一种齿轮箱加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种齿轮箱加工模具。


背景技术：

2.金属齿轮箱由于其壁厚较厚，不易通过冲压成型的发生生产，一般通过压铸的方式成型，压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
3.齿轮箱压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。
4.目前，现有的齿轮箱压铸模具不具备实时检测定模温度并且根据定模温度实时进行智能加热或散热处理的功能。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种齿轮箱加工模具。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种齿轮箱加工模具，包括动模、导向机构、推出机构和排溢机构，还包括：
8.定模；
9.下模座，位于定模的下方，并且和定模固定连接；
10.下模支撑板，位于下模座的下方，并且和下模座固定连接；
11.智能温调装置，由加热系统、散热系统、通风系统和控制系统组成，所述加热系统设置于定模的下方，用于对定模加热，所述散热系统位于下模支撑板的上方并且用于对定模进行降温散热，所述通风系统设置于定模的四周。
12.进一步的，所述下模支撑板靠近下模座的一侧开设有竖直向上的圆形凹槽，所述下模座的对应位置设置有圆形通孔。
13.进一步的，所述加热系统包括：
14.加热盘，位于圆形通孔内，所述加热盘的顶部与定模底面贴合，所述加热盘中设置有加热线圈；
15.弹簧，数量为若干，呈圆周分布于圆形凹槽内，所述弹簧的一端与下模支撑板连接，另一端与加热盘的底面连接；
16.限位螺栓，数量若干，均呈竖直状态，每个所述限位螺栓与加热盘的底部均固定连接，所述下模支撑板的底部开设有用于和限位螺栓头部限位的限位沉槽。
17.进一步的，所述散热系统由若干个沿定模四周均匀分布的散热风扇组成，每个所述散热风扇均固定设置于下模支撑板的顶面。
18.进一步的，所述下模座的顶部四角分别固定设置有固定架，所述通风系统由四个分布在定模四周的通风组件组成，每个所述通风组件位于相邻两个固定架之间。
19.进一步的，所述通风组件包括：
20.支撑板，呈水平状态，所述支撑板的两端分别固定在两个相邻的固定架上；
21.连接块，数量若干，沿支撑板的长度方向等间距的设置在支撑板的下方，每个所述连接块均与支撑板轴接，每个所述连接块的下方均固定连接有旋转板；
22.连接板，固定设置于连接块的上方，并且所述连接板位于支撑板远离定模的一侧；
23.拉板，呈水平状态，位于连接板的上方，并且拉板的一端与连接板固定连接；
24.旋转盘，位于支撑板的上方，所述旋转盘与拉板的另一端固定连接；
25.电机，其输出轴线呈竖直状态，所述电机的输出轴与旋转盘固定连接，所述电机通过z形连接架与支撑板固定连接。
26.进一步的，所述定模上安装有温度传感器，所述温度传感器上设置有能够显示定模实时温度的显示屏。
27.本实用新型的有益效果：本实用通过设计智能温调装置，能够使齿轮箱压铸模具具有实时检测定模温度并且根据定模温度实时进行智能加热或散热处理的功能。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；
30.图3为本实用新型的局部投影视图；
31.图4为图3沿a-a截面的剖视图；
32.图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；
33.图6为连接块的立体结构示意图。
34.图中标号为：
35.1-定模；2-下模座；3-下模支撑板；4-圆形凹槽；5-圆形通孔；6-加热盘；7-弹簧；8-限位螺栓；9-限位沉槽；10-散热风扇；11-固定架；12-支撑板；13-连接块；14-旋转板；15-连接板；16-拉板；17-旋转盘；18-电机；19-z形连接架；20-温度传感器。
具体实施方式
36.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
37.参照图1至图6所示，一种齿轮箱加工模具，包括动模、导向机构、推出机构和排溢机构，还包括：
38.定模1；
39.下模座2，位于定模1的下方，并且和定模1固定连接；
40.下模支撑板3，位于下模座2的下方，并且和下模座2固定连接；
41.智能温调装置，由加热系统、散热系统、通风系统和控制系统组成，所述加热系统设置于定模1的下方，用于对定模1加热，所述散热系统位于下模支撑板3的上方并且用于对定模1进行降温散热，所述通风系统设置于定模1的四周，当加热系统对定模1加热时，通风
