植入工具组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及组装治具技术领域，尤其涉及一种植入工具组装治具。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的逐步提高，人们对自身的健康状况也越来越关注，并且随着技术的发展，人们对自身的身体中各种参数的检测也越来越便利以及有效。如动态血糖监测系统cgm就是一种用于人体血糖指数监测的一种系统。
3.现有技术中的动态血糖监测系统cgm，是通过在皮下植入血糖传感器，传感器上的酶与皮下组织液反应检测血糖值，并配合发射器将血糖值发送至终端，从而可以采集到连续的血糖值，对于动态血糖监测系统cgm而言，植入血糖传感器的植入工具是必不可少的装置之一，通过植入工具可以简单、快速的将血糖传感器植入到人体上。
4.如图1和图2所示，现有技术中的植入工具包括植入工具本体及与植入工具本体可拆卸连接的发射器组件，植入工具本体包括外壳1、推射组件2及植入针组件3，推射组件2卡扣安装于外壳1中，发射器组件可拆卸安装于外壳1底部，植入针组件3卡扣安装于所述推射组件2中。推射组件2包括推射件4及活动设置于推射件4中的滑块5，植入针组件3包括针头帽6及卡扣于针头帽6上的植入针7。针头帽6卡扣于推射件4的弹臂8所围成的空间内，滑块5位于弹臂8的背侧，通过滑块5对弹臂8的挤压限制，从而将针头帽6 稳固的卡扣在弹臂8所围成的空间内。同时推射件4上设置有悬臂9，在植入工具未使用时，悬臂9受到外壳1内壁101的挤压向内侧收缩。当植入工具使用后，悬臂9与内壁101分离，从而悬臂9通过自身的弹性恢复力向外侧扩张，处于扩张状态。从而当植入工具使用后，通过所述悬臂9的阻挡使得推射件4无法重新推入外壳1的上侧，避免了用户对植入工具的二次使用，提高了安全性。
5.然而，现有技术中对针头帽6和推射件4的安装是通过人工纯手动安装，工人在安装针头帽6的过程中需要一边手动按压滑块5，使得滑块5上移与弹臂8发生分离，一边将针头帽6推入弹臂8所围成的空间中。而在安装推射件4时需要一边手动按压悬臂9，一边将推射件4推入外壳1中，安装过程中十分的不便，导致安装效率低。


技术实现要素：

6.针对现有技术中对植入工具中的针头帽和推射件的安装是通过工人纯手动安装，安装过程中十分不便，影响安装效率的技术问题。本实用新型提供了让针头帽和推射件的安装更加的便捷，从而可以提高安装效率的植入工具组装治具。
7.一种植入工具组装治具，其包括：
8.顶棍，用以承托推射件，且所述顶棍的顶面开设有安装孔；
9.滑销组件，设置于所述安装孔处，用以承托滑块，使所述滑块与所述推射件的弹臂分离，且所述滑销组件能至少部分移入所述安装孔中，使所述滑块与所述弹臂的背侧贴合挤压；
10.侧滑块，活动设置于所述顶棍的周侧，用以向内侧挤压所述推射件的悬臂，使所述
悬臂处于收缩状态，且所述侧滑块至少部分能伸入外壳的内壁围成的空间内；
11.驱动件，对应所述侧滑块设置，用以带动所述侧滑块移动，使所述推射件从所述侧滑块中脱出。
12.优选的，所述顶棍还开设有植入针安装槽及传感器安装槽，所述植入针安装槽与植入针的针头相匹配，所述传感器安装槽与传感器相匹配，所述植入针安装槽位于所述顶棍中部，所述传感器安装槽位于所述植入针安装槽上侧并与所述植入针安装槽相连通。
