带回收组件50通过第二传动组件70与第一传动组件60传动连接。在本实施例中，该驱动组件30与膜带输送组件20之间通过传动组件实现同步驱动，该驱动组件30将驱动动力传递至膜带输送组件20上，从而驱动膜带输送组件20带动膜带90在竖直安装板10的一侧移动。该膜带90包括用于贴膜的薄膜91以及至少一层用于固定薄膜91的胶带92。在实际贴膜过程中，若薄膜91外侧仅有一层胶带92，则胶带92一般位于薄膜91的上方。因此，在仅有一层胶带92时，对于胶带92的回收可以仅仅使用位于薄膜输送组件20上方的
第一胶带回收组件40对位于薄膜91上方的胶带92进行回收即可。因此，本实用新型所提供的一种膜带输送装置100中，与第一胶带回收组件40固定连接的第一传动组件60为与膜带输送组件20传动连接的首要传递部件。在实际操作时，该第二传动组件70和第一传动组件60之间可以相互断开连接，从而可以使得第二传动组件70不工作，进而促使第二胶带回收组件50不工作。若薄膜91外侧设置有两侧胶带92时，该薄膜91的上方和下方会分别设置一层胶带92，此时对于胶带92的回收就需要同时使用第一胶带回收组件40和第二胶带回收组件50进行同步操作。此时，该第二传动组件70和第一传动组件60之间相互传动连接，使得该第一胶带回收组件40和第二胶带回收组件50之间由第二传动组件70的带动而同步移动。
31.本实用新型所提供的膜带输送装置100中，同时设置有膜带输送组件20、第一胶带回收组件40和第二胶带回收组件50三个胶带92或膜带90的移动路径，三个不同的移动路径均是通过位于竖直安装板10一侧的驱动组件30提供动能，实现同步移动。其中，该驱动组件30与膜带输送组件20之间传动连接，使得膜带输送组件20获得动力驱动膜带90移动。而该膜带输送组件20通过第一传动组件60将该动力传递至第一胶带回收组件40上，使得第一胶带组件40可以回收膜带90的上方的胶带92。该第二传动组件70将第一胶带回收组件40上所获得的动力传递至第二胶带回收组件50上，使得第二胶带组件50可以回收膜带90的下方的胶带92。通过一套驱动组件30配合两套传动组件可以实现对于三条不同移动路径的同步控制，既可以完成对于薄膜91的上料操作，也可同时对于薄膜91上下两侧的胶带92进行有效地回收，从而减少输送装置上驱动部件的数量，结构简单、占用空间少，节省加工部件的成本，从而减少电气控制的程序，控制简单，方便后期设备维护。
32.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的一种膜带输送装置100中的驱动组件30包括固定于竖直安装板10上的驱动电机31、与膜带输送组件20传动连接的主驱动轴32、固定于驱动电机31上的主动轮(图中未示出)、固定于主驱动轴32上的第一从动轮33以及套设于主动轮(图中未示出)和第一从动轮33之间的第一同步带34。本实用新型所提供的驱动组件30中的主动轮(图中未示出)固定于驱动电机31的驱动杆上，可以随着该驱动杆同步旋转。而该主驱动轴32固定于膜带输送组件20上，该主驱动轴32可以与膜带输送组件20同步旋转。而主驱动轴32的一端穿过竖直安装板10固定于膜带输送组件20上，另一端的端部套设有第一从动轮33,该第一从动轮33与主驱动轴32固定连接。当驱动电机31驱动主动轮(图中未示出)转动时，受到套设于主动轮和第一从动轮33之间的第一同步带34的作用，该主驱动轴32与驱动电机31的驱动杆同步旋转，从而由驱动电机31带动膜带输送组件20上的膜带90移动。
33.具体地，如图2所示，本实用新型所提供的一种膜带输送装置100中的第一传动组件60包括固定于第一传动轴61上的第二从动轮62以及套设于第二从动轮62和第一从动轮33之间的第二同步带63。该第一传动轴61的一端穿过竖直安装板10与第一胶带回收组件40固定连接，另一端的端部固定有第二从动轮62。当第一从动轮33随着驱动电机31旋转时，该第一传动轴61受到套设于第一从动轮33和第二从动轮62上的第二同步带63的作用，使得第一转动轴61与主驱动轴32同步旋转，从而由主驱动轴32带动第一胶带回收组件40上的胶带92与膜带输送组件20上的膜带90同步移动。
34.具体地，如图2所示，本实用新型所提供的第一传动组件60还包括固定于竖直安装板10上用于调节第二同步带63的第一涨紧组件64。该第一涨紧组件64固定于竖直安装板10
具有驱动组件30的一侧侧面上，该第一涨紧组件64可以抵接至第二同步带63上，通过调节该第一涨紧组件64可以调整第二同步带63上涨紧程度。
