一种抛丸机密闭结构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机的技术领域，尤其涉及一种抛丸机密闭结构。


背景技术：

2.抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸；抛丸是一个冷处理过程，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
3.现有相关技术中，在抛丸处理通常在密闭的室内进行，在抛丸室的顶部设置有长条形的开口，开口用于挂设挂钩方便装卸被加工的零件。为增强抛丸室的密封性，通常在开口两侧设置毛刷增加开口处的密封性，减少喷丸飞出的可能。
4.现有技术存在以下技术缺陷，毛刷之间的缝隙较大，长期受到喷丸的冲击，毛刷容易发生变形或者断裂，使得毛刷的使用寿命较短，需要经常更换毛刷，严重影响了工件的生产节拍。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种抛丸机密闭结构，其解决了抛丸机的密封结构长期受到喷丸的冲击导致寿命较短而影响产品的生产节拍的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种抛丸机密闭结构，包括顶部设置有长条状开口的抛丸室，包括两个水平且对称设置在开口处的导向件，所述导向件沿开口的长度方向设置，所述导向件的顶部滑移设置有两个长条状的密封件，两个密封件沿开口的长度方向对称设置，在抛丸室的顶部还安装有用于驱动密封件沿垂直于开口的长度方向进行运动的驱动件，在两个密封件之间至少设置一个有用于挂设工件的挂钩，在密封件上设置有与挂钩适配的让位缺口。
7.通过以上技术方案，在工件需要喷丸处理时，将待加工的工件挂接在挂钩上，将挂钩转移至两个导向件之间，即放置在抛丸室的开口内，当挂钩移动至密封件的让位缺口处时停止运动，启动驱动件，驱使两个密封件相互靠近在进行喷丸处理时，密封件即可代替原有的毛刷接受冲击，相比于现有技术，密封件为长条状构件，比毛刷更加耐冲击，减小了密封件变形甚至受损的可能，不需要进出更换密封件，使得工件可根据正常的生产节拍进行加工。
8.优选的，所述挂钩上设置有用于方便挂钩进行转动的轴承，其转动轴线竖直设置，让位缺口与轴承适配。
9.通过以上技术方案，在对工件进行喷丸处理时，需要将工件进行转动，设置在挂钩上的轴承可以减小挂钩转动时的摩擦力以及挂钩受到的磨损，使得工件的喷丸处理过程更加方便，同时可以减小设备的损耗。
10.优选的，所述挂钩上固定有挡板，所述挡板位于让位缺口正下方，且挡板的正投影面积大于让位缺口的正投影面积。
11.通过以上技术方案，设置在挂钩底部的挡板可以减小喷丸撞击到轴承的可能，减小轴承卡死的可能，提高装置的可靠性。
12.优选的，其中一个所述密封件朝向另一个密封件的一侧开设有沉槽，所述沉槽沿密封件的长度方向设置，在另一个密封件上成型有与沉槽适配的密封凸缘。
13.通过以上技术方案，利用分别设置在两个密封件上的沉槽与密封凸缘可以提高两个密封件之间的性能，进一步减小喷丸从两个密封件之间的缝隙飞出的可能。
14.优选的，所述导向件的顶部设置有水平的导向面。
15.通过以上技术方案，在启动驱动件驱使密封件相互抵接时，利用在导向件顶部水平设置的导向面，使得密封件沿水平面进行滑移，可以减小密封件发生转动的可能，进一步体改装置的可靠性。
16.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
17.1.在设置有该密闭结构的喷丸室进行喷丸处理时，利用密封条可以降低喷丸冲击致使密封结构失效的可能，即可降低喷丸飞出喷丸室的可能，提高装置的可靠性，使得产品可以保持正常的生产节拍；
18.2.利用设置沉槽和密封凸缘的密封条、设置在挂钩上的挡板可以进一步增强装置的密封性，进一步减小喷丸飞出的可能；
