高锰钢辙叉机械冲击硬化加工支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及了一种支撑结构，尤其是高锰钢辙叉机械冲击硬化加工支撑结构。


背景技术：

2.辙叉是指使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备，由叉心、翼轨和联结零件组成，而高锰钢辙叉是由高锰钢制作而成的辙叉。
3.在高锰钢辙叉进行加工，需要通过机械冲击对高锰钢辙叉进行硬化加工，在这个过程中，支撑结构会受到强烈的冲击，而现有的支撑结构没有缓冲，这会对支撑结构造成损伤，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供高锰钢辙叉机械冲击硬化加工支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题:在高锰钢辙叉进行加工，需要通过机械冲击对高锰钢辙叉进行硬化加工，在这个过程中，支撑结构会受到强烈的冲击，而现有的支撑结构没有缓冲，这会对支撑结构造成损伤，影响使用寿命。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高锰钢辙叉机械冲击硬化加工支撑结构，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部设有固定结构，所述支撑平台的底部对称安装第一支撑结构，所述第一支撑结构的底部安装支撑块，所述支撑平台的底部对称安装第二支撑结构。
8.优选的，所述固定结构包括第一支撑板，两个所述第一支撑板对称滑动安装在所述支撑平台的顶部两侧，所述第一支撑板的一侧中央固定安装第一固定块，所述第一固定块的一侧可拆卸安装缓冲垫，所述第一支撑板的两侧对称滑动第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端连接固定板的一侧，所述固定板的底部设有第一驱动结构。
9.优选的，所述第一驱动结构包括驱动槽，所述驱动槽设置在所述支撑平台的顶部中央，所述固定板滑动安装在所述驱动槽中，所述固定板呈“t”型，所述驱动槽的一侧固定安装第一电机，所述第一电机通过转子与第一螺旋轴相连，所述第一螺旋轴螺旋贯穿两个所述固定板延伸轴承安装在所述驱动槽的另一侧，所述第一螺旋轴的两端螺纹方向相反，所述第一固定块和所述固定板的高度低于高锰钢辙叉。
10.优选的,所述第一支撑结构包括第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆对称安装在所述支撑平台的底部，所述第二电动伸缩杆的底部安装连接柱，所述连接柱的底部安装第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧安装在支撑块的顶部，所述第一缓冲弹簧中包裹着伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装在连接柱的底部，所述伸缩杆的另一端安装在支撑块的顶部。
11.优选的，所述第二支撑结构包括第一连接杆，所述第一连接杆转动安装在所述支撑平台的底部，所述第一连接杆的一侧中央转动安装第二连接杆，所述第二连接杆的一端依次贯穿两个第三连接杆转动连接在另一个第一连接杆的一侧中央，所述第二连接杆的中部包裹着连接套，所述连接套的底部固定安装第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的中部包裹着伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接第三电动伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装在所述支撑块的顶部，所述第三缓冲弹簧固定安装在所述支撑块的顶部，所述第三连接杆转动安装在所述支撑平台的底部，所述第一连接杆和所述第三连接杆的底部对称安装第二驱动结构。
12.优选的，所述第二驱动结构包括第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的一端安装在所述支撑块的一侧，所述第二缓冲弹簧的一端安装第四电动伸缩杆，所述第二缓冲弹簧中包裹着伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接第四电动伸缩杆的一侧，所述第四电动伸缩杆的另一端连接支撑块的一侧，所述第四电动伸缩杆的一端连接第一驱动块，所述第一驱动块的顶部转动连接所述第一连接杆，所述第一驱动块滑动安装在所述支撑块的顶部，所述支撑块呈“c”字型，另一个所述第一驱动块的顶部转动安装第三连接杆。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过固定结构对高锰钢辙叉进行固定，通过第一支撑结构和第二支撑结构对支撑平台进行支撑和减震，通过这些结构的相互配合，当高锰钢辙叉被硬化加工时，进行减震，减少支撑结构收到的损伤，提高使用寿命；
15.2、本实用新型通过第一支撑结构和第二支撑结构相互配合，实现对支撑平台的高度调节，便于对高锰钢辙叉进行加工。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定结构示意图；
18.图3为本实用新型第二支撑结构平面示意图。