系统为封闭状态，对加热系统进行保温，当散热系统对定模1散热时，通风系统为打开状态，以便于定模1散热降温，所述控制系统用于控制加热系统、散热系统和通风系统的工作，以满足定模1的温度需求。
42.用压铸的方式生产齿轮箱时，定模1需要根据不同的情况实时调节温度，比如，在压铸之前，定模1先要预热，此时，控制系统控制加热系统工作，同时，控制系统控制通风系统处于封闭状态，以减少定模1的热量散失，当定模1长期工作，随着压铸工艺的进行，熔化的金属液使定模1的温度升高并靠近金属液的温度数值，此时长期的高温状态会使定模1的内部晶体组织发生位错和滑移，影响定模1的内部结构，从而影响定模1的质量，其次，当一批次齿轮箱生产完成，需要生产下一批次不同材质的齿轮箱时，由于不同材质所需要的定模1预热温度不一样，如果定模1随空气冷却，会耽误大量的时间，此时可通过控制系统控制散热系统工作，同时通风系统打开。
43.所述下模支撑板3靠近下模座2的一侧开设有竖直向上的圆形凹槽4，所述下模座2的对应位置设置有圆形通孔5。圆形凹槽4和圆形通孔5内用于放置加热系统。
44.所述加热系统包括：
45.加热盘6，位于圆形通孔5内，所述加热盘6的顶部与定模1底面贴合，所述加热盘6中设置有加热线圈；
46.弹簧7，数量为若干，呈圆周分布于圆形凹槽4内，所述弹簧7的一端与下模支撑板3连接，另一端与加热盘6的底面连接；
47.限位螺栓8，数量若干，均呈竖直状态，每个所述限位螺栓8与加热盘6的底部均固定连接，所述下模支撑板3的底部开设有用于和限位螺栓8头部限位的限位沉槽9。
48.由于定模1的重量较大，定模1直接压在加热盘6上会使加热盘6损坏，所以将加热盘6设计成活动式，弹簧7自然状态下，抵触加热盘6超出下模座2的顶部，将定模1安装在下模座2上时，定模1的底部抵触加热盘6，并使加热盘6向下运动，从而使弹簧7处于压缩状态，加热盘6的顶部贴紧定模1的底部，但不承受定模1的重量，当定模1需要维修或是进行其他操作，需要和下模座2分离时，加热盘6在弹簧7弹力的作用下，向上弹出，为了防止加热盘6向上运动的过程中脱离圆形通孔5，所以设计限位螺栓8，当限位螺栓8的螺栓头部和限位沉槽9抵触时，加热盘6便无法向上运动。
49.所述散热系统由若干个沿定模1四周均匀分布的散热风扇10组成，每个所述散热风扇10均固定设置于下模支撑板3的顶面。定模1散热不可以一味的追求快速，当定模1处于高温状态下，不仅内部的晶体会发生位错和滑移，其内部含碳量也会改变，若突然冷却，会造成定模1内部组织疏松，脆性加强，容易开裂，但随着室温冷却影响工作效率，所以采用风冷的形式，既比自然冷却要快，也不影响定模1的质量。
50.所述下模座2的顶部四角分别固定设置有固定架11，所述通风系统由四个分布在定模1四周的通风组件组成，每个所述通风组件位于相邻两个固定架11之间。当每个通风组件处于闭合状态，都能够和该通风组件两侧的固定架11贴合，所以在所有通风组件闭合时，相当于将定模1四周“围起来”，能够减少定模1的热量散失。
51.所述通风组件包括：
52.支撑板12，呈水平状态，所述支撑板12的两端分别固定在两个相邻的固定架11上；
53.连接块13，数量若干，沿支撑板12的长度方向等间距的设置在支撑板12的下方，每
个所述连接块13均与支撑板12轴接，每个所述连接块13的下方均固定连接有旋转板14；
54.连接板15，固定设置于连接块13的上方，并且所述连接板15位于支撑板12远离定模1的一侧；
55.拉板16，呈水平状态，位于连接板15的上方，并且拉板16的一端与连接板15固定连接；
56.旋转盘17，位于支撑板12的上方，所述旋转盘17与拉板16的另一端固定连接；
57.电机18，其输出轴线呈竖直状态，所述电机18的输出轴与旋转盘17固定连接，所述电机18通过z形连接架19与支撑板12固定连接。
58.以旋转板14全部闭合为最初状态进行描述，当散热系统进行工作时，需要将旋转板14旋转成打开状态，首先，控制系统控制电机18进行旋转，旋转幅度不大，电机18旋转带动旋转盘17旋转，从而带动拉板16拉动连接板15，由于连接板15和连接块13固定在一起，连接块13和旋转板14固定在一起，同时，旋转板14和支撑板12轴接，最终，使所有的旋转板14沿着和支撑板12轴接的轴线发生旋转。
59.所述定模1上安装有温度传感器20，所述温度传感器20上设置有能够显示定模1实时温度的显示屏。显示屏中实时显示定模1的温度便于人眼观察，温度传感器20可将定模1的实时温度传输给控制系统，控制系统根据定模1的实际温度需求来控制加热系统、散热系统和通风系统的工作状态。
60.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。