19.3.利用设置在挂钩上的轴承，可以使得挂钩的转动更加方便，减小装置的磨损，延长装置的使用寿命。
附图说明
20.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
21.图2为图1中挂钩和密封件之间的局部爆炸图。
22.上述附图中：1、导向件；11、导向面；2、密封件；21、让位缺口；22、沉槽；23、密封凸缘；3、驱动件；4、挂钩；41、轴承；42、挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.一种抛丸机密闭结构，参照图1-图2，包括顶部设置有长条状开口的抛丸室，在开口处沿开口的长度方向对称设置有导向件1，在导向件1的顶部滑移设置有密封件2，在两个密封件2之间悬空设置有用于挂设工件的挂钩4，在抛丸室的顶部还安装有用于驱动密封件2沿垂直与开口的长度方向进行运动的驱动件3，在两个密封件2相对的一侧开设有与挂钩4相适配的让位缺口21。在使用该装置对工件进行喷丸时，该密封件2可以减小损坏的可能，不需要经常更换密封件2，使得设备可以满足正常的生产节拍。
25.导向件1为长条状构件，导向件1可以采用方钢、槽钢或者工字钢等进行制作，导向件1可以次采用螺栓固定在抛丸室的顶部开口的两侧。
26.密封件2为长条状构件，为使密封件2更加的耐受冲击，密封件2采用硬度较高的材料制作，此处密封件2采用钢板制作。在抛丸室的开口两侧均设置有密封件2，且两侧的密封件2对称设置；挂钩4可以通过市场购买得到，根据需要此处采用设置有长柄的钩体，在两个密封件2之间至少悬空设置有一个挂钩4。
27.让位缺口21的大小根据挂钩4的长柄大小制作，使得挂钩4可以在让位缺口21内进行转动。
28.在抛丸室的顶部安装有驱动件3，驱动件3用于驱使两个密封件2朝向相互靠拢的方向进行运动，即沿垂直于开口的长度方向进行运动，使得两个密封件2在抵接状态下可以对抛丸室的开口进行密封设置。驱动件3可以采用通过市场购买的气缸、油缸或者其他具有线性输出的设备制作，此处采用气缸制作。
29.在导向件1的顶部设置有水平的导向面11，利用水平设置的导向面11可以减小密封件2沿气缸的轴线发生转动的可能。
30.在挂钩4上安装有轴承41，轴承41可以采用通过市场购买的深沟球轴承制作，让位缺口21的形状大小与轴承41适配。工件在进行喷丸处理时通常需要进行转动以提高处理效果，利用轴承41可以减小挂钩4的转动阻力，使得挂设有工件的挂钩4的转动更加方便，使得装置的使用过程更加便捷。
31.在挂钩4上还设置有挡板42，挡板42位于让位缺口21的正下方，且挡板42的正投影面积大于让位缺口21的正投影面积，挡板42可以采用钢板制作；在工件进行抛丸处理时，利用挡板42可以减小喷丸对轴承41的冲击，同时可以减小喷丸喷洒至轴承41内致使轴承41出现卡死的可能，提高装置的可靠性和实用性。
32.在其中一个密封件2朝向另一个密封件2的一侧开设有一个沉槽22，沉槽22为长条状的槽体，沉槽22沿密封件2的长度方向设置；在另一个密封件2上成型有与沉槽22适配的密封凸缘23，沉槽22和密封凸缘23可以制作成横截面呈v状或者等腰梯形状的形状。利用设置有沉槽22和密封凸缘23的密封件2可进一步增强该装置的密封性，进一步减小喷丸飞出的可能。
33.本技术一种抛丸机密闭结构的实施原理为：将现有技术中用于密封的毛刷更换成长条状的密封件2，可以使得密封结构更加的耐受冲击，减小密封结构受到较大的冲击发生损坏的可能，使得装置可减少更换密封件2的次数，有利于设备的维护，使得设备可以满足工件的生产节拍，利用设置有轴承41的挂钩4，可以减小挂钩4转动的阻力，使得装置的使用更加方便。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。