13.优选的，所述滑销组件包括滑销件及滑销弹性件，所述滑销弹性件分别与所述滑销件、所述顶棍连接，所述滑销件用以承托滑块并用以挤压所述滑销弹性件，所述滑销弹性件至少具有伸张状态及受所述滑销件挤压的压缩状态，当所述推射件放置于所述顶棍上时，所述滑销弹性件处于伸张状态，且所述滑销件使所述滑块与所述推射件的弹臂分离，当所述滑销弹性件处于压缩状态时，所述滑销件使所述滑块与所述推射件的弹臂的背侧贴合挤压。
14.优选的，所述滑销弹性件处于伸张状态时，所述滑销件的底壁与所述安装孔的底面之间的间距不小于所述滑块贴合挤压所述弹臂的背侧所需移动的距离。
15.优选的，所述滑销件包括：
16.滑销件本体，与所述滑销弹性件连接，用以承托所述滑块；
17.延伸壁，自所述滑销件本体朝向远离所述安装孔一侧延伸形成，并对应针头帽设置，且所述延伸壁延伸出所述安装孔的距离不小于所述滑块贴合挤压所述弹臂的背侧所需移动的距离；
18.所述滑销件本体包括：
19.本体部，用以承托所述滑块；
20.安装部，自所述本体部朝向远离所述延伸壁方向延伸形成，且所述安装部中设置有与所述滑销弹性件匹配的安装空间，所述滑销弹性件至少部分位于所述安装空间中与所述安装部连接。
21.优选的，所述侧滑块包括：
22.侧滑块本体，围绕所述顶棍设置；
23.侧滑块抵接部，与所述侧滑块本体连接，用以挤压所述悬臂。
24.优选的，所述内壁包括上内壁及与所述上内壁连接的下内壁，所述下内壁位于所述上内壁底面的外侧，所述侧滑块抵接部包括：
25.本体部，与所述侧滑块本体连接，且能伸入所述下内壁围成的空间内；
26.凸台，自所述本体部的顶端朝向远离所述侧滑块本体延伸形成，并位于所述本体部的内侧，且能伸入所述上内壁围成的空间内。
27.优选的，所述侧滑块本体包括：
28.主体部，围绕所述顶棍设置；
29.凸出部，自所述主体部的底部往远离所述顶棍的中心轴线方向延伸形成；
30.所述驱动件包括：
31.驱动件本体，活动设置于所述侧滑块本体的周侧，并对应所述下内壁设置；
32.驱动件滑台，自所述驱动件本体往靠近所述顶棍的中心轴线方向延伸形成，且所述驱动件滑台位于所述主体部与所述凸出部围成的空间内，用以带动所述凸出部移动，使
所述推射件从所述侧滑块中脱出。
33.优选的，所述本体部的底部设置有阻挡部，所述驱动件滑台位于所述主体部、所述凸出部及所述阻挡部共同围成的空间内，且所述驱动件滑台还用以带动所述阻挡部移动，使所述侧滑块复位。
34.优选的，还包括：
35.垫片，安装于所述顶棍底部；
36.复位弹簧，一端与所述垫片连接，另一端与所述驱动件本体连接，用以提供恢复力，使所述侧滑块复位。
37.与现有技术相比，本实用新型提供的植入工具组装治具设置有所述顶棍、所述滑销组件、所述侧滑块及所述驱动件，所述顶棍用以承托推射件，且所述顶棍的顶面开设有安装孔；所述滑销组件设置于所述安装孔处用以承托滑块，使所述滑块与所述推射件的弹臂分离，且所述滑销组件能至少部分移入所述安装孔中，使所述滑块与所述弹臂的背侧贴合挤压；所述侧滑块活动设置于所述顶棍的周侧，用以向内侧挤压所述推射件的悬臂，使所述悬臂处于收缩状态，且所述侧滑块至少部分能伸入外壳的内壁围成的空间内；所述驱动件，对应所述侧滑块设置用以带动所述侧滑块移动，使所述推射件从所述侧滑块中脱出。从而在安装针头帽时，可以先将推射件放置于所述植入工具的针头帽安装治具上，通过所述植入工具的针头帽安装治具使滑块与推射件的弹臂分离，工人只需将针头帽推入弹臂围成的空间内并通过按压所述滑销件使滑块贴合挤压在弹臂的背侧即可完成安装；在安装推射件时，能先将推射件放置在所述顶棍上，并通过所述侧滑块对推射件上的悬臂进行阻挡，使得悬臂向内侧收耳，工人只需将外壳套在推射件外并通过按压所述驱动件，即可将推射件安装于外壳中；降低了针头帽和推射件的安装难度，极大的方便了工人对针头帽和推射件的安装，从而有效的提高了组装效率。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为现有技术中的植入工具一种角度的剖面结构示意图；