19.图中：1、支撑平台；2、固定结构；21、第一支撑板；22、第一固定块；23、缓冲垫；24、第一电动伸缩杆；25、固定板；26、第一驱动结构；261、驱动槽；262、第一电机；263、第一螺旋轴；3、第一支撑结构；31、第二电动伸缩杆；32、连接柱；33、第一缓冲弹簧；4、支撑块；5、第二支撑结构；51、第一连接杆；52、第三连接杆；53、第二驱动结构；531、第二缓冲弹簧；532、第四电动伸缩杆；533、第一驱动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都
属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高锰钢辙叉机械冲击硬化加工支撑结构,包括支撑平台1，所述支撑平台1的顶部设有固定结构2，所述支撑平台1的底部对称安装第一支撑结构3，所述第一支撑结构3的底部安装支撑块4，所述支撑平台1的底部对称安装第二支撑结构5，通过固定结构2对高锰钢辙叉进行固定，通过第一支撑结构3和第二支撑结构5对支撑平台1进行支撑，通过这些结构的相互配合，实现对加工高锰钢辙叉进行支撑，保证其能够完成加工。
22.实施例，请参阅图2，所述固定结构2包括第一支撑板21，两个所述第一支撑板21对称滑动安装在所述支撑平台1的顶部两侧，所述第一支撑板21的一侧中央固定安装第一固定块22，所述第一固定块22的一侧可拆卸安装缓冲垫23，所述第一支撑板21的两侧对称滑动第一电动伸缩杆24，所述第一电动伸缩杆24的一端连接固定板25的一侧，所述固定板25的底部设有第一驱动结构26，通过第一电动伸缩杆24运行，带动第一支撑板21向中间移动，对高锰钢辙叉进行第一次固定。
23.实施例，请参阅图2，所述第一驱动结构26包括驱动槽261，所述驱动槽261设置在所述支撑平台1的顶部中央，所述固定板25滑动安装在所述驱动槽261中，所述固定板25呈“t”型，所述驱动槽261的一侧固定安装第一电机262，所述第一电机262通过转子与第一螺旋轴263相连，所述第一螺旋轴263螺旋贯穿两个所述固定板25延伸轴承安装在所述驱动槽261的另一侧，所述第一螺旋轴263的两端螺纹方向相反，当第一螺旋轴263转动时，两个所述固定板25同时向中间移动，对辙叉进行夹紧，所述第一固定块22和所述固定板25的高度低于高锰钢辙叉，方便对高锰钢辙叉进行加工。
24.实施例，请参阅图1，所述第一支撑结构3包括第二电动伸缩杆31，两个所述第二电动伸缩杆31对称安装在所述支撑平台1的底部，所述第二电动伸缩杆31的底部安装连接柱32，所述连接柱32的底部安装第一缓冲弹簧33，所述第一缓冲弹簧33安装在支撑块4的顶部，所述第一缓冲弹簧33中包裹着伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装在连接柱32的底部，所述伸缩杆的另一端安装在支撑块4的顶部。
25.实施例，请参阅图3，所述第二支撑结构5包括第一连接杆51，所述第一连接杆51转动安装在所述支撑平台1的底部，所述第一连接杆51的一侧中央转动安装第二连接杆，所述第二连接杆的一端依次贯穿两个第三连接杆52转动连接在另一个第一连接杆51的一侧中央，所述第二连接杆的中部包裹着连接套，所述连接套的底部固定安装第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的中部包裹着伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接第三电动伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装在所述支撑块4的顶部，所述第三缓冲弹簧固定安装在所述支撑块4的顶部，所述第三连接杆52转动安装在所述支撑平台1的底部，所述第一连接杆51和所述第三连接杆52的底部对称安装第二驱动结构53。
26.实施例，请参阅图3，所述第二驱动结构53包括第二缓冲弹簧531，所述第二缓冲弹簧531的一端安装在所述支撑块4的一侧，所述第二缓冲弹簧531的一端安装第四电动伸缩杆532，所述第二缓冲弹簧531中包裹着伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接第四电动伸缩杆532的一侧，所述第四电动伸缩杆的另一端连接支撑块4的一侧，所述第四电动伸缩杆532的一端连接第一驱动块533，所述第一驱动块533的顶部转动连接所述第一连接杆51，所述第一
驱动块533滑动安装在所述支撑块4的顶部，所述支撑块4呈“c”字型，另一个所述第一驱动块533的顶部转动安装第三连接杆52，通过第四电动伸缩杆532伸缩，控制第一驱动块533移动，进而控制第一连接杆51和第三连接杆52进行倾斜或竖直，进而控制支撑平台1的高度，当支撑平台1受到压力，将第一连接杆51和第三连接杆52进行倾斜下压，使得第一驱动块533移动，对第二缓冲弹簧531进行挤压，实现减震。
27.工作原理：本实用新型通过将高锰钢辙叉放置在支撑平台1的顶部，通过驱动第一电动伸缩杆24伸缩，带动两个第一支撑板21向中间移动，通过第一固定块22对高锰钢辙叉进行夹紧，在通过控制第一电机262运行，带动第一螺旋轴263转动，使得两个固定板25向中间移动，对高锰钢辙叉再次进行固定，防止在加工高锰钢辙叉时发生移动；
28.当对高锰钢辙叉进行机械冲击硬化时，支撑平台1向下移动，带动第二电动伸缩杆31向下移动，通过第一缓冲弹簧33进行缓冲，此时第一连接杆51和第三连接杆52向下倾斜，驱动第一驱动块533向两边移动，通过第二缓冲弹簧531进行缓冲，同时第三电动伸缩杆向下移动，通过第三缓冲弹簧进行缓冲，通过这些结构的相互配合，实现对支撑结构的减震，减少支撑结构受到的损伤，提高使用寿命。
29.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。