一种用于阀门密封结构的自动化加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于阀门密封结构的自动化加工装置及加工方法。


背景技术：

2.申请号：cn201921883420.3，公开（公告）号：cn211564518u，一种阀门硬密封面数控加工装置，该实用新型涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门硬密封面数控加工装置。包括可调双面车削装置的设计，通过液压缸将阀门翻板压紧在平台上，阀门翻板的上下两端通过上顶块和下顶块锁紧固定，阀门翻板一侧通过锁钉固定锁紧，三个方位固定实现了阀门翻板的整体固定；两侧的主机工作时带动刀盘上的多个车刀旋转同时对闸门翻板的两侧硬密封端面进行加工，不仅加工精度高，而且加工效率大大提高，解决了现有技术中需要加工一个阀门的两个硬密封面需要先装夹阀门加工一个面，拆下阀门再次装夹，再加工另一面，但两次装夹两次加工会导致较大误差及加工效率低的问题。
3.现有技术中通过一次夹装实现了精确加工的效果，但是在阀门硬密封面加工过程中，需要额外架设一个冷却液管，对加工过程中的设备冷却；同时阀门硬密封面在夹装固定时，阀门硬密封面的外壁光滑度不够，容易导致夹装不到位。因此，研发一种用于阀门密封结构的自动化加工装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于阀门密封结构的自动化加工装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于阀门密封结构的自动化加工装置，包括：机床、两主机、固定支架、固定部和夹持组件，两主机分别可滑动的设置在所述机床两端，两主机适于从两端切削工件；所述固定支架垂直固定在所述机床上，所述固定支架呈框架结构，且所述固定支架设置在两主机之间；所述固定部设置在所述固定支架的上下两端，且所述固定部适于从上下两端夹紧固定工件；所述夹持组件设置在所述固定支架的一侧，所述夹持组件适于从一侧顶推工件；所述夹持组件包括：伸缩板、两固定柱和两顶推块，所述伸缩板可滑动的设置在所述固定支架上，两所述固定柱对称固定在所述伸缩板靠近所述固定部的一端，且所述固定柱端部设有与所述顶推块相适配的滑槽；所述顶推块可滑动的设置在所述滑槽内；其中固定部从上下两端固定工件时，推动伸缩板以使顶推块从工件侧壁与工件相抵；晃动伸缩板远离工件的端部，以使顶推块端部打磨工件侧壁；继续推动伸缩板，以使顶推块向固定柱内滑动，冷却液进水管通过顶推块侧壁向工件的切削面喷射冷却液。
6.进一步地，所述顶推块呈柱状，且所述顶推块靠近工件的一端呈锥状；所述顶推块内设置有一冷却液道，所述冷却液道的出水口设置在所述锥状斜面处；其中冷却液通过所述出水口能够喷射向工件切削面和侧壁。
7.进一步地，所述顶推块远离所述工件的一端固定有一弹性密封管，所述弹性密封管内部中空，所述弹性密封管通过通道与所述冷却液道连通；其中冷却液通过所述通道能够注满所述弹性密封管；晃动伸缩板以使顶推块打磨工件侧壁时，顶推块向内挤压所述弹性密封管，以使弹性密封管内的冷却液喷射向工件侧壁。
8.进一步地，所述冷却液进水管设置在所述固定柱侧壁，所述冷却液进水管靠近所述顶推块的一端设置有一单向阀；其中顶推块向滑槽内收缩滑动至顶推所述单向阀打开时，冷却液能够注入所述冷却液道并通过出水口喷射向工件。
9.进一步地，所述顶推块侧壁固定有一联动块，所述联动块呈“t”型，所述联动块两端固定在所述冷却液道内壁；所述联动块外端呈圆弧状，且所述联动块圆弧状外端凸出所述顶推块外壁；其中伸缩板推动顶推块向工件侧壁移动，顶推块向滑槽内收缩至联动块顶推单向阀打开时，冷却液能够注满弹性密封管并通过出水口向工件切削面喷射冷却液。
10.进一步地，所述固定柱内壁开设有一限位槽，所述限位槽沿所述固定柱轴向设置；所述顶推块外壁固定有一与所述限位槽相适配的凸起，所述顶推块能够沿所述限位槽水平滑动。
11.进一步地，所述弹性密封管内设置有一压缩弹簧，工件加工完成后，顶推块与工件侧壁分离时，压缩弹簧能够顶推所述顶推块向外滑动，以使联动块与单向阀分离。
12.进一步地，所述固定支架上设置有一横向支撑板，所述横向支撑板上开设有一与所述伸缩板相适配的通槽，所述通槽的开口尺寸大于所述伸缩板厚度；所述横向支撑板上设置有一调节旋钮，所述调节旋钮穿过所述通槽，并下端与所述伸缩板相抵；其中拧松所述调节旋钮时，晃动伸缩板的端部能够使得顶推块上下圆弧摆动以打磨工件侧壁。
13.进一步地，所述顶推块的端部设置有一凹凸网格面，所述凹凸网格面适于提高顶推块与工件侧壁的摩擦力。