40.图2为图1所示植入工具另一种角度的剖面结构示意图；
41.图3为一种实施例提供的植入工具组装治具与推射组件及植入针组件一种角度的剖面结构示意图；
42.图4为图3所示b区域所示的部分结构示意图；
43.图5为图3所示c区域所示的部分结构示意图；
44.图6为图3所示植入工具组装治具与推射组件及植入针组件另一种角度的剖面结构示意图；
45.图7为图6所示植入工具组装治具在推射组件安装过程中的剖面结构示意图；
46.图8为图6所示植入工具组装治具在推射组件安装完成后的剖面结构示意图。
具体实施方式
47.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
49.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
50.本实用新型提供了一种植入工具组装治具，其包括顶棍、滑销组件、侧滑块及驱动件，所述顶棍用以承托推射件，且所述顶棍的顶面开设有安装孔；所述滑销组件设置于所述安装孔处，用以承托滑块，使所述滑块与所述推射件的弹臂分离，且所述滑销组件能至少部分移入所述安装孔中，使所述滑块与所述弹臂的背侧贴合挤压；所述侧滑块活动设置于所述顶棍的周侧，用以向内侧挤压所述推射件的悬臂，使所述悬臂处于收缩状态，且所述侧滑块至少部分能伸入外壳的内壁围成的空间内；所述驱动件对应所述侧滑块设置，用以带动所述侧滑块移动，使所述推射件从所述侧滑块中脱出。所述植入工具组装治具可以降低植入工具的组装难度，提高组装效率。
51.请结合参阅图3至图8。本实施例提供了一种植入工具组装治具100，用以将针头帽6装入推射件4中，以及用于将推射组件装入外壳1中。所述植入工具组装治具100，包括顶棍10、滑销组件20、侧滑块30及驱动件40，所述顶棍10用以承托所述推射件4，所述滑销组件20用以承托滑块5，所述侧滑块30用以向内侧挤压所述推射件4的悬臂9，所述驱动件40用以带动所述侧滑块30移动。
52.所述顶棍10的顶面开设有安装孔11，所述滑销组件20设置于所述安装孔11处。所述滑销组件20用以承托滑块5，使所述滑块5与所述推射件4的弹臂8分离，且所述滑销组件20能至少部分移入所述安装孔11中，使所述滑块5与所述弹臂8的背侧贴合挤压。即在未开始安装的情况下，所述滑销组件20能支撑所述滑块5，使得所述滑块5上移与所述弹臂8分离。当受力后所述滑销组件20能至少部分移入所述安装孔11中，带动所述滑块5下移，使得所述滑块5挤压所述弹臂8。
53.所述侧滑块30活动设置于所述顶棍10的周侧，其中此处活动设置在本实施例中具体为：所述侧滑块30能在受力后沿所述顶棍10的轴线方向上下移动，从而实现与所述悬臂9分离以及所述侧滑块30自身的复位。所述侧滑块30用以向内侧挤压所述推射件4的悬臂9，使得所述悬臂9处于收缩状态。即所述侧滑块30能对所述悬臂9进行施力挤压所述悬臂9，使得所述悬臂9 受力向内侧收耳，从而让所述悬臂9处于向内侧形变的收缩状态，此时所述推射件4的最大外径小于所需安装如所述外壳1内的内壁101尺寸，让所述推射件4能顺利的装入外壳1中。且所述侧滑块30至少部分能伸入所述外壳 1的内壁101围成的空间内。即所述
