一种铝合金钢管切割用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金切割技术领域，具体为一种铝合金钢管切割用固定装置。


背景技术：

2.铝合金管是用合金铝挤压制成的无缝有色金属管，切割时需要先将其固定，由于铝合金硬度不高，固定时不能过度挤压。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202022136323.7一种用于铝合金管材固定机构，该种新型的铝合金管材固定机构包括工作台，工作台外侧中间位置固定设置有伺服电机，通过启动伺服电机带动双向丝杆旋转，从而带动了带动了第一限位块与第二限位块槽慢慢向铝合金管材移动闭合，对铝合金管材左右进行限位，然后通过挤压杆对管材顶部进行再次的挤压限位，这样简化了固定的步骤还有效的提高了整体的固定效果；其中，不足点如下：
4.该铝合金管材固定机构只是设置了将铝合金管固定的结构，结构过少，没有设置更多的使用功能，且该铝合金管材固定机构对于铝合金管固定后需要切割的准备工作和收尾工作没有设置结构，导致使用功能较少，不够方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种铝合金钢管切割用固定装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金钢管切割用固定装置，包括支撑架、凹槽容纳台和工作台，所述支撑架上方依次固定有凹槽容纳台和工作台，所述凹槽容纳台内部和上方设置有滑动运输机构，所述工作台上方设置有固定切割机构，所述工作台一侧设置有料头收集机构。
7.其中，所述滑动运输机构包括：丝杆滑轨、滑座、电动伸缩杆a和卡台，所述凹槽容纳台内部安装有丝杆滑轨，且丝杆滑轨一端配套设置有伺服电机，所述丝杆滑轨上方配套设置有滑座，所述滑座上方固定有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a一端安装有卡台。
8.其中，所述固定切割机构包括：支撑板、容纳槽、锯刀、电动伸缩杆b、凹槽切割台、吸尘罩和吸尘器，所述工作台上方两侧均固定有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b顶部下方安装有支撑板，所述支撑板下方安装有容纳槽，所述容纳槽内部设置有锯刀，且锯刀外侧配套设置有电机，所述工作台上方固定安装有凹槽切割台，所述凹槽切割台内部设置有吸尘罩，所述工作台下方安装有吸尘器，所述容纳槽内部设置有多个锯刀，所述凹槽切割台两侧贯穿设置有多个放置孔。
9.其中，所述料头收集机构包括：连接板、直线电机、电动伸缩杆c、夹板、电动伸缩杆d和料头收集箱，所述工作台一侧通过转轴安装有连接板，所述连接板内侧设置有直线电机，所述直线电机顶部固定有电动伸缩杆c，所述电动伸缩杆c一端安装有夹板，所述工作台一侧通过转轴安装有电动伸缩杆d，所述工作台下方一侧设置有料头收集箱，所述凹槽容纳
台通过连接杆连接上下对应设置，所述连接板通过连接杆连接上下对应设置，所述电动伸缩杆d一端通过转轴与连接板转动连接。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，针对该铝合金管材固定机构只是设置了将铝合金管固定的结构，结构过少，没有设置更多的使用功能进行了改善，设置了滑动运输机构，使用者将铝合金管放置到上下设置的卡台内部，接着操作丝杆滑轨上方的滑座向前滑动，对铝合金管达到固定和运输两种效果。
12.2、本实用新型中，针对该铝合金管材固定机构对于铝合金管固定后需要切割的准备工作和收尾工作没有设置结构，导致使用功能较少，不够方便做出了改善，设置的凹槽切割台两侧均贯穿设置了放置孔，铝合金管运输到凹槽切割台时可以直接穿过，起到了进一步固定的作用，接着凹槽切割台上方设置的切割刀向下至凹槽切割台内部对铝合金管实现切割，接着设置的料头收集结构可以将切割下来的铝合金料头收集到料头收集箱里，达到再利用的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
14.图2为本实用新型的侧面结构示意简图；
15.图3为本实用新型的背面结构示意简图；
16.图4为本实用新型中凹槽容纳台和容纳槽结构示意简图；
17.图5为本实用新型中夹板立体结构示意简图。
18.图中标记：1、支撑架；101、凹槽容纳台；102、丝杆滑轨；1021、滑座；1022、电动伸缩杆a；1023、卡台；2、工作台；201、支撑板；202、容纳槽；2021、锯刀；2022、电动伸缩杆b；203、凹槽切割台；204、吸尘罩；205、吸尘器；3、连接板；301、直线电机；3011、电动伸缩杆c；3012、夹板；303、电动伸缩杆d；304、料头收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.参照图1-5，一种铝合金钢管切割用固定装置，包括支撑架1、凹槽容纳台101和工作台2，支撑架1上方依次固定有凹槽容纳台101和工作台2，凹槽容纳台101内部和上方设置有滑动运输机构，工作台2上方设置有固定切割机构，工作台2一侧设置有料头收集机构。