14.除了上述一种用于阀门密封结构的自动化加工装置的加工方法，本发明还提供了一种用于阀门密封结构的自动化加工装置，工件沿径向外壁的上下两端被固定部固定后，推动伸缩板以使顶推块向工件侧壁移动，当顶推块与工件外壁相抵时，晃动伸缩板远离工件的端部，以使顶推块上下滑动来打磨工件外壁，同时顶推块向内挤压弹性密封管，以使弹性密封管内的冷却液喷射到工件外壁；继续推动伸缩板至联动块与单向阀相抵时，联动块端部顶推单向阀以使单向阀打开，此时旋紧调节旋钮以固定伸缩板，以使顶推块与固定部配合，从三个点来固定工件；同步的，此时冷却液进水管内的冷却液经过单向阀后向冷却液道内流动，并通过出水口喷射向工件的切削面；同步的冷却液通过通道注满弹性密封管。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种用于阀门密封结构的自动化加工装置，通过固定部的设置从上下两端将工件夹紧。通过夹持组件的设置，能够从一侧与工件相抵，从而配合固定部进一步夹紧工件，并防止工件转动。同时，夹持组件能够对工件侧壁打磨以去除毛刺，以及加工完成后对工件表面喷射冷却水，从而提高对工件切削的质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种用于阀门密封结构的自动化加工装置的优选实施例的立体图；图2是本发明的固定支架的立体图；图3是本发明的夹持组件的立体图；图4是本发明的固定柱的立体图；图5 是本发明的顶推块的纵截面剖视图。
18.图中：1、机床；2、主机；3、固定支架；31、横向支撑板；32、通槽；33、调节旋钮；4、固定部；5、夹持组件；51、伸缩板；52、固定柱；521、冷却液进水管；522、限位槽；53、顶推块；531、冷却液道；532、弹性密封管；533、压缩弹簧；534、联动块；535、凹凸网格面；536、出水口。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至5所示，本发明提供了一种用于阀门密封结构的自动化加工装置，包括：机床1、两主机2、固定支架3、固定部4和夹持组件5。其中机床1适于承载两主机2、固定支架3和夹持组件5。两主机2适于从两侧对工件进行加工。固定支架3适于支撑固定部4。夹持组件5适于将工件夹紧固定。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
21.机床机床1固定在水平面上，机床1能够作为本实施例所示一种用于阀门密封结构的自动化加工装置的安装基座。两主机2、固定支架3和夹持组件5均直接或间接安装到机床1上。
22.主机主机2具有完全相同的两个，两主机2镜像设置在机床1上，且两主机2能够沿机床1长度方向滑动，以分别对工件两端进行切削。通过两主机2的设置，能够避免在需要对工件两端均进行切削加工时，需重新安装工件，造成工件定位基准改变，工件加工误差增大的情况。
23.固定支架固定支架3固定在机床1上，且固定支架3设置在两主机2之间。固定支架3整体呈框架结构，且固定支架3沿垂直于机床1长度方向向上延伸，固定支架3上适于安装固定部4。两主机2能够分别独立靠近或者远离固定支架3，从而对工件进行切削加工。
24.固定部固定部4设置在所述固定支架3的上下两端，且所述固定部4适于从上下两端夹紧固定工件。具体来说，固定支架3上固定设置有一底座，固定支架3上端固定设置有一气缸，气缸与底座相对应，气缸的活塞杆能够沿竖直方向靠近或者远离底座。本实施例所示装置的加工对象为一种圆环状工件，底座和气缸的活塞杆端部均为圆弧状，且弧度与工件形状相适配。工件放置到底座上后，气缸能够从上方竖直移动至与工件相抵，从而配合底座从上下两端将工件夹紧固定。
25.夹持组件夹持组件5设置在固定支架3的一侧，夹持组件5适于从一侧顶推工件，从而配合固定部4定位工件，防止两侧主机2对工件加工的过程中，推动工件转动，影响工件的加工精度。
26.下面具体说明夹持组件5的结构，所述夹持组件5包括：伸缩板51、两固定柱52和两顶推块53。伸缩板51为矩形盒状结构，固定支架3上设置有一横向支撑板31，横向支撑板31上开设有一与所述伸缩板51相适配的通槽32，通槽32水平设置，所述伸缩板51可滑动的设置在通槽32内。此外，所述通槽32的开口尺寸大于所述伸缩板51厚度，通过这种设置，使得伸缩板51能够在通槽32内上下摆动。两所述固定柱52对称固定在所述伸缩板51靠近所述固定部4的一端，且两固定柱52朝向工件安装方向设置。所述固定柱52端部设有与所述顶推块53相适配的滑槽，所述顶推块53可滑动的设置在所述滑槽内，所述顶推块53呈柱状，且所述顶推块53靠近工件的一端呈锥状。伸缩板51能够通过固定柱52驱动顶推块53靠近或者远离工件。固定部4从上下两端固定工件时，推动伸缩板51以使顶推块53从工件侧壁与工件相抵，晃动伸缩板51远离工件的端部，伸缩板51能够通过顶推块53端部打磨工件侧壁，从而将工件侧壁的毛刺去除。