侧滑块30能在挤压所述悬臂9时，同时能进入至所述内壁101围成的空间内，从而当所述侧滑块30与所述推射件4 分离时，所述推射件4能位于所述内壁101围成的空间内，让所述推射件4 能成功的组装在所述外壳1内。
54.所述驱动件40对应所述侧滑块30设置，在本实施例中，具体为，所述驱动件40沿竖直方向上与所述侧滑块30存在交点。所述驱动件40用以带动所述侧滑块30移动，使所述推射件4从所述侧滑块30中脱出。
55.可以理解的是，现有技术中对所述推射件4的安装是通过工人纯手动进行安装，在安装时，工人不仅需要手持所述推射件4和所述外壳1，同时还需要对所述悬臂9进行施力，让所述悬臂9向内收耳处于收缩状态，然后再通过施力将所述推射件4推入外壳1中，安装过程十分不便，导致安装效率低。而本实施例中，通过所述植入工具组装治具100可以良好的承托所述推射件4，并且能够良好的对所述悬臂9进行收耳，工人在安装过程中仅需要将所述外壳1套在所述推射件4的外侧，并通过按压所述驱动件40让所述推射件4从所述侧滑块30中脱出，即可将所述推射件4安装在所述外壳1中，降低了安装难度，极大的方便了工人对所述推射件4的安装，从而有效的提高了安装效率。
56.优选的，所述滑销组件20包括滑销件21及滑销弹性件22，所述滑销弹性件22分别与所述滑销件21、所述顶棍10连接。所述滑销件21用以承托所述滑块5并用以挤压所述滑销弹性件22，所述滑销弹性件22至少具有伸张状态及受所述滑销件21挤压的压缩状态。当所述推射件4放置于所述顶棍10 上时，所述滑销弹性件22处于伸张状态，且所述滑销件21使所述滑块5与所述推射件4的弹臂8分离。即所述滑销弹性件22处于初始伸张状态时，所述滑销弹性件22能通过自身的支撑力支撑所述滑销件21，使得所述滑销件21将所述滑块5向上顶起对所述滑块5进行限位，让所述滑块5的顶部与所述弹臂8分离，使所述滑块5不会抵接限制所述弹臂8，所述弹臂8在受力后能朝向背侧弯曲，从而在此状态下所述针头帽6能顺利的从上方推入所述弹臂8围成的空间内。当所述滑销弹性件22处于压缩状态时，所述滑销件21 使所述滑块5与弹臂8的背侧贴合挤压。即通过所述滑销件21能向所述滑销弹性件22施力，使所述滑销弹性件22压缩，让所述滑销件21能相对所述顶棍10发生位移，使得所述滑销件21失去对所述滑块5的限位，所述滑块5 能向下移动对所述弹臂8的背侧进行贴合挤压，从而将装入的所述针头帽6 卡扣在所述弹臂8围成的空间内，完成对所述针头帽6的组装。
57.可以理解的是，现有技术中对所述针头帽6的安装是通过工人纯手动进行安装，在安装时，工人不仅需要手持所述推射件4和所述针头帽6，同时还需要对所述滑块5进行施力，让所述滑块5与所述弹臂8分离，然后再通过施力将所述针头帽6推入所述推射件4中，安装过程十分不便，导致安装效率低。而本实施例中，通过所述植入工具组装治具100，可以良好的承托所述推射件4，并且能够良好的使所述滑块5与所述弹臂8分离，工人在安装过程中仅需要对所述针头帽6进行施力，即可将所述针头帽6装入所述推射件4 中。同时也仅需要对所述滑销件21进行施力，即可将通过所述滑块5将所述针头帽6锁紧在所述推射件4中，降低了安装难度，极大的方便了工人对所述针头帽6的安装，从而有效的提高了安装效率。
58.优选的，所述滑销弹性件22处于伸张状态时，所述滑销件21的底壁与所述安装孔11的底面之间的间距不小于所述滑块5贴合挤压所述弹臂8的背侧所需移动的距离。即在本实施例中，所述滑销件21与所述滑销弹性件22 为竖向推动结构，对所述滑销件21施力能使所述滑销件21往所述安装孔11 内移动，从而压缩所述滑销弹性件22，实现所述滑块5的向