22.进一步的，滑动运输机构包括：丝杆滑轨102、滑座1021、电动伸缩杆a1022和卡台1023，凹槽容纳台101内部安装有丝杆滑轨102，且丝杆滑轨102一端配套设置有伺服电机，丝杆滑轨102上方配套设置有滑座1021，滑座1021上方固定有电动伸缩杆a1022，电动伸缩杆a1022一端安装有卡台1023，由于卡台1023为上下对应设置，使用者将铝合金管放置到下卡台1023内部，接着操作电动伸缩杆a1022同时伸缩带动上下卡台1023呈闭合状态，达到将
铝合金管固定的效果，接着将丝杆滑轨102外侧设置的伺服电机电性连接，接着丝杆滑轨102上方的滑座1021通过电动伸缩杆a1022带动卡台1023向前移动，达到固定运输铝合金管的效果。
23.进一步的，固定切割机构包括：支撑板201、容纳槽202、锯刀2021、电动伸缩杆b2022、凹槽切割台203、吸尘罩204和吸尘器205，工作台2上方两侧均固定有电动伸缩杆b2022，电动伸缩杆b2022顶部下方安装有支撑板201，支撑板201下方安装有容纳槽202，容纳槽202内部设置有锯刀2021，且锯刀2021外侧配套设置有电机，工作台2上方固定安装有凹槽切割台203，凹槽切割台203内部设置有吸尘罩204，工作台2下方安装有吸尘器205，使用者操作铝合金管运输到工作台2上方设置的凹槽切割台203内部，接着操作电动伸缩杆b2022向下伸缩带动容纳槽202内部的锯刀2021向下至凹槽切割台203内部实现对铝合金管的切割，接着在切割过程中会产生碎屑，此时凹槽切割台203内部设置的吸尘罩204开始将碎屑吸入吸尘器205内部，保持凹槽切割台203内部以及工作台2平面的整洁。
24.进一步的，料头收集机构包括：连接板3、直线电机301、电动伸缩杆c3011、夹板3012、电动伸缩杆d303和料头收集箱304，工作台2一侧通过转轴安装有连接板3，连接板3内侧设置有直线电机301，直线电机301顶部固定有电动伸缩杆c3011，电动伸缩杆c3011一端安装有夹板3012，工作台2一侧通过转轴安装有电动伸缩杆d303，工作台2下方一侧设置有料头收集箱304，由于铝合金管切割完毕后，会有残留的料头卡在凹槽切割台203一侧，使用者操作直线电机301向前移动至凹槽切割台203外部的料头处，接着操作直线电机301顶部的电动伸缩杆c3011进行伸缩带动上下的夹板3012夹合铝合金管，接着操作直线电机301向后移动，接着操作动电动伸缩杆d303向下伸缩带动连接板3向下倾斜，接着操作电动伸缩杆c3011伸缩带动夹板3012松离使得铝合金管倒入下方的料头收集箱304内部，达到对铝合金料头收集再利用的效果。
25.进一步的，凹槽容纳台101通过连接杆连接上下对应设置，连接板3通过连接杆连接上下对应设置，凹槽容纳台101上方设置的丝杆滑轨102、滑座1021、电动伸缩杆a1022和卡台1023均为上下对应设置，连接板3上方设置的直线电机301、电动伸缩杆c3011和夹板3012均为对应设置。
26.进一步的，容纳槽202内部设置有多个锯刀2021，所述凹槽切割台203两侧贯穿设置有多个放置孔，多个锯刀2021对应凹槽切割台203内部的铝合金管实现切割，凹槽切割台203两侧设置的放置孔可以容纳放置铝合金管。
27.进一步的，电动伸缩杆d303一端通过转轴与连接板3转动连接，电动伸缩杆d303上下伸缩带动连接板3倾斜或水平。
28.进一步的，电动伸缩杆a1022、伺服电机、电动伸缩杆b2022、吸尘器205、电机、直线电机301、电动伸缩杆c3011和电动伸缩杆d303均与外接电源通过开关电性连接。
29.工作原理：首先由于卡台1023为上下对应设置，使用者将铝合金管放置到下卡台1023内部，接着操作电动伸缩杆a1022同时伸缩带动上下卡台1023呈闭合状态，达到将铝合金管固定的效果，接着将丝杆滑轨102外侧设置的伺服电机电性连接，接着丝杆滑轨102上方的滑座1021通过电动伸缩杆a1022带动卡台1023向前移动，达到固定运输铝合金管的效果，接着使用者操作铝合金管运输到工作台2上方设置的凹槽切割台203内部，且铝合金管一端穿过凹槽切割台203，接着操作直线电机301向前移动至凹槽切割台203外部的铝合金
管一端，接着操作直线电机301顶部的电动伸缩杆c3011进行伸缩带动上下的夹板3012夹合凹槽切割台203外部的铝合金管，达到铝合金管两端均夹合固定的效果，接着操作电动伸缩杆b2022向下伸缩带动容纳槽202内部的锯刀2021向下至凹槽切割台203内部实现对铝合金管的切割，接着在切割过程中会产生碎屑，此时凹槽切割台203内部设置的吸尘罩204开始将碎屑吸入吸尘器205内部，保持凹槽切割台203内部以及工作台2平面的整洁，接着由于铝合金管切割完毕后经由凹槽切割台203延伸出外侧的料头被夹板3012夹合，接着操作直线电机301向后移动，接着操作电动伸缩杆d303向下伸缩带动连接板3向下倾斜，接着操作电动伸缩杆c3011伸缩带动夹板3012松离使得铝合金管倒入下方的料头收集箱304内部，达到对铝合金料头收集再利用的效果。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。