27.为了实现顶推块53沿固定柱52内水平滑动的效果，所述固定柱52内壁开设有一限位槽522，所述限位槽522沿所述固定柱52轴向设置。所述顶推块53外壁固定有一与所述限位槽522相适配的凸起，所述顶推块53能够沿所述限位槽522水平滑动。
28.为了确保顶推块53对工件的打磨效果，所述顶推块53的端部设置有一凹凸网格面535，所述凹凸网格面535适于提高顶推块53与工件侧壁的摩擦力。通过上述方式，使得顶推块53上下摆动时，顶推块53通过凹凸网格面535打磨工件侧壁，以保证打磨效果。
29.为了将伸缩板51在通槽32内固定，以使伸缩板51对工件打磨完成后，能够抵住工件，防止工件转动，影响切削精度，所述横向支撑板31上设置有一调节旋钮33，调节旋钮33从横向支撑板31上端向下延伸至插入通槽32内，且调节旋钮33下端与伸缩板51相抵。调节旋钮33拧松时，晃动伸缩板51的端部能够使得顶推块53上下圆弧摆动以打磨工件侧壁；调节旋钮33拧紧时，伸缩板51能够抵住工件侧壁。
30.需要说明的是，主机2对工件切削完成后，还需对工件进行冷却，以确保工件的加工质量，因此工件切削完成后，调节旋钮33拧松，继续推动伸缩板51，工件驱动顶推块53向固定柱52内滑动，冷却液进水管521设置在所述固定柱52侧壁，所述冷却液进水管521沿所述固定柱52径向设置，且冷却液进水管521与顶推块53内腔连通，冷却液进水管521能够通过顶推块53侧壁向工件的切削面喷射冷却液从而对工件进行冷却。
31.为了实现上述效果，所述顶推块53内设置有一冷却液道531，所述冷却液道531的
出水口536设置在所述锥状斜面处，冷却液道531与冷却液进水管521连通，冷却液进水管521内的冷却液能够通过冷却液道531进入顶推块53内，并通过出水口536喷向工件表面，从而实现对工件进行冷却的效果。
32.为了实现将冷却液进水管521内的冷却液向冷却液道531引导，冷却液进水管521靠近所述顶推块53的一端设置有一单向阀。顶推块53向滑槽内收缩滑动至顶推所述单向阀打开时，单向阀能够将冷却液进水管521内的冷却液注入冷却液道531内。
33.为了实现工件挤压顶推块53时，顶推块53向工件喷水的效果，所述顶推块53远离所述工件的一端固定有一弹性密封管532，所述弹性密封管532内部中空，所述弹性密封管532通过通道与所述冷却液道531连通。所述顶推块53侧壁固定有一联动块534，所述联动块534呈“t”型，所述联动块534两端固定在所述冷却液道531内壁。所述联动块534外端呈圆弧状，且所述联动块534圆弧状外端凸出所述顶推块53外壁。伸缩板51推动顶推块53向工件侧壁移动，以使顶推块53向滑槽内收缩至联动块534顶推单向阀打开时，冷却液通过通道注满弹性密封管532。继续驱动顶推块53，以使联动块534与单向阀脱离，顶推块53挤压弹性密封管532压缩形变，以使弹性密封管532内的冷却液通过出水口536向工件切削面喷射。
34.此外，通过上述设置，以使伸缩板51打磨工件侧壁时，顶推块53向内挤压所述弹性密封管532，从而将弹性密封管532内剩余的水排出，并对工件侧壁进行清洗。
35.为了将弹性密封管532复位，所述弹性密封管532内设置有一压缩弹簧533，工件加工完成后，顶推块53与工件侧壁分离时，压缩弹簧533能够顶推所述顶推块53向外滑动，以使联动块534与单向阀分离。
36.实施例二本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种用于阀门密封结构的自动化加工装置的加工方法，包括如实施例一所述的一种用于阀门密封结构的自动化加工装置，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种用于阀门密封结构的自动化加工装置的加工方法如下：工件沿径向外壁的上下两端被固定部4固定后，推动伸缩板51以使顶推块53向工件侧壁移动，当顶推块53与工件外壁相抵时，晃动伸缩板51远离工件的端部，以使顶推块53上下滑动来打磨工件外壁，同时顶推块53向内挤压弹性密封管532，以使弹性密封管532内的冷却液喷射到工件外壁；继续推动伸缩板51至联动块534与单向阀相抵时，联动块534端部顶推单向阀以使单向阀打开，此时旋紧调节旋钮33以固定伸缩板51，以使顶推块53与固定部4配合，从三个点来固定工件；同步的，此时冷却液进水管521内的冷却液经过单向阀后向冷却液道531内流动，并通过出水口536喷射向工件的切削面；同步的冷却液通过通道注满弹性密封管532。
37.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。