下移动，并且能确保所述滑块5能挤压贴合到所述弹臂8。当然，在其他实施例中，所述滑销件21与所述滑销弹性件22还可为侧推结构，即所述滑销件21与所述滑销弹性件22还可沿横向设置，从而通过施力使所述滑销件21横向移动失去对所述滑块5的限制。即只需所述滑销弹性件22在正常伸张状态下能支撑所述滑销件21，进而支撑限制所述滑块5，同时所述滑销件21在受力后能压缩所述滑销弹性件22，从而所述滑销件21失去对所述滑块5的限制，使所述滑块5 能滑落贴合挤压所述弹臂8的背侧即可。而本实施例中，将所述滑销件21与所述滑销弹性件22设置为竖向推动结构，结构简单，并且能更直接的对所述滑块5进行承托和限制。
59.优选的，所述滑销件21包括滑销件本体211及延伸壁212，所述滑销件本体211与所述滑销弹性件22连接用以承托所述滑块5，所述延伸壁212自所述滑销件本体211朝向远离所述安装孔11一侧延伸形成，所述延伸壁212 对应所述针头帽6设置。其中，所述延伸壁212对应所述针头帽6设置指的是：沿竖直方向所述延伸壁212的设置位置位于所述针头帽6侧壁的下侧，从而所述针头帽6下压时，能触碰到所述延伸壁212并将所述延伸壁212带动下压。且所述延伸壁212延伸出所述安装孔11的距离不小于所述滑块5贴合挤压所述弹臂8的背侧所需移动的距离。从而在安装所述针头帽6时，只需通过向所述针头帽6施力，即可完成将所述针头帽6装入所述推射件4中，并将所述针头帽6锁紧于所述推射件4中，让安装更加的便捷，不需要额外多次施力安装。
60.优选的，所述滑销件本体211包括本体部2111及安装部2112，所述本体部2111用以承托所述滑块5，所述安装部2112自所述本体部2111朝向远离所述延伸壁212方向延伸形成，且所述安装部2112中设置有与所述滑销弹性件22匹配的安装空间2113，所述滑销弹性件22至少部分位于所述安装空间 2113中与所述安装部2112连接。所述安装空间2113与所述滑销弹性件22匹配指的是：所述安装空间2113的形状与所述滑销弹性件22相同或相似，且所述安装空间2113的长宽(或直径)略大于所述滑销弹性件22的长宽(或直径)，从而所述滑销弹性件22能装入所述安装空间2113中，且所述安装空间2113的内壁能对所述滑销弹性件22进行一定的限制，从而在受力后，所述滑销弹性件22能朝向下方压缩，而不会出现侧偏，保障了安装的稳定性。
61.优选的，所述安装孔11中还设置有与所述滑销弹性件22匹配的安装柱 12，所述滑销弹性件22安装于所述安装柱12上，且所述安装柱12至少部分插设于所述安装空间2113中。从而通过所述安装柱12能进一步的避免所述滑销弹性件22在受力后出现侧偏，进一步的保障了安装的稳定性。
62.优选的，所述滑销组件20的设置位置及设置数量与所述推射件4中安装的所述滑块5的设置位置及设置数量相匹配。即每个所述滑块5均对应设置有一个所述滑销组件20，从而可以确保安装后能顺利的压紧所述针头帽6。在本实施例中，所述滑销组件20设置有两个，两所述滑销组件20对应两所述滑块5设置。
63.优选的，所述滑销弹性件22为滑销弹簧，即所述滑销弹性件22采用弹簧，不仅成本低，同时也保障了使用寿命。
64.优选的，所述顶棍10还开设有与植入针8相匹配的植入针安装槽13、与传感器匹配的传感器安装槽14，所述植入针安装槽13设置于所述顶棍10中部，所述传感器安装槽14位于所述植入针安装槽13上侧并与所述植入针安装槽13相连通。