35.具体地，如图2所示，本实用新型所提供的第二传动组件70包括固定于第二传动轴71上的第三从动轮72以及套设于第二从动轮62和第三从动轮72之间的第三同步带73。该第二传动轴71的一端穿过竖直案载板10与第二胶带回收组件50固定连接，另一端的端部固定有第三从动轮72。当第二从动轮62随着第一从动轮33旋转时，该第二传动轴71收到套设于第二从动轮62和第三从动轮72上的第三同步带73的作用，使得第二传动轴71与第一传动轴61同步旋转，从而由第一传动轴61带动第二胶带回收组件50的胶带92与第一交底回收组件40上的胶带92同步移动。
36.具体地，如图2所示，本实用新型所提供的第二传动组件70还包括固定于竖直安装板10上用于调节第三同步带73的第二涨紧组件74。该第二涨紧组件74固定于竖直安装板10具有驱动组件30的一侧侧面上，该第二涨紧组件74可以抵接至第三同步带73上，通过调节该第二涨紧组件74可以调整第三同步带73上涨紧程度。
37.本实用新型所提供的驱动组件30、第一传动组件60和第二传动组件70通过啮合滚轮的动力依靠同步带传递动能。本实用新型所提供的第一同步带34、第二同步带63和第三同步带73均是采用圆皮带。利用圆皮带的打滑特性，消除膜带输送组件20、第一胶带回收组件40、第二胶带回收组件50之间随着膜带90的圈数越多，膜带90的线速度越来越大的趋势，当位于上方的第一胶带回收组件40上的胶带92的拉扯力大于膜带输送组件20上的膜带90的扭力时，第一传动组件60上的第二同步带63将会打滑。当位于下方的第二胶带回收组件50上的胶带92的线速度有变大带动趋势拉扯大于膜带输送组件20传送长度的趋势时，第三同步带73将会打滑，从而确保驱动组件30、第一传动组件60和第二传动组件70三者的同步移动。
38.进一步地，本实用新型所提供膜带输送装置100中的膜带输送组件20包括固定于竖直安装板10上的用于安装膜带90的膜带固定组件21以及固定于竖直安装板10上的用于将膜带90上的薄膜91进行上料的薄膜输送组件22，薄膜输送组件22通过主驱动轴32与驱动组件30传动连接。该膜带固定组件21主要用于固定安装具有薄膜91的膜带90，并且通过薄膜输送组件22将膜带固定组件21上所设置的膜带90朝向贴膜机构一侧移动，从而将膜带90上的薄膜91与胶带92分离。
39.具体地，如图3所示，为本实用新型所提供的膜带输送组件20中的膜带固定组件21的立体结构示意图。本实用新型所提供的膜带固定组件21包括固定于竖直安装板10上的料卷轴211、用于缠绕膜带90的料卷筒212、环绕于料卷筒212外圆周面上的三个间隔分布的固定叶片213以及固定于料卷筒212侧面的料卷挡板214，料卷筒212的侧面设置有一对扭力调节螺丝215。通过设置于料卷筒212上的一对扭力调节螺丝215可以调节安装在料卷筒212上的膜带90的扭力，使得膜带90在膜带固定组件21和薄膜输送组件22之间始终保持拉直的状态。
40.具体地，如图4所示，为本实用新型所提供的膜带输送组件20中的薄膜输送组件22的立体结构示意图。本实用新型所提供的薄膜输送组件22包括固定于竖直安装板10上的一对安装侧板221、设置于一对安装侧板221之间的滚花轮222、压辊轮223以及驱动压辊轮223将薄膜91贴合至滚花轮222处的驱动气缸224。其中，由膜带固定组件21上输出的膜带90由
滚花轮222和压辊轮223之间穿过，并且通过驱动气缸224的带动，将压辊轮223朝着滚花轮222的一侧移动，从而将膜带90上的薄膜91上料。该薄膜输送组件22中的滚花轮222套设于主驱动轴32上，因此该滚花轮222可以通过主驱动轴32的带动随着驱动电机31旋转。
41.具体地，如图5所示，为本实用新型所提供的第一胶带回收组件40的正视图。在本实施例中，该第一胶带回收组件40和第二胶带回收组件50的结构完全相同。因此，本实施例中，仅以该第一胶带回收组件40的结构作为阐述。本实用新型所提供的第一胶带回收组件40包括固定于第一传动轴61端部的压紧螺丝41、套设于第一传动轴61上的轴套42、套设于轴套42外侧的回收套43以及设置于压紧螺丝41和轴套42之间的调节弹簧44，回收套43上设置有旋转压紧块431。该第一胶带回收组件40利用调节弹簧44压紧，回收拆卸废弃的胶带92。
42.本实用新型所提供的一种膜带输送装置100的驱动电机31启动后，该驱动电机31带动主驱动轴32转动，从而驱动膜带输送组件20上的膜带90向前移动固定的长度。同时该膜带输送组件20通过第一传动组件60带动第一传动轴61转动，从而驱动第一胶带回收组件60回收膜带90移动后所产生的废料胶带92。同时该第一胶带回收组件60通过第二传动组件70带动第二传动轴71转动，从而驱动第二胶带回收组件70回收膜带90移动后产生的废料胶带92。本实用新型所提供的一种膜带输送装置100利用同步带打滑的特点，来抵消由于角速度相同造成的胶带92与膜带90之间线速度的差异越来越大的差异，从而实现对于废料胶带92的回收。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。