65.即在本实施例中，在将所述针头帽6安装入所述推射件4的同时，也会将所述针头帽6装入带有所述传感器的所述植入针8上组装成植入针组件，增加了整体的组装效率。可以理解的是，通过设置所述植入针安装槽13来收容所述植入针8，有效避免了现有技术中通过人工手动安装过程时可能出现所述植入针8伤人的问题，有效的保障了安全性。
66.优选的，所述驱动件40设置于所述顶棍10周侧，所述驱动件40与所述顶棍10共同围成与所述推射件4的底部相匹配的推射件安装槽，从而通过所述驱动件40能更好的对所述推射件4进行定位。
67.优选的，所述侧滑块30包括侧滑块本体31及侧滑块抵接部32，所述侧滑块本体31围绕所述顶棍10设置，所述侧滑块抵接部32与所述侧滑块本体 31连接用以挤压所述悬臂9。从而所述侧滑块30能通过所述顶棍10进行更好的导向，避免所述侧滑块30受力后发生偏斜，保障了安装效果。
68.优选的，所述内壁101包括上内壁102及与所述上内壁102连接的下内壁103，所述下内壁103位于所述上内壁102底面的外侧，即所述上内壁102 与所述下内壁103呈台阶状结构。所述侧滑块抵接部32包括本体部321及凸台322，所述本体部321与所述侧滑块本体31连接，且所述本体部321能伸入所述下内壁103围成的空间内；所述凸台322自所述本体部321的顶端朝向远离所述侧滑块本体31延伸形成，所述凸台322位于所述本体部321的内侧且能伸入所述上内壁102围成的空间内。即所述植入工具组装治具100用以将所述推射件4安装于所述上内壁102围成的空间内，通过所述凸台322 伸入所述上内壁102围成的空间内，使得在所述侧滑块30与所述推射件4分离时，所述悬臂9能通过自身的恢复力抵接到所述上内壁102的内表面。
69.优选的，所述侧滑块本体31包括主体部311及凸出部312，所述主体部 311围绕所述顶棍10设置，所述凸出部312自所述主体部311的底部往远离所述顶棍10的中心轴线方向延伸形成。所述驱动件40包括驱动件本体41及驱动件滑台42，所述驱动件本体41活动设置于所述侧滑块本体31的周侧，即所述驱动件本体41能在受力后沿所述顶棍10的轴线方向上下移动。所述驱动件滑台42自所述驱动件本体41往靠近所述顶棍10的中心轴线方向延伸形成，且所述驱动件滑台42位于所述主体部311与所述凸出部312围成的空间内，用以带动所述凸出部312移动，使所述推射件4从所述侧滑块30中脱出。即所述驱动件40带动所述侧滑块30移动是通过所述驱动件滑台42抵接带动所述凸出部312移动，进而带动所述侧滑块抵接部32往下侧移动，实现所述侧滑块30与所述推射件4的分离。
70.优选的，所述驱动件本体41对应所述下内壁103设置。即在安装过程中，所述驱动件本体41沿竖直方向位于所述下内壁103的下侧，且所述驱动件本体41沿竖直方向与所述下内壁103存在交点，从而当工人向所述外壳1施力下压时，所述下内壁103能对所述驱动件40施力，带动所述驱动件40下移，进而通过所述驱动件40带动所述侧滑块30下移。也就是说，对所述驱动件 40的驱动是通过外壳1实现的，从而工人在组装时，仅需要通过下压所述外壳1既能实现对所述推射件4的安装，进一步的降低了安装难度，也进一步的提高了安装效率。
71.优选的，所述本体部321的底部设置有阻挡部3211，所述驱动件滑台42 位于所述主体部311、所述凸出部312及所述阻挡部3211共同围成的空间内，且所述驱动件滑台42还用以带动所述阻挡部3211移动，使所述侧滑块30复位。即所述驱动件40既能带动所述侧滑
块30下移，让所述侧滑块30与所述推射件4分离；同时所述驱动件40也能带动所述侧滑块30上移，使所述侧滑块30复位，从而让安装操作更加的便捷。
72.优选的，所述植入工具组装治具100还包括垫片60及复位弹簧50，所述垫片60安装于所述顶棍10底部。所述复位弹簧50一端与所述垫片60连接，所述复位弹簧50另一端与所述驱动件本体41连接，所述复位弹簧50用以提供恢复力使所述侧滑块30复位。即当所述复位弹簧50处于正常伸张状态时，能将所述驱动件40顶起，进而使得所述侧滑块30处以初始安装位置。安装过程中，通过施力将所述驱动件40和所述侧滑块30下移，使得所述复位弹簧50压缩，当安装结束后，所述复位弹簧50受力消失，从而将所述驱动件 40和所述侧滑块30顶起复位，使得工人不需要额外进行操作来复位，从而可以实现半自动安装，让安装操作更加的简单便捷，更好的适配连续安装。
73.优选的，所述驱动件本体41底部设置有防磨件70，从而可以进一步的保障所述驱动件40的使用寿命。
74.优选的，所述驱动件40上设置有与所述外壳1相匹配的定位结构。具体的，所述定位结构可为与所述外壳1上凹槽相匹配的凸起，或与所述外壳1 上凸起相匹配的凹槽，从而方便了工人对所述外壳1的定位。
75.优选的，所述侧滑块30设置有两个，两所述侧滑块30对应所述推射件4 的两所述悬臂9设置。当然，在其他实施例中，所述侧滑块30的设置数量可以更多或更少，根据实际所需安装的所述推射件4上所述悬臂9数量进行选择即可。
76.所述植入工具组装治具100中所述推射件4的安装流程：将所述推射件4 放置于所述顶棍10上，并通过所述侧滑块30挤压所述悬臂9，使所述悬臂9 处于收缩状态。将所述外壳1按照所需方向角度套入所述推射件4外侧，然后对所述外壳1进行施力，将所述外壳1下压。从而所述外壳1带动所述驱动件40下移，此时所述驱动件滑台42尚未触碰所述凸出部312，从而在此状态下仅有驱动件40进行下移。当所述驱动件滑台42移动完所述阻挡部3211 与所述凸出部312之间的空位行程(10.4mm)后，所述驱动件滑台42触碰到所述凸出部312。继续向所述外壳1施力，所述驱动件滑台42带动所述侧滑块30一同下移，让所述推射件4从所述侧滑块30中脱出，此时所述推射件4 正位于所述上内壁102围成的空间内，从而所述悬臂9向外略微伸张抵接在所述上内壁102的内表面。继续向所述外壳1施力，所述外壳1继续带动所述驱动件40和所述侧滑块30下移，同时通过所述顶棍10对所述推射件4的支撑将所述推射件4送入所述上内壁102的上部，最终完成组装。安装完成后，取出所述外壳1，所述复位弹簧50失去压力后，带动所述驱动件40上移，所述驱动件40移动完空位行程后触碰到所述阻挡部3211，从而带动所述侧滑块30一同上移，最终复位，等待下一次组装。
77.同时，本实施例还提供了一种植入工具组装方法，其包括如下步骤：
78.s0、提供所述植入工具组装治具100；
79.s2、将推射件4放置于所述10顶棍上，并通过所述滑销组装20抵接上推滑块5，使所述滑块5与所述推射件4的弹臂8分离，同时通过所述侧滑块 30向内挤压所述推射件4的悬臂9，使所述悬臂9处于收缩状态；
80.s3、将针头帽6对准所述弹臂8围成的空间，并将所述针头帽6压入所述弹臂8围成的空间中，同时施力将所述滑销组件20下压，使所述滑块5下移贴合挤压所述弹臂8的背侧；
81.具体的，通过工人对所述针头帽6进行施力挤压，使得所述针头帽6将两所述弹臂8
向外侧推开，从而所述针头帽6能进入至所述弹臂8围成的空间中，同时所述针头帽6下移到一定距离后与所述滑销组件20接触，并带动所述滑销组件20下移，从而带动所述滑块5下移抵接所述弹臂8的背侧，将所述针头帽6卡扣在所述弹臂8围成的空间内。
82.s4、将外壳1套设在所述推射件4外侧，并通过向所述驱动件40施力，使所述侧滑块30下移，并将所述推射件4推入所述外壳1的内壁101上端。
83.具体的，所述步骤s4包括如下步骤：
84.s41、将所述外壳1套设在所述推射件4外侧；
85.s42、下压所述外壳1，使得所述外壳1带动所述驱动件40下移；
86.s43、所述驱动件40触碰到凸出部312，并通过所述凸出部312带动所述侧滑块30下移，使所述推射件4与所述侧滑块30分离，并让所述推射件4 抵接到所述内壁101的内表面；
87.s44、继续下压所述外壳1，所述推射件4在所述顶棍10的支撑下被推入所述内壁101上端。
88.优选的，所述步骤s0与所述步骤s2之间还包括：
89.s1、将装配有传感器的植入针装入所述顶棍10中；
90.所述步骤s3中在将所述针头帽6压入所述弹臂8围成的空间中时，同时将所述针头帽6与所述植入针卡扣固定。
91.优选的，所述步骤s4后还包括：
92.s5、将所述外壳1上的保护旋钮旋转至锁止位；
93.s6、将驱动按钮装入所述外壳1；
94.s7、将保护壳对准所述保护旋钮装入所述外壳1外侧。
95.需要说明的是，现有技术的植入工具中，在所述外壳1上设置有保护旋钮，从而通过所述保护旋钮的阻挡使得驱动按钮无法下压，从而避免用户意外触碰驱动按钮导致植入工具中所述植入针冲出伤人；当植入工具需要使用时再将所述保护旋钮从锁止位旋转到开锁位，从而可以下压所述驱动按钮进行操作。而所述保护壳则是对所述保护旋钮进行的二次保护，通过所述保护壳限制所述保护旋钮位置，从而避免意外旋动所述保护旋钮。本实施例中所述步骤s7中将保护壳对准保护旋钮指的是，将所述保护壳上的凸起对准所述保护旋钮的凹槽，从而所述保护壳装入所述外壳1外壁后，所述保护壳能对所述保护旋钮进行限制保护。可以理解的是，本实施例中所述植入工具组装方法通过借助所述植入工具组装治具100从而可以方便植入工具的组装，提高组装效率，并且也能增加组装良率。
96.与现有技术相比，本实用新型提供的植入工具组装治具设置有所述顶棍、所述滑销组件、所述侧滑块及所述驱动件，所述顶棍用以承托推射件，且所述顶棍的顶面开设有安装孔；所述滑销组件设置于所述安装孔处用以承托滑块，使所述滑块与所述推射件的弹臂分离，且所述滑销组件能至少部分移入所述安装孔中，使所述滑块与所述弹臂的背侧贴合挤压；所述侧滑块活动设置于所述顶棍的周侧，用以向内侧挤压所述推射件的悬臂，使所述悬臂处于收缩状态，且所述侧滑块至少部分能伸入外壳的内壁围成的空间内；所述驱动件，对应所述侧滑块设置用以带动所述侧滑块移动，使所述推射件从所述侧滑块中脱出。从而在安装针头帽时，可以先将推射件放置于所述植入工具的针头帽安装治具上，通过所述植入工具的针头帽安装治具使滑块与推射件的弹臂分离，工人只需将针头帽推入弹臂围成的空间内并通过按压所述滑销件使滑块贴合挤压在弹臂的背侧即可完成安装；在安装推射件
时，能先将推射件放置在所述顶棍上，并通过所述侧滑块对推射件上的悬臂进行阻挡，使得悬臂向内侧收耳，工人只需将外壳套在推射件外并通过按压所述驱动件，即可将推射件安装于外壳中；降低了针头帽和推射件的安装难度，极大的方便了工人对针头帽和推射件的安装，从而有效的提高了组装效率。
97.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。